專(zhuān)利名稱(chēng)：用于注射吹塑的改進(jìn)的熱流道系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及熱塑性預(yù)型件(thermoplastic preform)，特別是用于吹塑容 器的類(lèi)型的熱塑性預(yù)型件的新發(fā)展，且更具體地涉及具有用于抵抗高溫變形的結(jié)晶頸部 (crystallized neck)的預(yù)型件。本發(fā)明還涉及一種用于制造所述容器的方法，且特別是涉 及用于所述容器的制造的預(yù)型件，以及涉及一種用于制造所述預(yù)型件的方法。

背景技術(shù)：
在飲料包裝中，將塑料容器作為玻璃或金屬容器的代替物來(lái)使用已經(jīng)變得越來(lái)越 流行。已經(jīng)使用了若干種類(lèi)型的塑料，這些塑料的范圍從脂肪族聚烯烴和芳香族聚烯烴 (聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯)到鹵代聚合物(聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯)以及脂肪族聚酰胺 (尼龍)到芳香族聚酯。就剛性食物包裝部分而言，聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)，一種芳香 族聚酯，是迄今用得最廣泛的樹(shù)脂。此種選擇是受其獨(dú)特的材料性質(zhì)驅(qū)動(dòng)的，該獨(dú)特的材料 性質(zhì)除其他以外，還結(jié)合了抗粉碎性(shatter resistance)、輕重量、高機(jī)械強(qiáng)度、透明性、 可再利用性，…。對(duì)于碳酸產(chǎn)品和非碳酸產(chǎn)品的飲料應(yīng)用構(gòu)成了對(duì)于PET容器的單一最大 應(yīng)用范圍。大多數(shù)的PET容器是通過(guò)已經(jīng)由包括注射模塑的工藝制得的預(yù)型件的拉伸吹塑 (stretchblow molding)制造的。在一些環(huán)境中，優(yōu)選地，預(yù)型件樹(shù)脂的性質(zhì)是非晶體的或 者僅輕微半晶質(zhì)的，因?yàn)檫@樣允許拉伸吹塑。如果高度地結(jié)晶的預(yù)型件可能拉伸吹塑的話， 一般也是困難的。 對(duì)于來(lái)源于石油的塑料材料(如PET)，不斷增加的樹(shù)脂、石油以及能源價(jià)格已經(jīng)
對(duì)包裝所有者降低他們的塑料包裝配料的所有權(quán)總成本產(chǎn)生了重大壓力。這進(jìn)而驅(qū)動(dòng)人
們集中研究尋找能進(jìn)一步減小這些塑料(如PET)容器(輕重量)的壁厚度同時(shí)保持固有
的總體性能特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)靈活性的解決方案。其同樣挑戰(zhàn)塑料材料吹煉業(yè)(converting
industry)以增加在如注射和拉伸吹塑的工藝中其塑料材料吹煉平臺(tái)的產(chǎn)出。減少的材料
使用和增加的生產(chǎn)制造產(chǎn)出的組合減少了對(duì)于預(yù)型件和容器的所有權(quán)總成本。 與此同時(shí)，在一些特定的終端市場(chǎng)應(yīng)用中，增加的性能規(guī)范對(duì)包括熱穩(wěn)定性、阻隔
性能以及機(jī)械剛度的參數(shù)有要求。對(duì)PET容器要求增加的性能規(guī)范的這一特定的終端市場(chǎng)
應(yīng)用包括熱填充容器，這些熱填充容器必須經(jīng)受填充有熱液體產(chǎn)品而沒(méi)有顯著變形，接下
來(lái)是由于熱填充液體的體積收縮而在容器中產(chǎn)生真空的密封和冷卻工藝。 與這些熱填充容器關(guān)聯(lián)的具體問(wèn)題不僅和主體的熱穩(wěn)定性有關(guān)，而且特別是和整
個(gè)熱填充工藝過(guò)程中容器的頸部末尾(neck finish)的熱穩(wěn)定性有關(guān)，因?yàn)楣に囘^(guò)程中的
溫度增加引起容器材料的分子馳豫以及收縮。容器的結(jié)晶度越高，容器越抵抗所述馳豫。 當(dāng)基本上非晶體的或僅輕微半晶質(zhì)的預(yù)型件通過(guò)拉伸吹塑工藝轉(zhuǎn)化成容器時(shí)，該工藝條件
確定不同的容器部分中引起的結(jié)晶度的量。除非作了特殊防備和/或包括了附加的工藝步 驟，否則由于拉伸而被夾持和約束的頸部末尾將幾乎接收不到任何結(jié)晶度的增加。得到的 任何增加和拉伸的主體中引起的增加相比將總是可忽略的。完全由非晶體或僅輕微半晶質(zhì) 的PET制成的任何容器部分在標(biāo)準(zhǔn)熱填充工藝過(guò)程中可能不具有足夠的尺度穩(wěn)定性來(lái)抵 抗馳豫過(guò)程，并因此不能滿足在使用標(biāo)準(zhǔn)的帶螺紋的蓋子(threaded closure)時(shí)要求的規(guī)范。 容器的不可接受的體積收縮和/或特別是頸部區(qū)域的體積收縮可能在頸部和蓋 子之間產(chǎn)生泄漏，從而增加對(duì)微生物的暴露，同時(shí)增加氣體進(jìn)入和/或流出。這可能導(dǎo)致不 合乎規(guī)范的質(zhì)量問(wèn)題，并且在食物應(yīng)用的情形中，當(dāng)病理學(xué)微生物能夠在包裝的食物基質(zhì) 內(nèi)部生長(zhǎng)時(shí)導(dǎo)致消費(fèi)者潛在受危害的情況。 在這些情形中，包括增加的量的結(jié)晶PET，特別是在頸部末尾中包括增加的量的結(jié)
晶PET的容器將是優(yōu)選的，因?yàn)槠鋵⒃跓崽畛涔に囘^(guò)程中保持其形狀。 其中塑料容器受到高溫的另一個(gè)應(yīng)用包括可高溫消毒的容器(pasteurisable
container)，該可高溫消毒的容器在填充和密封后，然后被暴露于高溫場(chǎng)界定的時(shí)間段。在
整個(gè)高溫消毒過(guò)程中，密封容器必須具有尺度穩(wěn)定性，以便保持緊密并且處于規(guī)定的體積
容限內(nèi)。 另一個(gè)高溫應(yīng)用是對(duì)于碳酸飲料和非碳酸飲料的可回收的和可再填充塑料容器 的使用，其中容器必須經(jīng)受清洗和重新使用循環(huán)。這樣的容器被填充有碳酸飲料或非碳酸 飲料、賣(mài)給消費(fèi)者、回收空容器、并在重新填充之前在熱的、可能有腐蝕性的溶液中清洗。這 些暴露于熱的重復(fù)的循環(huán)使其在確保足夠的功能性和/或一般的消費(fèi)者認(rèn)可度所需的容 限內(nèi)難以保持總體形狀、外觀以及帶螺紋的頸部末尾。 已經(jīng)提出了許多方法來(lái)處理塑料容器的填充或使用循環(huán)的整個(gè)過(guò)程中對(duì)塑料容 器的高溫影響的所述問(wèn)題，從而確保對(duì)于體積收縮、形狀保持、頸部軟化以及其它的要求規(guī) 范被滿足。 —種這樣的方法包括增加附加的制造步驟，該附加的制造步驟為使預(yù)型件或容器
的頸部末尾和/或主體部分暴露于加熱元件，以使預(yù)型件或容器的頸部末尾和/或主體部
分熱結(jié)晶。然而，要求的資金投入、增加的制造處理時(shí)間以及用于特定材料和/或輔助物的
成本導(dǎo)致增加的所有權(quán)總成本和增加的總體產(chǎn)品成本。如前文陳述的，生產(chǎn)容器的總體成
本是非常重要的，并且由于競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)和商業(yè)壓力其需要被嚴(yán)密地控制。 加固頸部末尾的可選擇的方法涉及使頸部末尾的選擇部分結(jié)晶，比如頂部密封表
面和凸緣。同樣，這要求附加的加熱步驟和增加的處理時(shí)間。 另一種可選擇的方案是在頸部末尾的一層或多層中使用高玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度材料。
一般地，這涉及更復(fù)雜的預(yù)型件注射模塑程序，以便在末尾中達(dá)到必要的成層結(jié)構(gòu)。 另一種可選擇的方法包括特定的容器設(shè)計(jì)以及設(shè)計(jì)特性，例如以便補(bǔ)償在熱填充
工藝過(guò)程中產(chǎn)生的真空。 和碳酸飲料容器相關(guān)并且對(duì)于碳酸飲料容器至關(guān)重要的特殊性能特性包括阻隔 性能，即氣體進(jìn)入和/或流出的控制。為了保藏飲料的味道并因此增加產(chǎn)品的保質(zhì)期，容器 中的氣體混合物在填充工藝之后盡可能久地保持不變是必不可少的?，F(xiàn)在正使用不同的方 法來(lái)提高容器壁的阻隔性質(zhì)，包括被動(dòng)方法(共擠出多層方法、涂層應(yīng)用、納米技術(shù))以及 主動(dòng)方法(除氧劑摻入)以及這些方法的組合。所有這些方法顯著地增加所有權(quán)成本。
關(guān)于機(jī)械性能，由聚酯制成且更具體地由PET制成的一般物品主要依靠制造工藝 過(guò)程中引起的一些程度的取向來(lái)提高機(jī)械性能。 分子取向的程度和所得到的取向物品的物理性質(zhì)總地(o. a.)受處理過(guò)程中施加 的應(yīng)變率、受拉伸比、受樹(shù)脂的分子量以及受取向發(fā)生時(shí)的溫度的支配。當(dāng)將預(yù)型件轉(zhuǎn)變成容器時(shí)，在拉伸吹塑過(guò)程中的雙軸取向?qū)е聭?yīng)變引起的結(jié)晶。這進(jìn)而改進(jìn)機(jī)械強(qiáng)度和阻
隔性質(zhì)。達(dá)到的結(jié)晶度的量以及晶體形狀取決于應(yīng)變率以及拉伸溫度。目前技術(shù)水平的生
產(chǎn)方法被優(yōu)化，以通過(guò)在材料特性極限內(nèi)將非晶體的預(yù)型件拉伸到最大強(qiáng)度來(lái)提高機(jī)械強(qiáng)
度。典型的平均施加的拉伸比合計(jì)在圓周方向多達(dá)4.5以及在軸向方向多達(dá)3.2。超出這
些極限和進(jìn)入太高的拉伸比范圍導(dǎo)致微空隙的產(chǎn)生并且容器提前失效。 考慮到在這些特定區(qū)域中可忽略的各自的低拉伸比，吹塑時(shí)的具體問(wèn)題仍然是在
容器的頸部末尾中以及底部部分中產(chǎn)生提高的機(jī)械強(qiáng)度。 特別是在擬用于填充碳酸軟飲料的容器的情形中，強(qiáng)度的此種局部減少導(dǎo)致更嚴(yán)重的容器變形，并因此導(dǎo)致軟飲料中溶解的二氧化碳的減少并導(dǎo)致保質(zhì)期減小。為了減輕這些特定區(qū)域的固有缺陷，將依靠在頸部末尾中和底部區(qū)域中呈現(xiàn)出顯著較高的壁厚度的預(yù)型件。 采用引起的結(jié)晶度并將其延伸進(jìn)入較少取向的區(qū)域的另一種廣泛使用的方法是叫做熱定型的工藝，在該熱定型工藝中，從非晶體預(yù)型件到結(jié)晶容器的轉(zhuǎn)變是在高溫下達(dá)相當(dāng)長(zhǎng)的暴露循環(huán)時(shí)間時(shí)預(yù)成型的。 目前技術(shù)水平的制造方法遭受的一種特別限制來(lái)源于在將容器拉伸吹塑之前且更具體地在熱歷史熱定型容器受到拉伸吹塑之前的預(yù)加熱。 在熱定型工藝中，預(yù)型件和所得到的容器被暴露于顯著較高的溫度，然后是用于所謂的冷拔瓶，例如用于水和碳酸軟飲料的冷拔瓶的情形。用于熱定型容器的典型的預(yù)成型再加熱溫度合計(jì)13(TC，與之相比，用于冷拔容器的典型的預(yù)成型再加熱溫度則為90-100°C。 在預(yù)成型之后是在加熱的容器吹制模具中拉伸吹制，其中僅對(duì)內(nèi)部容器壁進(jìn)行空氣冷卻。 典型的熱定型容器模具溫度在16(TC的范圍中。相比之下，冷拔容器在保持在2(TC左右的模具中被吹制。 此種熱處理破壞了大多數(shù)的拉伸引起的取向，因?yàn)轳Y豫過(guò)程有足夠的時(shí)間發(fā)展。作為結(jié)果，所得到的熱定型容器丟失相當(dāng)大量的機(jī)械強(qiáng)度。在熱定型瓶中達(dá)到的最終機(jī)械強(qiáng)度絕大部分是通過(guò)在整個(gè)長(zhǎng)時(shí)間的熱處理過(guò)程中附加的結(jié)晶來(lái)達(dá)到的。所得到的熱定型容器的強(qiáng)度總體上低于典型的冷拔容器的強(qiáng)度。 因此，和冷拔容器相比，熱定型容器使較高的材料需要、較長(zhǎng)的處理循環(huán)時(shí)間以及施加更多的能量成為必須。 從上述可以清楚的是，期望提供一種制造用于具有抵抗變形，特別是高溫變形的頸部末尾的容器的由可結(jié)晶聚合物制成的預(yù)型件的方法，該方法的特征在于，其是在標(biāo)準(zhǔn)處理時(shí)間范圍和/或其有限的延長(zhǎng)之內(nèi)生產(chǎn)的。 同樣清楚的是，期望提供一種制造用于在優(yōu)化的壁厚度下具有相等的或較高的終端性能性質(zhì)的容器的由可結(jié)晶聚合物制成的預(yù)型件的方法，這些終端性能性質(zhì)除其它外，還包括抗氣體滲透性以及機(jī)械強(qiáng)度。 依據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施方式，本發(fā)明涉及一種用于用可結(jié)晶聚合物制造一般物品，或者更具體地，預(yù)型件以及所得到的提供相等的或較高的終端性能特性的拉伸吹塑容器的方法。所述方法包括改進(jìn)熱流道系統(tǒng)，從而在預(yù)型件和/或容器的層面引起新結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另 一個(gè)實(shí)施方式提供了 一種用于成本有效地制造這些一般物品，特別是
注射模塑預(yù)型件和拉伸吹塑容器的方法和裝置。 發(fā)明才既述 本發(fā)明描述了一種用于制造由可結(jié)晶聚合物制成的預(yù)型件和容器，特別是用于拉
伸吹塑容器類(lèi)型的預(yù)型件和容器的方法，并且更具體地，本發(fā)明描述了一種用于制造具有
優(yōu)化的壁厚度但較高的總體性能特性，包括在主體且特別是在頸部末尾中的改進(jìn)的抗熱變
形性、抗氣體滲透性以及機(jī)械強(qiáng)度的預(yù)型件和容器的方法。 詳述 在描述中，應(yīng)用了以下定義-"可結(jié)晶聚合物"意思是當(dāng)冷卻到熔點(diǎn)以下的平衡狀態(tài)時(shí)呈現(xiàn)出非晶體區(qū)域和結(jié)晶區(qū)域的聚合物。-"結(jié)晶度"意思是壓縮在結(jié)晶狀態(tài)中的可結(jié)晶聚合物的體積分?jǐn)?shù)。該體積分?jǐn)?shù)是依據(jù)P_Pa/P。Pa計(jì)算的，這里P是測(cè)試材料的密度；Pa是純非晶體材料的密度(例如PET :1. 333g/cm3);以及Pc是純晶體材料的密度(例如PET :1. 455g/cm3)。-"預(yù)分層結(jié)構(gòu)"意思是預(yù)型件截面的不同位置之間的分子預(yù)排列/取向和/或結(jié)晶度的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列。"分層結(jié)構(gòu)"意思是容器截面的不同位置之間的分子預(yù)排列/取向和結(jié)晶度的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列。 如上文陳述的，雖然對(duì)于拉伸吹塑，具有減小的結(jié)晶度水平的預(yù)型件是優(yōu)選的，但對(duì)于容器的總體提高的終端性能特性，包括在容器的填充或使用循環(huán)過(guò)程中暴露于高溫情形時(shí)更好的熱穩(wěn)定性、增加的抗氣體滲透性以及較高的機(jī)械強(qiáng)度，具有較高程度的結(jié)晶度的容器是優(yōu)選的。 除非在注射模塑工藝過(guò)程中做了特殊防備(例如急冷技術(shù))， 一般注射模塑物品，特別是由可結(jié)晶聚合物制成的預(yù)型件由結(jié)晶區(qū)域和非結(jié)晶或非晶體區(qū)域組成，其中在結(jié)晶區(qū)域，分子通過(guò)將它們保持在一起的強(qiáng)短距離鏈間相互作用規(guī)則地且密集地?cái)考诜墙Y(jié)晶或非晶體區(qū)域，分子斂集(molecular packing)是不規(guī)則的且密度較低的，和/或某種程度地不規(guī)則但甚至比不規(guī)則的非晶體分?jǐn)?shù)密度更小。 由于提到的強(qiáng)短距離分子鏈間鎖定機(jī)理，在晶體區(qū)域，變形(例如由拉伸吹塑產(chǎn)生的拉伸)更難達(dá)到得多。因此，增加晶體區(qū)域的比例，即結(jié)晶度的增加引起減小的拉伸吹塑能力。 為了促進(jìn)這樣的拉伸吹塑過(guò)程通過(guò)非晶體鏈取向的中間步驟顯著地將非晶體預(yù)型件轉(zhuǎn)變成三維結(jié)晶從而轉(zhuǎn)變成穩(wěn)固容器，因此，目前技術(shù)水平實(shí)踐使在注射腔中熔化的聚合物急冷以防止預(yù)型件中的結(jié)晶。隨著頸部末尾也被急冷，其和主體部分一樣缺乏結(jié)晶度。然而，和主體部分相反，由于加熱和拉伸而被夾持和約束的頸部末尾在拉伸吹塑步驟中不能結(jié)晶。 因此，目前技術(shù)水平工藝的最終結(jié)果是具有取向的結(jié)晶主體和較少或非取向的非晶體頸部末尾的容器，這導(dǎo)致如上文所述的頸部軟化問(wèn)題以及當(dāng)前使用的暫時(shí)性解決方案。
基本的支配物理原則如下 當(dāng)可結(jié)晶聚合物的聚合物熔體被迅速地冷卻，即被急冷時(shí)，能發(fā)生結(jié)晶化開(kāi)始之前的材料玻璃化。該玻璃化過(guò)程引起大分子分段遷移率(macromolecular segmental mobility)的急劇制約，換言之，玻璃化的大分子不再能夠有效地排列其本身以便啟動(dòng)建造 微晶。在急冷的時(shí)刻，玻璃化過(guò)程也鎖定在可能已經(jīng)呈現(xiàn)在聚合物熔體中的大分子的任何 預(yù)排列/取向中。因此，玻璃化材料本質(zhì)上是非晶體的。 當(dāng)玻璃化的非晶體材料被加熱而為拉伸吹塑過(guò)程做準(zhǔn)備時(shí)，一達(dá)到玻璃化溫度， 鎖定的預(yù)排列/取向就被釋放。因?yàn)榧訜嵫h(huán)在分子時(shí)間尺度上非常緩慢，所以釋放過(guò)程 能變得主動(dòng)，并且可能在聚合物熔體先前的玻璃化過(guò)程中已經(jīng)被鎖定的各向異性可能再次 消失，使材料在本質(zhì)上保持較大程度的各向同性。 接下來(lái)，在拉伸吹塑過(guò)程中，加熱的材料被雙軸地拉伸。依據(jù)拉伸吹塑發(fā)生的溫
度，誘導(dǎo)結(jié)晶的開(kāi)始和速度可能變化。然而，如本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，預(yù)型件被拉伸
成容器的時(shí)間段在分子時(shí)間尺度層面上足夠長(zhǎng)，以便保證結(jié)晶化。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員已
知，由拉伸過(guò)程誘導(dǎo)的結(jié)晶化速度比僅使用溫度參數(shù)實(shí)現(xiàn)的任何結(jié)晶化速度高得多。 將上述情形轉(zhuǎn)變到使用目前技術(shù)水平實(shí)踐注射和拉伸吹塑過(guò)程制造容器，為什么
在拉伸操作結(jié)束時(shí)頸部末尾呈現(xiàn)比容器的主體部分更小的熱穩(wěn)定性已變得明顯 在注射模塑工藝過(guò)程中，主體部分被急冷到非晶體狀態(tài)、被加熱并被拉伸吹塑，從
而本質(zhì)上變成所需的結(jié)晶質(zhì)。 在注射模塑工藝過(guò)程中，頸部末尾被急冷到非晶體狀態(tài)、并且在分別地拉伸吹塑
過(guò)程中之前被保持冷卻并限制拉伸，并因此保持非晶體本質(zhì)，且結(jié)晶度沒(méi)有任何增加。 為了增加頸部末尾的熱穩(wěn)定性，其需要本質(zhì)上變成結(jié)晶質(zhì)。對(duì)制造工藝的修改和
添加已經(jīng)如先前描述的那樣被提出。所有這些修改和添加的問(wèn)題都在于緩慢且因此對(duì)制造
工藝增加有價(jià)值的且昂貴的時(shí)間。對(duì)于此問(wèn)題，其理由見(jiàn)于提到的第二種物理現(xiàn)象熱誘導(dǎo)
結(jié)晶和機(jī)械誘導(dǎo)結(jié)晶之間的結(jié)晶化速度的差異，機(jī)械誘導(dǎo)結(jié)晶由剪切、流動(dòng)、拉伸應(yīng)變或類(lèi)
似物產(chǎn)生。 依據(jù)本發(fā)明，現(xiàn)在已經(jīng)意外地發(fā)現(xiàn)，在聚合物熔體中引發(fā)的大分子的預(yù)排列/取 向的效果可以是以加速的方式與結(jié)晶度的效果協(xié)同的。通過(guò)兩種效果的使用，現(xiàn)在可以得 到一般物品或者更具體地為預(yù)型件，以及拉伸吹塑物品，具體地為容器，其具有現(xiàn)有技術(shù)中 描述的常規(guī)方法從未得到的優(yōu)良的性質(zhì)。 依據(jù)本發(fā)明，聚合物熔體中的大分子的結(jié)晶度和預(yù)排列/取向支配由可結(jié)晶聚合
物制成的一般物品，具體地為預(yù)型件，以及拉伸吹塑物品，具體地為容器的性質(zhì)。 本發(fā)明將聚合物熔體中的大分子的預(yù)排列/取向的效果與眾所周知的結(jié)晶度效
果結(jié)合，以便在一般物品中，更具體地為預(yù)型件和/或容器中，達(dá)到協(xié)同性能改進(jìn)。 通過(guò)引入熱流道系統(tǒng)內(nèi)部的修改的整個(gè)過(guò)程中受控的局部摩擦/剪切，構(gòu)成本發(fā)
明的基礎(chǔ)的該協(xié)同組合允許引入取向梯度以及因此在由可結(jié)晶聚合物制成的物品，包括預(yù)
型件以及所得到的拉伸吹制容器的壁截面上的分層。 受控的局部摩擦/剪切和可結(jié)晶聚合物的預(yù)排列/取向和結(jié)晶化的協(xié)同/累積組 合的機(jī)理進(jìn)而允許產(chǎn)生遍布制造的終端產(chǎn)品，如預(yù)型件和容器的預(yù)結(jié)構(gòu)及分層結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致 終端產(chǎn)品具有高抗熱性、抗氣體滲透性以及機(jī)械強(qiáng)度。 通過(guò)產(chǎn)生所述取向梯度和預(yù)結(jié)構(gòu)及分層結(jié)構(gòu)，可以制成如預(yù)型件的物品，該物品 將導(dǎo)致其以?xún)?yōu)化的壁厚度制造的容器的相等的或優(yōu)良的終端性能特性和/或當(dāng)最終的容
8器在其填充或使用循環(huán)的過(guò)程中受到高溫時(shí)，保持頸部末尾和/或主體部分的必須的尺度。 通過(guò)在注射過(guò)程內(nèi)控制可結(jié)晶聚合物的大分子的局部摩擦/剪切以及引起的預(yù)排列/取向，其分子運(yùn)動(dòng)的機(jī)理、位置和速度在聚合物熔體基質(zhì)中和在制造的物品中的最終壁基質(zhì)中被調(diào)整，像在預(yù)型件中和其拉伸吹塑物品中一樣。 更實(shí)際地，在依據(jù)本發(fā)明的方法中，聚合物熔體中的可結(jié)晶聚合物的大分子的預(yù)
排列/取向的量以及在一般物品中得到的合成的分子取向和取向梯度主要地在熱流道系
統(tǒng)內(nèi)被調(diào)節(jié)。半結(jié)晶或非晶體本質(zhì)以及遍布于一般物品，特別是在注射模塑工藝之后的預(yù)
型件的選定區(qū)域的該本質(zhì)的分布，主要地在注射過(guò)程的預(yù)型件腔內(nèi)被調(diào)節(jié)。 如上文陳述的并且依據(jù)本發(fā)明，大分子的預(yù)排列/取向是通過(guò)控制注射過(guò)程內(nèi)的
局部摩擦/剪切而引發(fā)的。 為了大致上排列促進(jìn)一般物品中特別是預(yù)型件中想要的取向梯度和預(yù)結(jié)構(gòu)及分層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生的大分子，聚合物熔體大分子通過(guò)控制局部地施加的摩擦/剪切而在注射系統(tǒng)的熱流道中被取向。除其它之外，這可以通過(guò)使熔化的聚合物經(jīng)過(guò)特定地設(shè)計(jì)的內(nèi)部熱流道修改，比如母線(bus)和/或針的壓型或者在熱流道系統(tǒng)內(nèi)放置插入物而達(dá)到。如果需要，這可以與高注射壓力或重復(fù)的壓縮和解壓縮循環(huán)組合。 與目前技術(shù)水平的注射模塑工藝的熱流道形成對(duì)比，其中這些熱流道被典型地設(shè)計(jì)成在聚合物流動(dòng)經(jīng)過(guò)熱流道時(shí)避免摩擦/剪切，本發(fā)明把在所述熱流道中局部地施加的摩擦/剪切的控制用作引入大分子的優(yōu)選的預(yù)排列/取向的方法。另外的摩擦/剪切也可以在預(yù)型件腔的入口處被引入。 此特性后面的基本原則是選定的材料將流動(dòng)經(jīng)過(guò)的流動(dòng)路徑或流動(dòng)通道將從截面的觀點(diǎn)以及關(guān)于其長(zhǎng)度被修改的事實(shí)。該熱流道結(jié)構(gòu)以迫使聚合物熔體變得預(yù)排列/取向的方式被修改。 熱流道構(gòu)造的所述修改的變化包括熱流道的構(gòu)造，該熱流道的構(gòu)造可以通過(guò)施加下列非完全列舉的或非限制性的調(diào)節(jié)中的一些來(lái)得到的，這些調(diào)節(jié)可以單獨(dú)地或組合地使用 i)改變流動(dòng)通道的直徑， ii)引入對(duì)于熔體流的文氏管約束(Venturi restriction)，隨后是產(chǎn)生流量的連
續(xù)擴(kuò)張的界定長(zhǎng)度的通道， iii)所述約束或擴(kuò)張的合適的斜度。 實(shí)際上，非限制性地或非完全列舉地，這可以通過(guò)針的壓型和/或熱流道(母線)的外殼和/或在熱流道中選定的位置處引入插入物(例如從同心管道、星輪或具有直徑變化的區(qū)域中的一種或多種選出的幾何構(gòu)造)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 預(yù)型件腔入口處的另外的摩擦/剪切可以通過(guò)減少熱流道內(nèi)部的孔洞來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在熱流道中得到的最終流動(dòng)通道的設(shè)計(jì)可以是非常多種多樣的，并且根據(jù)需要可以是對(duì)稱(chēng)的或非對(duì)稱(chēng)的，以實(shí)現(xiàn)容器的想要的最終分層構(gòu)造。 不期望受任何理論的約束，現(xiàn)在將描述形成本發(fā)明基礎(chǔ)的物理和化學(xué)現(xiàn)象
各向同性聚合物熔體在一溫度時(shí)的急冷導(dǎo)致大分子的玻璃化是常識(shí)，作為該具體的聚合物的特性，該溫度為所謂的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度。在玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下，大分子分段遷移率被急劇地制約，好像大分子被"凍結(jié)"一樣。在玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以上，大分子分段遷移率隨著溫度的增加而穩(wěn)定地增加。隨著大分子分段遷移率的量的增加，被稱(chēng)為馳豫的基質(zhì)隨機(jī)化(matrix randomization)變得越來(lái)越占主導(dǎo)地位，最終導(dǎo)致各向同性的熔體。
本領(lǐng)域技術(shù)人員已知，各向異性，即預(yù)排列/取向的聚合物熔體在急冷/冷卻時(shí)表現(xiàn)得非常不同。依據(jù)預(yù)排列/取向的程度，玻璃化過(guò)程在超過(guò)聚合物的特征性玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度的溫度下發(fā)生，并且玻璃化導(dǎo)致更密實(shí)的非晶體結(jié)構(gòu)。 因此，當(dāng)以不同程度的預(yù)排列/取向?yàn)樘卣鞯木酆衔锶垠w，比如分層的聚合物熔體被急冷時(shí)，呈現(xiàn)最高程度的預(yù)排列/取向的那些部分將首先玻璃化，即在最高溫度下，而不呈現(xiàn)預(yù)排列/取向的那些部分將在玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度下玻璃化。以中間程度的預(yù)排列/取向?yàn)樘卣鞯牟糠謱⒃谥虚g溫度下玻璃化。結(jié)果是高度各向異性的非晶體聚合物玻璃，其以具有從完全自由即不規(guī)則的，到結(jié)構(gòu)化的，即預(yù)排列/取向的分子斂集的區(qū)域?yàn)樘卣鳌＿@些取向梯度轉(zhuǎn)變成密度梯度，同時(shí)結(jié)構(gòu)化區(qū)域以較高的密度為特征。 在重新加熱冷卻的玻璃化聚合物基質(zhì)時(shí)，大分子分段遷移的開(kāi)始將以相反的順序發(fā)生，即玻璃態(tài)中的預(yù)排列/取向的程度越低，則一旦玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度在加熱過(guò)程中被跨越，大分子分段遷移(如前文陳述的，其導(dǎo)致隨機(jī)化進(jìn)入各向同性結(jié)構(gòu)，即馳豫)的開(kāi)始越早(即在較低的溫度)。 從上文可見(jiàn)，顯然在第一急冷過(guò)程中凍結(jié)進(jìn)入玻璃態(tài)的預(yù)排列/取向在將這一聚合物基質(zhì)加熱到其玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以上之后被保持。依據(jù)加熱循環(huán)中達(dá)到的最終溫度，聚合物基質(zhì)中的一些區(qū)域，即具有在超過(guò)加熱循環(huán)中達(dá)到的溫度下玻璃化的增加程度的預(yù)排列/取向的那些區(qū)域，將保持玻璃化。 這些現(xiàn)象因此使得能夠在拉伸吹塑之前的預(yù)加熱過(guò)程中保持注射過(guò)程中在預(yù)型件引發(fā)的預(yù)結(jié)構(gòu)和分層結(jié)構(gòu)，并且隨后在拉伸吹塑過(guò)程中能夠?qū)⒎謱拥姆蔷w結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成分層的結(jié)晶質(zhì)結(jié)構(gòu)。 注射腔中的冷卻/急冷速度的變化使玻璃化聚合物熔體的本質(zhì)_非晶體或半晶質(zhì)能合理化。 盡管快速急冷將預(yù)排列/取向鎖定在玻璃的玻璃化狀態(tài)，但是減小的冷卻/急冷速度允許玻璃化和結(jié)晶化過(guò)程之間的漸進(jìn)地發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)。 如本領(lǐng)域技術(shù)人員知道的，預(yù)排列/取向關(guān)于熱誘導(dǎo)結(jié)晶急劇地加速結(jié)晶化的速
度，冷卻速度的相對(duì)較小的差異可以在冷卻的聚合物基質(zhì)中引起本質(zhì)的顯著差異。 與像前文描述的那樣處理的應(yīng)用在當(dāng)前技術(shù)水平中的另外的加熱步驟相反，在預(yù)
結(jié)構(gòu)及分層結(jié)構(gòu)中的強(qiáng)預(yù)排列/取向的聚合物分?jǐn)?shù)的結(jié)晶化在小得多的時(shí)間尺度上發(fā)生，
并且良好地位于對(duì)于目前技術(shù)水平的預(yù)型件注射循環(huán)時(shí)間和/或其有限的延長(zhǎng)部分的典
型的時(shí)間范圍內(nèi)。 上述現(xiàn)象允許預(yù)型件的截面的不同位置之間的分子預(yù)排列/取向(見(jiàn)圖IOA和

圖10B)和/或結(jié)晶度的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列的引入。 適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)注射腔中的冷卻/急冷速度(即時(shí)間和位置方式)將促進(jìn)注射模塑工藝中具有實(shí)質(zhì)上預(yù)分層結(jié)構(gòu)的預(yù)型件的制造。此預(yù)型件將在單一拉伸吹塑工藝過(guò)程中被轉(zhuǎn)變成結(jié)晶容器，而不需要加強(qiáng)頸部末尾的另外的加熱或處理步驟。 上述現(xiàn)象同樣地允許容器的截面的不同位置之間的分子預(yù)排列/取向和/或結(jié)晶度的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列的引入。 通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)注射腔中的冷卻/急冷速度(即時(shí)間和位置方式)，其將促進(jìn)注射模塑工藝中主體部分中具有實(shí)質(zhì)上分層結(jié)構(gòu)的容器的制造。此容器將不需要用于加強(qiáng)頸部末尾的另外的加熱或處理步驟。 不同程度的冷卻優(yōu)選地通過(guò)要求較低的冷卻速度的區(qū)域的熱絕緣來(lái)保持。此熱絕緣可以例如通過(guò)將低導(dǎo)熱材料和高導(dǎo)熱材料的組合用作插入物來(lái)完成。 對(duì)于通過(guò)當(dāng)前在預(yù)型件制造中使用的標(biāo)準(zhǔn)方法的類(lèi)似尺寸、設(shè)計(jì)和重量的標(biāo)準(zhǔn)PET預(yù)型件，依據(jù)本發(fā)明的工藝優(yōu)選地在優(yōu)選的循環(huán)時(shí)間內(nèi)和/或其有限的延長(zhǎng)部分內(nèi)完成預(yù)型件的制造。所述工藝通過(guò)工具設(shè)計(jì)和過(guò)程技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，以允許在預(yù)型件上的特定位置的取向梯度和不同程度的結(jié)晶度的同步發(fā)生。 預(yù)型件區(qū)域中的模具的冷卻是通過(guò)循環(huán)經(jīng)過(guò)模具腔和模芯的選定區(qū)域的冷卻流
體完成的，對(duì)于該預(yù)型件區(qū)域中的模具，材料優(yōu)選地為大致上非晶體的或半晶質(zhì)的。 銘記關(guān)于到目前為止描述的本發(fā)明的機(jī)理的考慮，將容易地理解，注射過(guò)程條件
可以被優(yōu)化到良好規(guī)定的范圍以便制造一般物品，更具體地為本發(fā)明的預(yù)型件以及所得到
的拉伸吹塑容器。 本發(fā)明可以被應(yīng)用于各種可結(jié)晶聚合物以便制造一般物品，特別是通過(guò)包括注射和拉伸吹塑的工藝制造預(yù)型件和容器。 預(yù)型件和容器可以單一地由PET或另一種可結(jié)晶聚合物制成，該另一種可結(jié)晶聚合物優(yōu)選地但非排他性地為芳香族聚酯或者脂肪族聚酯、芳香族聚酯或脂肪族聚酯的混合物、芳香族或者脂肪族聚酯共聚物或以上這些物質(zhì)的任何組合。 優(yōu)選的例子包括聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸丙二醇酯(polytrimethylene n即hthalate) (PTN)、聚乳酸(PLLA)以及以上這些物質(zhì)的共聚物和混合物。 由可結(jié)晶聚合物制成的預(yù)型件優(yōu)選地為單層的，即包括單層的基底材料，或者這些預(yù)型件也可以為多層的，包括但不限于那些包括基底材料和阻隔材料的組合的材料。這些層中的每一層中的材料可以為單獨(dú)類(lèi)型的可結(jié)晶聚合物或者其可以為可結(jié)晶聚合物的混合物。 依據(jù)本發(fā)明，也已發(fā)現(xiàn)，非晶體大分子的預(yù)排列/取向可以進(jìn)一步地通過(guò)具有較高的分子量的可結(jié)晶聚合物的應(yīng)用被積極地影響，因?yàn)橐坏?shí)現(xiàn)取向，則來(lái)自具有較高的分子量的可結(jié)晶聚合物的預(yù)排列的大分子呈現(xiàn)較高抗馳豫性，因此在較長(zhǎng)時(shí)間段內(nèi)保持取向。 顯然，和現(xiàn)有技術(shù)的方法相比，依據(jù)本發(fā)明的方法可以具有有說(shuō)服力的優(yōu)勢(shì)。具體地，對(duì)于一般物品，或者更具體地對(duì)于由可結(jié)晶聚合物通過(guò)包括注射和拉伸吹塑的制造工藝而制成的預(yù)型件和容器，通過(guò)達(dá)到注射模塑步驟過(guò)程中在主體和頸部末尾中的分層，可以得到想要的最終利益，除其它外，這些利益還包括由于在頸部末尾中達(dá)到的較高平均水平的結(jié)晶度而使在高溫下頸部末尾中的尺度變化最小化、相等的或更好的抗氣體滲透性以及較高的機(jī)械強(qiáng)度。 此外，通過(guò)本發(fā)明的工藝，可以消除現(xiàn)有技術(shù)的暴露于熱加熱元件的步驟、選擇部分的結(jié)晶化的步驟、高玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度材料結(jié)合更復(fù)雜的注射模塑工藝的利用的步驟和/或包括模塑后的熱結(jié)晶化的過(guò)程的步驟，并且所述預(yù)型件和容器的制造發(fā)生在普通的標(biāo)準(zhǔn)制造時(shí)間范圍內(nèi)和/或其有限的延長(zhǎng)部分內(nèi)。 特別是對(duì)于通過(guò)包括注射和/或拉伸吹塑操作的工藝制成的一般物品，且更具體
地對(duì)于由可結(jié)晶聚合物制成的預(yù)型件和容器，本發(fā)明可導(dǎo)致物品的壁厚度的進(jìn)一步減小，
而給出從跨越物品壁的分層的產(chǎn)生得到的增加的機(jī)械強(qiáng)度。進(jìn)而，壁厚度的減小可以產(chǎn)生
注射和/或拉伸吹塑工藝的操作輸出的實(shí)質(zhì)上的增加。這些組合的益處允許生產(chǎn)的一般物
品，特別是由可結(jié)晶聚合物制成的預(yù)型件和容器的所有權(quán)總成本的進(jìn)一步減小。 最終吹制的容器具有增加的機(jī)械強(qiáng)度還允許在液體冷卻時(shí)真空的吸收，這使得能
夠制造和具有真空面材和/或其他具體地設(shè)計(jì)的特征的常規(guī)容器相比在允許真空吸收的
瓶幾何形狀中具有更簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)和幾何形狀的容器。 上述優(yōu)勢(shì)使得本發(fā)明的物品非常適合于高度的專(zhuān)業(yè)應(yīng)用，這些高度的專(zhuān)業(yè)應(yīng)用包
括熱填充應(yīng)用和各種碳酸和/或非碳酸飲料應(yīng)用。
例子 1.泮射系統(tǒng)(圖1) a.商用級(jí)可結(jié)晶聚合物，如PET，取自0.78-0.82的經(jīng)典IV范圍內(nèi)，像參照M&GCobiter 80那樣。 b.參照l(shuí)a下的聚合物材料在經(jīng)典的注射機(jī)器比如Huskey類(lèi)型的機(jī)器上被轉(zhuǎn)變，
該轉(zhuǎn)變以如下典型的機(jī)器設(shè)置操作 擠出機(jī)料筒 270-290°C 噴嘴 270-290°C 歧管 275-295 °C 門(mén) 280-300°C 模具冷卻水 10_15°C 循環(huán)時(shí)間 10-60秒 c.像參照M&G Clearful Max那樣，位置lb重復(fù)地用于商用級(jí)可結(jié)晶聚合物，如PET，在O. 82-0. 86的增加的IV范圍內(nèi)。 d.像參照M&G Clearful 8006那樣，位置lb重復(fù)地用于商用級(jí)可結(jié)晶共聚物，如基于PET的可結(jié)晶共聚物，在0. 78-0. 82的經(jīng)典IV范圍內(nèi)。
2.熱流道系統(tǒng) a.位置la直到Id使用用于注射的預(yù)型件生產(chǎn)的普通經(jīng)典熱流道構(gòu)造執(zhí)行。
b.如在圖2直到圖9被引用的那樣，位置la直到ld通過(guò)結(jié)合特定的熱流道改進(jìn)被重復(fù)。 3.注射預(yù)型件 a.在l和2下描述的位置通過(guò)適合于選定體積尺寸的注射拉伸吹塑瓶的工業(yè)可得的預(yù)型件的使用而被執(zhí)行。 b.位置3a被重復(fù)，但是通過(guò)適合于注射拉伸吹塑瓶的工業(yè)可得的預(yù)型件的使用，對(duì)于選定的體積尺寸，預(yù)型件具有減小的軸向拉伸比。 c.對(duì)于頸部和/或主體區(qū)域，通過(guò)8t:到6(rC之間的適合的預(yù)型件模具溫度，位置3a被重復(fù)。
d.對(duì)于頸部和/或主體區(qū)域，通過(guò)8t:到6(rc之間的適合的預(yù)型件模具溫度，位置
3b被重復(fù)。 4.綱儲(chǔ)爐討禾罕 a.從位置3a直到3d得到的預(yù)型件在常規(guī)吹塑機(jī)器，比如Sidel上被再加熱，在9(TC到95t:的預(yù)型件再加熱溫度范圍下被操作。 b.從位置3a直到3d得到的預(yù)型件在常規(guī)吹塑機(jī)器，比如Sidel上被再加熱，在IO(TC到ll(TC的預(yù)型件再加熱溫度范圍下被操作。 c.從位置3a直到3d得到的預(yù)型件在常規(guī)吹塑機(jī)器，比如Sidel上被再加熱，在12(TC到13(TC的預(yù)型件再加熱溫度范圍下被操作。
5.吹塑過(guò)禾呈 a.從位置4a直到4c得到的預(yù)型件在適合于在23°C的模具溫度下操作的選定尺寸的注射拉伸吹塑瓶的常規(guī)吹制模具中被吹制。 b.從位置4a直到4c得到的預(yù)型件在適合于在80°C的模具溫度下操作的選定尺寸的注射拉伸吹塑瓶的常規(guī)吹制模具中被吹制。 c.從位置4a直到4c得到的預(yù)型件在適合于在160°C的模具溫度下操作的選定尺寸的注射拉伸吹塑瓶的常規(guī)熱定型吹制模具中被吹制。 上面的例子論證了關(guān)于最終功能性質(zhì)的描述中闡明的益處，這些最終功能性質(zhì)包括在普通注射和吹塑工藝產(chǎn)出時(shí)對(duì)機(jī)械強(qiáng)度、阻隔性能、尺度穩(wěn)定性以及所得到的拉伸吹制容器的約O. 2mm的優(yōu)化的壁厚度的改進(jìn)。所得到的容器理想地被用于熱填充應(yīng)用(收縮率小于約4% )并被用于各種碳酸和/或非碳酸飲料應(yīng)用。 在說(shuō)明書(shū)和附圖中僅公開(kāi)了代表性的實(shí)施方式。特定術(shù)語(yǔ)已被用于一般的和描述性的意義而不是用作限制性的目的。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，顯然應(yīng)理解，本發(fā)明不應(yīng)被不適當(dāng)?shù)叵拗频饺缟衔年U明的說(shuō)明性例子。
1權(quán)利要求
一種用于制造容器的注射吹塑方法，其包括以下步驟經(jīng)由熱流道系統(tǒng)將熔化的可結(jié)晶聚合物注射到預(yù)型件模具中，以及通過(guò)吹制雙軸地拉伸預(yù)型件，從而形成容器，所述方法的特征在于，所述預(yù)型件包括所述預(yù)型件的截面的不同位置之間的分子預(yù)排列/取向的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列。
2. —種用于制造容器的注射吹塑方法，其包括以下步驟經(jīng)由熱流道系統(tǒng)將熔化的可 結(jié)晶聚合物注射到預(yù)型件模具中，以及通過(guò)吹制雙軸地拉伸預(yù)型件，從而形成容器，所述方 法的特征在于，所述預(yù)型件包括所述預(yù)型件的截面的不同位置之間的分子預(yù)排列/取向的 規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列和結(jié)晶度的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列。
3. —種用于制造容器的注射吹塑方法，其包括以下步驟經(jīng)由熱流道系統(tǒng)將熔化的可 結(jié)晶聚合物注射到預(yù)型件模具中，以及通過(guò)吹制雙軸地拉伸預(yù)型件，從而形成容器，所述方 法的特征在于，所述方法還包括選擇性地改變所述熱流道系統(tǒng)內(nèi)的熔化的可結(jié)晶聚合物的 流動(dòng)路徑的方法。
4. 一種用于制造容器的注射吹塑方法，其包括以下步驟經(jīng)由熱流道系統(tǒng)將熔化的可 結(jié)晶聚合物注射到預(yù)型件模具中，以及通過(guò)吹制雙軸地拉伸預(yù)型件，從而形成容器，所述方 法的特征在于，所述容器包括所述容器的截面的不同位置之間的分子預(yù)排列/取向的規(guī)則 的或不規(guī)則的變化序列和結(jié)晶度的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列。
5. 如權(quán)利要求l-4所述的方法，其中，在所述熱流道系統(tǒng)中，聚合物熔體流動(dòng)路徑包括位于針內(nèi)、位于母線內(nèi)或其組合內(nèi)的壓型。
6. 如權(quán)利要求l-4所述的方法，其中，在所述熱流道系統(tǒng)中，聚合物熔體流動(dòng)路徑包括將插入物放置在所述熱流道系統(tǒng)內(nèi)。
7. 如權(quán)利要求2-3所述的方法，其中，注射模塑腔具有恰當(dāng)?shù)睦鋮s供給，以影響所述預(yù) 型件的截面的不同位置之間的分子預(yù)排列/取向和結(jié)晶度的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列。
8. 如權(quán)利要求1-4所述的方法，其中，所述可結(jié)晶聚合物為PET、高IV PET或改良的 PET或者其組合。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其還包括以下步驟提供適合于改變所述預(yù)型件的物理 特性的共聚物，例如但不限于聚酰胺、PGA、 PEN或其混合物。
10. 如權(quán)利要求8所述的方法，其還包括以下步驟提供添力0劑，例如抗氧化劑、，-吸 收劑、染料、著色劑、成核劑、填料及其混合物。
11. 一種預(yù)型件，其適合于吹塑并由可結(jié)晶聚合物制成，所述預(yù)型件的特征還在于，所 述預(yù)型件包括分子預(yù)排列/取向的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列。
12. —種預(yù)型件，其適合于吹塑并由可結(jié)晶聚合物制成，所述預(yù)型件的特征還在于，所 述預(yù)型件包括所述預(yù)型件的截面的不同位置之間的分子預(yù)排列/取向的規(guī)則的或不規(guī)則 的變化序列和結(jié)晶度的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列。
13. 如權(quán)利要求11、12所述的預(yù)型件，其中，所述可結(jié)晶聚合物為PET、高IV PET或改 良的PET或者其組合。
14. 如權(quán)利要求13所述的預(yù)型件，其還包括以下步驟提供適合于改變所述容器的物 理特性的共聚物，例如但不限于聚酰胺、PGA、 PEN或其混合物。
15. 如權(quán)利要求13所述的預(yù)型件，其還包括以下步驟提供添加劑，例如抗氧化劑、 UV-吸收劑、染料、著色劑、成核劑、填料及其混合物。
16. —種容器，其通過(guò)可結(jié)晶聚合物的吹塑制成，所述容器的特征還在于，所述容器包 括所述容器的截面的不同位置之間的分子預(yù)排列/取向的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列和 結(jié)晶度的規(guī)則的或不規(guī)則的變化序列。
17. 如權(quán)利要求16所述的容器，其中，所述可結(jié)晶聚合物為PET、高IV PET或改良的 PET或者其組合。
18. 如權(quán)利要求17所述的容器，其還包括以下步驟提供適合于改變所述容器的物理 特性的共聚物，例如但不限于聚酰胺、PGA、 PEN或其混合物。
19. 如權(quán)利要求17所述的容器，其還包括以下步驟提供添加劑，例如抗氧化劑、UV-吸 收劑、染料、著色劑、成核劑、填料及其混合物。
20. 如權(quán)利要求16所述的容器，在熱填充操作過(guò)程中，所述容器的收縮率小于約4%。
21. 如權(quán)利要求16或20所述的容器，其具有壁厚度小于約lmm、優(yōu)選為約0. 2mm的部分。
22. 如權(quán)利要求16或20所述的容器的用途，用于熱填充應(yīng)用。
23. 如權(quán)利要求16或20所述的容器的用途，用于碳酸或非碳酸飲料應(yīng)用。
全文摘要
一種用于制造容器的注射吹塑方法，所述方法包括以下步驟經(jīng)由熱流道系統(tǒng)將熔化的可結(jié)晶聚合物注射到預(yù)型件模具中，以及通過(guò)吹制雙軸地拉伸預(yù)型件，從而形成容器，所述方法的特性在于，所述方法還包括選擇性地改變熱流道系統(tǒng)內(nèi)的熔化的可結(jié)晶聚合物的流動(dòng)路徑的方法。
文檔編號(hào)B29C45/28GK101743112SQ200880023773
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月31日
發(fā)明者史蒂文·迪爾希克斯 申請(qǐng)人:商業(yè)解決方案聯(lián)盟(A4Bs)