本實(shí)用新型涉及電纜領(lǐng)域，特別是一種銅芯雙層共擠絕緣電纜。

背景技術(shù)：

我國(guó)每年因電線發(fā)生的火災(zāi)不計(jì)其數(shù)，死亡人數(shù)高達(dá)上萬(wàn)人，造成人身安全和財(cái)產(chǎn)損失不計(jì)其數(shù)，就是因?yàn)槲覀儧](méi)有正確的意識(shí)到電線真正的安全性，所以造成了不必要的損失。電纜是用于傳送電能與信號(hào)的，電纜可以應(yīng)用在很多領(lǐng)域中，而不同的領(lǐng)域中的使用環(huán)境是不一樣的，因此對(duì)電纜也有著不同的要求，電纜用于傳送電能時(shí)，其抗干擾的要求不高，但絕緣效果要好，傳送信號(hào)時(shí)，要求其抗干擾的效果好，同時(shí)，鋪設(shè)電纜時(shí)，要求電纜的抗拉強(qiáng)度要高，如何讓電纜具有較高較優(yōu)的綜合效果，是需要各廠家考慮的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種銅芯雙層共擠絕緣電纜，可以起到很好的抗干擾作用，抗拉強(qiáng)度高，絕緣效果好。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為：一種銅芯雙層共擠絕緣電纜，包括貼在一起的多根第一線芯與多根第二線芯，多根所述第一線芯與第二線芯外包裹有成纜緊扎帶，在成纜緊扎帶內(nèi)填滿填充料層，在所述成纜緊扎帶外包裹有絕緣內(nèi)層，絕緣內(nèi)層的厚度為0.5-0.6mm，所述絕緣內(nèi)層的材料為聚氯乙烯絕緣材料，所述絕緣內(nèi)層外包裹有絕緣外層，其厚度為0.2-0.3mm，所述絕緣外層外包裹有一層加強(qiáng)層，該加強(qiáng)層為芳綸絲編織層，所述加強(qiáng)層外包裹有外護(hù)套，所述外護(hù)套為熱固性無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料，所述第一線芯由內(nèi)到外依次為第一導(dǎo)體、第一本色絕緣層、第一分色絕緣層及第一線芯屏蔽層，所述第二線芯由內(nèi)到外依次為第二導(dǎo)體、第二本色絕緣層、第二分色絕緣層及第二線芯加強(qiáng)層，所述第一導(dǎo)體與第二導(dǎo)體為銅絲，所述第一本色絕緣層與第二本色絕緣層采用本色絕緣料，所述第一分色絕緣層與第二分色絕緣層采用著色絕緣料，所述第一線芯屏蔽層為鋼絞線，所述第二線芯加強(qiáng)層為芳綸絲編織層。

優(yōu)選地，所述填充料層為防火硅膠片材料。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)體與所述第二導(dǎo)體均為單根的實(shí)心銅絲。

優(yōu)選地，所述第二本色絕緣層與第二分色絕緣層的厚度比例及所述第一本色絕緣層與第一分色絕緣層的厚度比例均在（4-6）:1之間。

優(yōu)選地，所述第二本色絕緣層與第二分色絕緣層及所述第一本色絕緣層與第一分色絕緣層均采用雙層共擠結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一線芯為兩根，所述第二線芯為一根。

優(yōu)選地，所述絕緣外層為著色的聚氯乙烯絕緣材料。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1.本實(shí)用新型的所述第二本色絕緣層與第二分色絕緣層及所述第一本色絕緣層與第一分色絕緣層均采用雙層共擠結(jié)構(gòu)，節(jié)約加工時(shí)間，節(jié)省用料，第二分色絕緣層及第一分色絕緣層可隨時(shí)調(diào)整，方便加工。

2. 本實(shí)用新型采用了兩種線芯外層結(jié)構(gòu)，第一線芯外部包裹有第一線芯屏蔽層，為鋼絞線，可以起到抗干擾的作用，而第二線芯外包裹有加強(qiáng)層，為芳綸絲編織層材料，可以大大加強(qiáng)第二線芯的抗拉強(qiáng)度，第一線芯可用于傳送怕干擾的信號(hào)，第二線芯主要用于傳送不怕干擾的電能，這樣既能提高電纜的抗干擾性，又能提高電纜的抗拉強(qiáng)度。

3. 本實(shí)用新型的絕緣外層為聚氯乙烯絕緣材料，絕緣內(nèi)層的材料為聚氯乙烯絕緣材料，結(jié)合牢固，避免出現(xiàn)分層以及絕緣導(dǎo)熱層被擊穿。

4.絕緣層由本色絕緣層和著色絕緣層共同組成，其本色層起主要的絕緣作用，因無(wú)各種色料雜質(zhì)的加入，絕緣性能的到了很大的提高。

5. 分色絕緣層仍具有良好絕緣性能，使其兼有保護(hù)內(nèi)層本色絕緣層，起到雙層保護(hù)的作用，提高了電線絕緣層耐磨、抗壓等性能，延長(zhǎng)了電線的使用壽命。

6.聚氯乙烯絕緣材料自身含有鹵素，故具有較好的阻燃效果，不加顏色或顏料量的減少將提高電線的阻燃性能，使用更安全。

7.雙層絕緣無(wú)間隙粘接，兩層緊密結(jié)合不可剝離，避免了生產(chǎn)時(shí)雙層絕緣間參入灰塵、水分或氣體等雜質(zhì)而影響產(chǎn)品性能，使產(chǎn)品電氣性能更穩(wěn)定，抗老化性能更可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-第一線芯，2-第二線芯，3-成纜緊扎帶，4-絕緣內(nèi)層，5-絕緣外層，6-加強(qiáng)層，7-外護(hù)套，8-填充料層，11-第一線芯屏蔽層，12-第一分色絕緣層，13-第一本色絕緣層，14-第一導(dǎo)體，21-第二線芯加強(qiáng)層，22-第二分色絕緣層，23-第二本色絕緣層，24-第二導(dǎo)體。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述：

參照?qǐng)D1，一種銅芯雙層共擠絕緣電纜，包括貼在一起的多根第一線芯1與多根第二線芯2，多根所述第一線芯1與第二線芯2外包裹有成纜緊扎帶3，即成纜緊扎帶3把所有的第一線芯1與第二線芯2抱扎在一起，這里優(yōu)選地，所述第一線芯1為兩根，所述第二線芯2為一根，成一個(gè)圓形截面，在成纜緊扎帶3內(nèi)填滿填充料層8，所述填充料層8為防火硅膠片材料，有效地起到防火的作用，在所述成纜緊扎帶3外包裹有絕緣內(nèi)層4，絕緣內(nèi)層4的厚度為0.5-0.6mm，優(yōu)選為0.5mm，所述絕緣內(nèi)層4的材料為聚氯乙烯絕緣材料，所述絕緣內(nèi)層4外包裹有絕緣外層5，所述絕緣外層5為聚氯乙烯絕緣材料，所述絕緣外層5的材料中加入了色料，用于標(biāo)記顏色，其厚度為0.2-0.3mm，優(yōu)選為0.2mm，所述絕緣外層5外包裹有一層加強(qiáng)層6，該加強(qiáng)層6為芳綸絲編織層，大大加強(qiáng)了電纜的抗拉強(qiáng)度，所述加強(qiáng)層6外包裹有外護(hù)套7，所述外護(hù)套7為熱固性無(wú)鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套料，防潮、強(qiáng)度高，所述第一線芯1由內(nèi)到外依次為第一導(dǎo)體14、第一本色絕緣層13、第一分色絕緣層12及第一線芯屏蔽層11，所述第二線芯2由內(nèi)到外依次為第二導(dǎo)體24、第二本色絕緣層23、第二分色絕緣層22及第二線芯加強(qiáng)層21，所述第一導(dǎo)體14與第二導(dǎo)體24均為單根的實(shí)心銅絲，所述第一本色絕緣層13與第二本色絕緣層23采用本色絕緣料，所述第一分色絕緣層12與第二分色絕緣層22采用著色絕緣料，所述第一線芯屏蔽層11為鋼絞線，所述第二線芯加強(qiáng)層21為芳綸絲編織層，第一線芯1主要用于傳送信號(hào)，而第二線芯2主要用于傳送電能。

具體的，所述第二本色絕緣層23與第二分色絕緣層22的厚度比例及所述第一本色絕緣層13與第一分色絕緣層12的厚度比例均在4-6:1之間，這里優(yōu)選地為5:1，第一本色絕緣層13與第二本色絕緣層23內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，絕緣效果好。

具體的，所述第二本色絕緣層23與第二分色絕緣層22及所述第一本色絕緣層13與第一分色絕緣層12均采用雙層共擠結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用一臺(tái)大規(guī)格擠塑機(jī)在導(dǎo)體上擠包一層本色絕緣料，厚度較大，這里本色絕緣料的厚度選擇是0.5-0.6mm，外層采用一臺(tái)小規(guī)格擠塑機(jī)，厚度較小，這里第二分色絕緣層及第一分色絕緣層的厚度均采用0.2-0.3mm，內(nèi)外層共用一個(gè)雙層共擠機(jī)頭，在本色絕緣料上同時(shí)擠包一層極薄的著色絕緣料，節(jié)約加工時(shí)間，節(jié)省用料，第二分色絕緣層23及第一分色絕緣層13均可隨時(shí)調(diào)整，方便加工。

以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。