本發(fā)明涉及一種吹塑模具。特別涉及一種帶自動(dòng)切口的共擠吹塑模具。

背景技術(shù)：

吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法，包括瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品容器的制造。因此，吹塑技術(shù)的應(yīng)用及其廣泛。吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑。其中擠出吹塑成形過(guò)程為，管坯直接由擠出機(jī)擠出，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開(kāi)的型腔中；當(dāng)下垂的型坯達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開(kāi)模取出制品。

從模具中取出的成品往往都是會(huì)殘留余料，如中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?01520208929.3)公開(kāi)了一種塑料吹塑成型模具，吹塑槽位于成型槽的最上端，吹塑后塑料瓶的上部可以切除，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品的表面無(wú)吹塑成型后留下的節(jié)點(diǎn)。這樣就需要額外安排工序來(lái)切除瓶口的余料，比較繁瑣。

現(xiàn)有的帶自動(dòng)切除功能的模具大多是針對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的，如中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)枺?01610487805.2)公開(kāi)了一種具有自動(dòng)切除廢料功能的塑料模具，包括凹模、凸模、設(shè)置在所述凹模內(nèi)的注塑管道、設(shè)置在所述凸模上的刀具、驅(qū)動(dòng)所述刀具運(yùn)動(dòng)的油缸，所述刀具的位置對(duì)應(yīng)所述注塑管道的輸出口。該專利主要是用來(lái)切除注塑管道口與塑料制品接觸的節(jié)點(diǎn)這樣較小的余料，而且吹塑成型過(guò)程與注塑不同，在壓縮空氣吹脹瓶坯時(shí)，熔融狀態(tài)的材料很容易進(jìn)入刀槽，還有切割產(chǎn)生的余屑也容易被刀具帶入刀槽，從而影響刀具的切割運(yùn)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種帶自動(dòng)切口的共擠吹塑模具，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何高效穩(wěn)定地切除瓶口余料。

本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種帶自動(dòng)切口的共擠吹塑模具，包括模體、驅(qū)動(dòng)裝置和刀具，所述模體包括左模和右模，所述左模和右模能合模形成用于生產(chǎn)瓶子的型腔，其特征在于，所述模體上沿水平方向開(kāi)有滑槽，所述滑槽從左模延伸到右模上且與型腔連通；所述刀具置于所述滑槽內(nèi)，且所述刀具分別與所述滑槽的上槽壁和下槽壁貼靠且密封，所述刀具上設(shè)有切割孔，所述切割孔邊沿具有刀刃，所述切割孔與所述型腔的瓶口正對(duì)且直徑大于或等于瓶口的直徑，所述驅(qū)動(dòng)裝置與刀具連接且能驅(qū)動(dòng)所述刀具沿所述滑槽做滑動(dòng)切割。

工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置沿滑槽驅(qū)動(dòng)刀具，將刀具置于型腔瓶口處，再將熔融狀態(tài)的瓶坯置于型腔內(nèi)，然后合模，往瓶坯內(nèi)充入空氣，瓶坯膨脹成型后驅(qū)動(dòng)刀具沿滑槽切割瓶口余料，待瓶子冷卻后，開(kāi)模取出成型的瓶子。

本發(fā)明采用了獨(dú)特的刀具設(shè)計(jì)，在合模時(shí)刀具的切割孔將型腔的瓶口包裹住，使其與滑槽隔絕，封閉了型腔。當(dāng)瓶坯在模具內(nèi)通入壓縮空氣吹脹時(shí)，切割孔保持了瓶坯瓶口的形狀，防止尚未定型的料坯進(jìn)入滑槽內(nèi)而使瓶口的材料減少導(dǎo)致瓶口厚度變薄而影響質(zhì)量。工作時(shí)，刀具在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下沿滑槽做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；切割時(shí)，刀體的一側(cè)切割孔孔壁從滑槽內(nèi)推出，同時(shí)將進(jìn)入該側(cè)滑槽內(nèi)的余料推出滑槽，復(fù)位時(shí)，切割孔另一側(cè)孔壁從滑槽內(nèi)推出，將該進(jìn)入側(cè)滑槽內(nèi)的余料推出滑槽，這樣保持了滑槽內(nèi)的清潔，維持了滑槽的通暢，保證了自動(dòng)切料裝置的持續(xù)穩(wěn)定工作。

在上述的共擠吹塑模具中，所述刀具呈板狀，所述切割孔貫穿刀具的上下表面。采用一體式的板狀刀具設(shè)計(jì)，使得刀具在滑槽內(nèi)與滑槽的上槽壁和下槽壁緊密貼靠，接觸面積更大，密封效果更好，而且在切割過(guò)程中，只需一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置即可既完成瓶口的切割又清除進(jìn)入滑槽內(nèi)的余料，簡(jiǎn)單方便。

上述的共擠吹塑模具中，所述刀具包括刀體一部和刀體二部，所述刀體一部和刀體二部分別設(shè)置在位于左模部分的滑槽內(nèi)和位于右模部分的滑槽內(nèi)，所述刀體一部和刀體二部分別與左模和右模的合模面齊平，所述刀體一部和刀體二部上均開(kāi)有一個(gè)半圓形的切割槽，合模時(shí)所述刀體一部的切割槽與刀體二部的切割槽合圍形成所述切割孔。

采用分體式刀具的設(shè)計(jì)，刀體一部和刀體二部位于各自的滑槽內(nèi)，便于瓶坯置入型腔，合模時(shí)又不需要刻意考慮刀具與滑槽的對(duì)準(zhǔn)問(wèn)題，合模后刀體一部和刀體二部自然貼靠在一起，形成一個(gè)切割孔，既密封滑槽又能清除滑槽內(nèi)的余料。

在上述的共擠吹塑模具中，所述滑槽的長(zhǎng)度方向與左模和右模的合模方向垂直，所述驅(qū)動(dòng)裝置為兩個(gè)且分別與刀體一部和刀體二部連接且能夠分別驅(qū)動(dòng)刀體一部和刀體二部沿滑槽的長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)。

滑槽的長(zhǎng)度方向沿與合模方向垂直的方向開(kāi)設(shè)，使滑槽的開(kāi)設(shè)更容易，而且便于刀具的安裝和后期的維護(hù)。

采用兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)分別驅(qū)動(dòng)刀體一部和刀體二部同時(shí)進(jìn)行切割，降低了驅(qū)動(dòng)單個(gè)刀體需要的力，可以選用體型更小的驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)，使模具整體的布局設(shè)計(jì)更靈活，而且保證了刀體一部和刀體二部都能夠進(jìn)行切割運(yùn)動(dòng)并將余料排出滑槽。

在上述的共擠吹塑模具中，所述滑槽的長(zhǎng)度方向與左模和右模的合模方向相同，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于左模上，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述刀體一部連接且能夠驅(qū)動(dòng)刀體一部沿滑槽的長(zhǎng)度方向來(lái)回移動(dòng)，所述滑槽內(nèi)還設(shè)有合模時(shí)使刀體二部始終具有往刀體一部方向移動(dòng)趨勢(shì)的復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別連接在右?；鄣膬?nèi)壁和刀體二部上。

這樣，合模時(shí)刀體一部和刀體二部合圍成切割孔，密封滑槽，刀體一部在切割的同時(shí)完成該側(cè)滑槽內(nèi)余料的清除，刀體二部不需要與驅(qū)動(dòng)連接也能在刀體一部復(fù)位時(shí)利用復(fù)位彈簧的彈力回到原位并將進(jìn)入該側(cè)滑槽的余料排出滑槽。

在上述的共擠吹塑模具中，所述右模部分的滑槽內(nèi)靠近瓶口一側(cè)固設(shè)有一卡塊，所述卡塊能卡住刀體二部。這樣，卡塊將刀體二部限制在滑槽內(nèi)，使刀體在復(fù)位彈簧的彈力作用下也不會(huì)脫出滑槽。

在上述的共擠吹塑模具中，所述刀刃的下表面與刀具的下表面齊平。由于刀刃為沿切割孔內(nèi)壁邊沿開(kāi)設(shè)，且與刀具下表面齊平，使得刀刃能夠完美得貼合切割的瓶口，切割時(shí)瓶口受力更均勻，瓶口在切割時(shí)不易變形，切割的瓶口不留痕跡，更光滑美觀。

在上述的共擠吹塑模具中，所述模體頂部開(kāi)有注油孔，所述滑槽內(nèi)開(kāi)有通油槽，所述注油孔與所述通油槽相通。因?yàn)楸景l(fā)明的技術(shù)方案需要刀體來(lái)密封滑槽，所以刀體與滑槽的配合關(guān)系比較緊密，現(xiàn)增加注油孔和導(dǎo)油槽來(lái)給滑槽添加潤(rùn)滑油，使刀體與滑槽之間形成一層油膜，既增加了密封效果又使刀體在滑槽內(nèi)的滑動(dòng)更順暢。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本帶自動(dòng)切口的共擠吹塑模具具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明采用在模具內(nèi)直接完成瓶口的切割，減少了加工工序，節(jié)約了生產(chǎn)成本，增加了生產(chǎn)效率。

2、獨(dú)特的刀具設(shè)計(jì)防止尚未定型的料坯進(jìn)入滑槽內(nèi)使瓶口的材料減少導(dǎo)致瓶口厚度變薄而影響質(zhì)量。在切割的時(shí)候還能夠自動(dòng)清潔滑槽，防止余料進(jìn)入滑槽，使切割系統(tǒng)工作更穩(wěn)定。

3、刀刃貼合瓶口的弧形設(shè)計(jì)，使瓶口受力更均勻，不易變形，切割的瓶口更平滑不留痕跡，更美觀。

附圖說(shuō)明：

圖1是實(shí)施例一合模時(shí)的立體圖；

圖2是實(shí)施例一模體分開(kāi)時(shí)的立體圖；

圖3是實(shí)施例二的立體圖；

圖4是實(shí)施例二右模的立體圖；

圖5是實(shí)施例二的驅(qū)動(dòng)裝置與刀具的立體圖；

圖6是實(shí)施例三的剖視圖；

圖7是實(shí)施例三的刀具的俯視圖。

標(biāo)號(hào)的說(shuō)明：1、模體；11、左模；12、右模；2、驅(qū)動(dòng)裝置；21、液壓缸；22、氣缸；23、連桿3、刀具；31、刀體一；32、刀體二；33、刀刃；34、切割孔；4、滑槽；41、滑槽一；5、型腔；6、復(fù)位彈簧；7、注油孔；8、導(dǎo)油槽；9、卡塊。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖1對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做詳細(xì)介紹。

實(shí)施例一：

如圖1、圖2所示，本帶自動(dòng)切口的共擠吹塑模具，包括左模11、右模12、作為驅(qū)動(dòng)裝置2的液壓缸21、刀具3。在模體1上開(kāi)設(shè)一個(gè)水平的滑槽4，滑槽4從左模11延伸到右模12且與型腔5相通；在滑槽4內(nèi)設(shè)有一個(gè)板狀刀具3，刀具3分別與滑槽4的上槽壁和下槽壁抵靠且密封，刀具3上開(kāi)設(shè)有一個(gè)圓形的切割孔34，切割孔34與瓶口的大小相同，切割孔34的內(nèi)壁上設(shè)有與瓶口相貼合的弧形刀刃33；在右模的上表面還開(kāi)設(shè)有垂直于滑槽4并與滑槽4相通的滑槽一41，滑槽一41的長(zhǎng)度方向與滑槽4的長(zhǎng)度方向相同，滑槽一41內(nèi)設(shè)有連桿23，連桿23與刀具3連接；液壓缸21設(shè)于右模12外側(cè)且與連桿23連接，液壓缸21能夠驅(qū)動(dòng)連桿23，使刀具3沿滑槽4做切割運(yùn)動(dòng)。

另外，左模11的滑槽4內(nèi)還設(shè)有通油槽8，左模11的頂部還開(kāi)有一個(gè)連通通油槽8的注油孔7，方便往滑槽4內(nèi)添加潤(rùn)滑油。

工作時(shí)，將刀具3沿滑槽4推到型腔5的瓶口處，使切割孔與型腔5的瓶口重合，再將瓶坯置于型腔5內(nèi)，將刀具3露于右?；?外的部分與左模11的滑槽4對(duì)準(zhǔn)，然后合模。合模后，刀具3封閉型腔5瓶口兩側(cè)的滑槽4，再往瓶坯內(nèi)沖入空氣，瓶坯膨脹定型后刀具3沿滑槽4切割瓶口余料，使刀具3的切割孔34進(jìn)入另一側(cè)滑槽4，同時(shí)切割孔34孔壁還將進(jìn)入滑槽4的余料推出滑槽4。切割完成后，往模體1內(nèi)通入冷卻水冷卻成型的瓶子，然后開(kāi)模取出瓶子，刀具3復(fù)位，切割孔34從滑槽4內(nèi)將進(jìn)入該側(cè)滑槽4的余料推出滑槽4。這樣刀具3既在模體1內(nèi)完成了瓶口余料的切割又保持了滑槽4的清潔，使刀具3在滑槽4內(nèi)運(yùn)動(dòng)更流暢、穩(wěn)定。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例的技術(shù)方案與實(shí)施例一的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，本實(shí)施例中，如圖3、圖4、圖5所示，刀具3包括刀體一部31和刀體二部32，刀體一部31和刀體二部32分別設(shè)于左模11部分的滑槽4內(nèi)和右模12部分的滑槽4內(nèi)并與合模面齊平，刀體一部31和刀體二部32分別與設(shè)于左模11外側(cè)的液壓缸21和設(shè)于右模外側(cè)的液壓缸21連接，刀體一部31和刀體二部32分別開(kāi)有一個(gè)半圓形凹槽，在合模時(shí)，刀體一部31和刀體二部32貼合在一起，圍成一個(gè)切割孔34，包圍并密封型腔5的瓶口。

工作時(shí)，分別驅(qū)動(dòng)刀體一部31與刀體二部32，使它們的凹槽與型腔5的瓶口貼靠，再將瓶坯置入型腔5內(nèi)，然后合模，將空氣充入瓶坯，瓶坯膨脹成型后，液壓缸一21和液壓缸二22同步驅(qū)動(dòng)刀體一部31與刀體二部32完成瓶口余料的切割，冷卻后取出瓶子。

實(shí)施例三：

本實(shí)施例的技術(shù)方案與實(shí)施例一的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于，如圖6、圖7所示，本實(shí)施例中，滑槽4的長(zhǎng)度方向與合模方向相同，驅(qū)動(dòng)裝置2為氣缸22，氣缸22設(shè)于左模11上且與左模11部分的滑槽4內(nèi)的刀體一部31連接。刀體二部32設(shè)于右模12部分的滑槽4內(nèi)與復(fù)位彈簧6連接，復(fù)位彈簧6的另一端固定于右模12部分的滑槽4的側(cè)壁上；右模12部分的滑槽4內(nèi)靠瓶口的位置設(shè)有卡塊9，卡塊9將刀體二部32卡在右模12的滑槽4內(nèi)，而復(fù)位彈簧6始終給刀體二部32施以向滑槽外運(yùn)動(dòng)的力，使刀體二部32貼靠卡塊9。刀體一部31與刀體二部32分別開(kāi)有一個(gè)半圓形切割槽，合模時(shí)刀體一部31與刀體二部32的切割槽合成一個(gè)切割孔34。

工作時(shí)，先驅(qū)動(dòng)刀體一部31，使刀體一部31的切割槽與型腔5的瓶口貼靠，將瓶坯置入型腔5后合模，合模后，刀體一部31與刀體二部32貼合，圍成一個(gè)切割孔34，包圍并密封型腔5的瓶口；瓶坯成型后，刀體一部31切割瓶口的同時(shí)將左模11部分的滑槽4內(nèi)的余料推出滑槽4，將刀體二部32推入右模12部分的滑槽4內(nèi)，完成切割后，刀體一部31回到左模12滑槽4內(nèi)，刀體二部32受到復(fù)位彈簧6的彈力作用回到原位，并將右模12滑槽4內(nèi)的余料推出滑槽4。這樣既完成了瓶口的切割，同時(shí)又清理了滑槽，方便了下次的使用。

以上僅是本發(fā)明的幾種優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。