用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的縱拉系統(tǒng)壓輥臂裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋰電池隔膜生產(chǎn)線縱拉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的縱拉系統(tǒng)壓輥臂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋰電池隔膜生產(chǎn)過程中，聚合物熔融體離開模頭之后，經(jīng)測(cè)厚儀探測(cè)后進(jìn)入縱拉系統(tǒng)，在縱拉通過預(yù)熱段預(yù)熱后進(jìn)入拉伸段。此時(shí)壓輥臂裝置處的橡膠壓輥可以使薄膜均勻地與拉伸輥壓貼在一起，以隔斷張力，防止薄膜出現(xiàn)打滑和拉伸不均等問題。薄膜質(zhì)量的好壞，貼附狀態(tài)起決定作用，除了工藝溫度因素外，主要也就取決于上述橡膠壓輥的作用。由于縱拉罩體內(nèi)溫度高，拉伸輥轉(zhuǎn)速快，壓輥臂裝置處的橡膠壓輥容易硬化變形，表面易形成坑洼，從而三個(gè)月就要更換一次。
[0003]目前，在鋰電池隔膜生產(chǎn)線中普遍使用的壓輥臂裝置為整體不可分拆結(jié)構(gòu)，橡膠壓輥更換維修必須要將兩側(cè)壓輥支架連同旋轉(zhuǎn)副、機(jī)架等整體拆卸下來。一方面，由于該裝置處于生產(chǎn)線縱拉區(qū)域的中間位置，軸向上大量存在如機(jī)架、軸承乃至氣缸等附屬結(jié)構(gòu)，軸向拆卸空間狹窄，拆卸操作困難度大。另一方面，由于拆卸部件眾多，因此位于壓輥臂周圍的輥筒設(shè)備都需要用海綿、軟布包裹，以防止油污對(duì)輥筒設(shè)備造成污染，過程復(fù)雜，耗時(shí)長，效率低。此外，由于上述輥筒設(shè)備都為鏡面輥筒，其輥面光潔度要求極高;在進(jìn)行橡膠壓輥拆卸時(shí)稍有磕碰，或造成拆卸零件掉落，就會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成嚴(yán)重?fù)p傷，隨之帶來高昂的維護(hù)更換費(fèi)用，從而令現(xiàn)場拆卸更換人員苦不堪言。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理而實(shí)用的用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的縱拉系統(tǒng)壓輥臂裝置，可簡便而快捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)于壓輥臂裝置中橡膠壓輥的在線裝拆目的，其裝拆過程簡潔，耗時(shí)極短，橡膠壓輥的在線更換效率可得到極大提升。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]—種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的縱拉系統(tǒng)壓輥臂裝置，至少包括橡膠壓輥，以及分置于橡膠壓輥兩端處并呈簡支梁狀固定該橡膠壓輥的壓輥支架，其特征在于:在壓輥支架的用于固定橡膠壓輥的固定端處設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括彼此鉸接的上夾持部及下夾持部，且其鉸接端軸線平行橡膠壓輥軸線;上夾持部的底端面處布置上弧槽而下夾持部的頂端面相應(yīng)處設(shè)置下弧槽，上弧槽與下弧槽拼合后構(gòu)成供橡膠壓輥軸端插接的固定卡孔構(gòu)造;上夾持部上垂直上弧槽槽長方向貫穿設(shè)置安裝孔，固定螺栓穿過該安裝孔并與位于下夾持部上的螺紋孔間構(gòu)成螺紋配合。
[0007]壓輥支架外形呈長方直桿狀且其桿長方向垂直橡膠壓輥軸線；下夾持部為由壓輥支架的固定端面沿壓輥支架的桿長方向向外延伸構(gòu)成，且下夾持部頂端面與壓輥支架的固定端面間形成開口朝上的“L”形缺口槽狀構(gòu)造，下弧槽位于“L”形缺口槽狀構(gòu)造的槽底處，在其槽壁處布置鉸接固定上夾持部的鉸接端。
[0008]所述安裝孔為兩個(gè)且分置于上夾持部的上弧槽軸線兩側(cè)處，且安裝孔的軸線垂直壓輥支架的桿長方向。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]I)、拋棄了傳統(tǒng)的軸向一體拆卸式的橡膠壓輥組件結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型利用上夾持部與下夾持部所構(gòu)成的鉸接虎鉗式構(gòu)造，搭配由上弧槽與弧槽所構(gòu)成的卡口結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)于橡膠壓輥相應(yīng)軸端的徑向圍合卡緊效果。實(shí)際使用時(shí)，利用鉸接端及固定螺栓，上夾持部可相對(duì)橡膠壓輥的徑向方向進(jìn)行打開及閉合動(dòng)作，即可實(shí)現(xiàn)橡膠壓輥的取出操作。而在后期裝配時(shí)，也只需將橡膠壓輥被吊裝至下弧槽處并固定，即可通過上夾持部的閉合及上弧槽的卡嵌，從而完成拆卸及后期裝配需求。
[0011]通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)的軸向拆卸方式產(chǎn)生的需拆卸部件過多、拆卸空間狹窄等狀況，并利用了壓輥臂結(jié)構(gòu)徑向方向的充裕空間，其操作便捷方便而拆裝耗時(shí)極短。本實(shí)用新型不但降低了設(shè)備安裝和拆卸的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)，更簡短的拆卸步驟，確保了無需對(duì)周邊輥筒進(jìn)行包裹、防護(hù)操作，從而提高了工作及生產(chǎn)效率，使維修更換橡膠壓輥更加便捷，橡膠壓輥的在線更換效率可得到極大提升。
[0012]2)、由于壓輥支架通常都呈長方直桿狀結(jié)構(gòu)，此處限定了上夾持部與下夾持部的鉸接端位置。換句話說，壓輥直接也即變型為一端呈現(xiàn)虎鉗結(jié)構(gòu)的直桿構(gòu)造。由于下夾持部頂端面朝上以形成“L”形缺口槽狀，此時(shí)下弧槽的槽口必然在裝配狀態(tài)時(shí)是始終朝上的。在拆卸固定螺栓并抬升上夾持部時(shí)，橡膠壓輥能始終在重力作用下穩(wěn)定在下夾持部的下弧槽處，并通過后期吊裝作業(yè)實(shí)現(xiàn)其拆卸效果。安裝孔的布置方式可為多種，此處通過分置于上弧槽兩側(cè)處的安裝孔，搭配同軸布置的裝配孔，從而完成對(duì)于上夾持部相對(duì)下夾持部的穩(wěn)固夾持目的。
【附圖說明】
[0013]圖1為縱拉系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的裝配狀態(tài)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2的I部分局部放大圖；
[0016]圖4為圖2的側(cè)視圖。
[0017]附圖中各標(biāo)號(hào)與本實(shí)用新型的相應(yīng)部件對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0018]a-拉伸棍b-連桿C-固定機(jī)架d-氣缸e-鉸接點(diǎn)
[0019]10-橡膠壓輥20-壓輥支架
[0020]31-上夾持部31a-上弧槽31b_安裝孔
[0021]32-下夾持部32a-下夾持部32b_螺紋孔
[0022]40-固定螺栓
【具體實(shí)施方式】
[0023]為便于理解，此處結(jié)合圖1-4對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施結(jié)構(gòu)及工作流程作以下描述:
[0024]本實(shí)用新型的具體裝配結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括布置于薄膜行進(jìn)路徑處的彼此間構(gòu)成輥面配合的橡膠壓輥組件和拉伸輥a。其中，如圖2及圖4所示的，橡膠壓輥組件包括彼此軸線平行布置的連桿b以及橡膠壓輥10，連桿b與橡膠壓輥10的同端處布置壓輥支架20以固接彼此。壓輥支架20的中段固定于固定機(jī)架c上且該鉸接軸線平行橡膠壓輥10軸線。此外的，固定機(jī)架c自身通過鉸接點(diǎn)e鉸接于外部機(jī)架上，氣缸d的氣桿端鉸接于壓輥支架20的連桿b所在端處，從而使得壓輥支架20乃至整個(gè)固定機(jī)架c產(chǎn)生沿上述鉸接點(diǎn)e的擺動(dòng)動(dòng)作，進(jìn)而可如圖1-2所示的，使得橡膠壓輥10的輥面能夠相對(duì)拉伸輥a的輥面作靠近及遠(yuǎn)離動(dòng)作。
[0025]作為固定橡膠壓輥10的固定件，壓輥支架20的相應(yīng)端處設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)以起到在線的夾持及拆卸目的。具體結(jié)構(gòu)為:如圖2-3所示，在壓輥支架20的用于固定橡膠壓輥10的端部向外延伸有下夾持部32，在下夾持部32上鉸接設(shè)置上夾持部31，兩者鉸接端的軸線平行橡膠壓輥10的軸線。下夾持部32和上夾持部31的對(duì)合面處相應(yīng)布置下弧槽32a和上弧槽31a。在上夾持部31和下夾持部32彼此對(duì)合時(shí)，上述上弧槽31a和下弧槽32a彼此圍合形成供橡膠壓輥10軸端裝配和固定的固定卡孔結(jié)構(gòu)。實(shí)際操作時(shí)，由于上述鉸接端軸線平行橡膠壓輥10軸線，換句話說，此時(shí)上夾持部31可沿橡膠壓輥10的徑向方向作相對(duì)下夾持部32的打開及閉合動(dòng)作，而又由于橡膠壓輥10的軸向存在大量部件，反而徑向則存在操作空間。因此，在需要進(jìn)行橡膠壓輥10拆卸及更換操作時(shí)，通過拆卸固定螺栓40而打開上夾持部31，SP可進(jìn)行橡膠壓輥10沿其徑向的吊裝更換操作。較之傳統(tǒng)一體式的橡膠壓輥組件構(gòu)造所必須的軸向拆裝更換步驟，本實(shí)用新型的拆裝更換顯然更為快捷方便，其拆卸步驟及耗時(shí)均可得到極大提升。
[0026]試驗(yàn)實(shí)踐表明:傳統(tǒng)需至少7到8小時(shí)方可拆卸的傳統(tǒng)一體式橡膠壓輥組件，通過采用本實(shí)用新型的徑向的虎鉗夾持式固定方式，只需2到3小時(shí)即可完成其拆卸和更換過程，其拆卸效率得到了極大提升。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的縱拉系統(tǒng)壓輥臂裝置，至少包括橡膠壓輥(10)，以及分置于橡膠壓輥(10)兩端處并呈簡支梁狀固定該橡膠壓輥(10)的壓輥支架(20)，其特征在于:在壓輥支架(20)的用于固定橡膠壓輥(10)的固定端處設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，夾持機(jī)構(gòu)包括彼此鉸接的上夾持部(31)及下夾持部(32)，且其鉸接端軸線平行橡膠壓輥(10)軸線;上夾持部(31)的底端面處布置上弧槽(31a)而下夾持部(32)的頂端面相應(yīng)處設(shè)置下弧槽(32a)，上弧槽(31a)與下弧槽(32a)拼合后構(gòu)成供橡膠壓輥(10)軸端插接的固定卡孔構(gòu)造;上夾持部(31)上垂直上弧槽(31a)槽長方向貫穿設(shè)置安裝孔(31b)，固定螺栓(40)穿過該安裝孔(31b)并與位于下夾持部(32a)上的螺紋孔(32b)間構(gòu)成螺紋配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的縱拉系統(tǒng)壓輥臂裝置，其特征在于:壓輥支架(20)外形呈長方直桿狀且其桿長方向垂直橡膠壓輥(10)軸線；下夾持部(32)為由壓輥支架(20)的固定端面沿壓輥支架(20)的桿長方向向外延伸構(gòu)成，且下夾持部(32)頂端面與壓輥支架(20)的固定端面間形成開口朝上的“L”形缺口槽狀構(gòu)造，下弧槽(32a)位于“L”形缺口槽狀構(gòu)造的槽底處，在其槽壁處布置鉸接固定上夾持部(31)的鉸接端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的縱拉系統(tǒng)壓輥臂裝置，其特征在于:所述安裝孔(31b)為兩個(gè)且分置于上夾持部(31)的上弧槽(31a)軸線兩側(cè)處，且安裝孔(31b)的軸線垂直壓輥支架(20)的桿長方向。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋰電池隔膜生產(chǎn)線縱拉設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋰電池隔膜生產(chǎn)線的縱拉系統(tǒng)壓輥臂裝置。本實(shí)用新型包括橡膠壓輥及壓輥支架，在壓輥支架的固定端處設(shè)置彼此鉸接的上夾持部及下夾持部，且其鉸接端軸線平行橡膠壓輥軸線；上夾持部的底端面處布置上弧槽而下夾持部的頂端面相應(yīng)處設(shè)置下弧槽，上弧槽與下弧槽拼合后構(gòu)成供橡膠壓輥軸端插接的固定卡孔構(gòu)造；上夾持部上垂直上弧槽槽長方向貫穿設(shè)置安裝孔，固定螺栓穿過該安裝孔并與位于下夾持部上的螺紋孔間構(gòu)成螺紋配合。本實(shí)用新型可簡便而快捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)于壓輥臂裝置中橡膠壓輥的在線裝拆目的，其裝拆過程簡潔，耗時(shí)極短，橡膠壓輥的在線更換效率可得到極大提升。
【IPC分類】H01M2/14, B29C55/18
【公開號(hào)】CN205167537
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520972678
【發(fā)明人】程志輝, 孫功林, 方慶盛, 程紅軍, 趙辰
【申請(qǐng)人】銅陵晶能電子股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日