本發(fā)明涉及供料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙層共擠線纜上膠系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，人們的生活水平的提高，對(duì)于用電安全的要求也是越來越高。目前，電線的應(yīng)用也是越來越廣，用電的線纜一般都是單芯線，主要是中心處設(shè)有一根導(dǎo)體，然后在導(dǎo)體的外部采用擠塑機(jī)將絕緣材料擠出包裹在導(dǎo)線上來完成制造絕緣層。

為了有效防止老鼠、螞蟻對(duì)光纜的破壞光纜的聚乙烯護(hù)套外層通常都會(huì)再包裹一層尼龍護(hù)套，目前將尼龍護(hù)套擠包在光纜聚乙烯護(hù)套外層一般有兩種方式：一種是先擠塑出一層聚乙烯護(hù)套，待聚乙烯護(hù)套成型后，再在聚乙烯護(hù)套外層擠包一層尼龍護(hù)套；另一種是采用模芯、中間模、模套組成的雙層共擠模具同時(shí)將聚乙烯和尼龍擠出后一體成型。采用第一種方式，聚乙烯護(hù)套與尼龍護(hù)套必須分兩次擠出成型，對(duì)聚乙烯護(hù)套成型后的表面質(zhì)量要求較高，成型速度慢，生產(chǎn)效率較低。采用雙層共擠模具盡管能一次成型，但模具構(gòu)成復(fù)雜，且需配備專用機(jī)頭，通用性較差，一般一種模具只能加工一種規(guī)格的光纜，加工成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種雙層共擠的線纜供料機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中線纜加工中分兩道工序給裸露的銅線外包裹內(nèi)膠和外膠，使得加工工序復(fù)雜、繁瑣、加工效率低、工序流程長(zhǎng)的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種雙層共擠線纜上膠系統(tǒng)，包括纏繞有裸露的銅線的導(dǎo)線輪、擠塑成型機(jī)構(gòu)、水冷裝置、卷線機(jī)構(gòu)，上膠時(shí)導(dǎo)線輪上的銅線繞過緩沖機(jī)構(gòu)后進(jìn)入擠塑成型機(jī)構(gòu)內(nèi)上膠；上膠后包裹有膠的銅線在卷線機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下進(jìn)入水冷裝置冷卻后再卷在卷線機(jī)構(gòu)上；

所述擠塑成型機(jī)構(gòu)包括雙層擠壓式包覆機(jī)頭及為其供料的供料機(jī)構(gòu)，所述雙層擠壓式包覆機(jī)頭包括貫通的桶狀機(jī)頭體、與機(jī)頭體的一端部連接的口模及配合設(shè)在機(jī)頭體內(nèi)的圓柱狀模芯；

所述圓柱狀模芯沿其中心軸開有與其同軸的導(dǎo)向孔，圓柱狀模芯靠近口模的位置處軸向開有兩個(gè)成型腔，分別為內(nèi)膠成型腔和外膠成型腔，所述內(nèi)膠成型腔的位置相對(duì)于外膠成型腔處于遠(yuǎn)離口模的位置處；

所述供料機(jī)構(gòu)包括分別先后供料的內(nèi)膠供料機(jī)頭和外膠供料機(jī)頭，所述內(nèi)膠供料機(jī)頭內(nèi)開有與圓柱狀模芯上的內(nèi)膠成型腔連通的內(nèi)流道，所述外膠供料機(jī)頭內(nèi)開有與圓柱狀模芯上的外膠成型腔連通的外流道。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：給裸露的銅線外包內(nèi)膠和外膠的工序先后同步完成，避免分兩次擠出成型速度慢、生產(chǎn)效率低，使整個(gè)生產(chǎn)線縮短，加工工序更加簡(jiǎn)潔,提高了加工效率。雙層共擠僅使用模芯與口模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省了配件。兩個(gè)流道，實(shí)現(xiàn)兩層膠一次性擠出成型，加工速度快，操作方便，適用范圍廣，通用性強(qiáng)，有效降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明雙層共擠線纜上膠系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本發(fā)明中擠塑成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中氣壓式膠盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中水冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明擠塑成型機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1-圖5，一種雙層共擠線纜上膠系統(tǒng)，包括纏繞有裸露的銅線3的導(dǎo)線輪2、擠塑成型機(jī)構(gòu)1、水冷裝置16、卷線機(jī)構(gòu)11，上膠時(shí)導(dǎo)線輪2上的銅線3繞過緩沖機(jī)構(gòu)17后進(jìn)入擠塑成型機(jī)構(gòu)1內(nèi)上膠；上膠后包裹有膠的銅線3在卷線機(jī)構(gòu)11帶動(dòng)下進(jìn)入水冷裝置16冷卻后再卷在卷線機(jī)構(gòu)11上；所述擠塑成型機(jī)構(gòu)1包括雙層擠壓式包覆機(jī)頭7及為其供料的供料機(jī)構(gòu)8，所述雙層擠壓式包覆機(jī)頭7包括貫通的桶狀機(jī)頭體76、與機(jī)頭體76的一端部連接的口模75及配合設(shè)在機(jī)頭體76內(nèi)的圓柱狀模芯72；所述圓柱狀模芯72沿其中心軸開有與其同軸的導(dǎo)向孔，圓柱狀模芯72靠近口模75的位置處軸向開有兩個(gè)成型腔，分別為內(nèi)膠成型腔73和外膠成型腔74，所述內(nèi)膠成型腔73的位置相對(duì)于外膠成型腔74處于遠(yuǎn)離口模75的位置處；所述供料機(jī)構(gòu)8包括分別先后供料的內(nèi)膠供料機(jī)頭81和外膠供料機(jī)頭82，所述內(nèi)膠供料機(jī)頭81內(nèi)開有與圓柱狀模芯72上的內(nèi)膠成型腔73連通的內(nèi)流道85，所述外膠供料機(jī)頭82內(nèi)開有與圓柱狀模芯72上的外膠成型腔74連通的外流道86。

本發(fā)明在使用時(shí)，先將裸露的銅線3纏繞在導(dǎo)線輪2上，然后在將銅線3牽引進(jìn)入擠塑成型機(jī)構(gòu)1中，內(nèi)膠供料機(jī)頭81內(nèi)的內(nèi)膠經(jīng)內(nèi)流道85進(jìn)入內(nèi)膠成型腔75內(nèi)，同時(shí)外供料機(jī)頭84的內(nèi)的外膠經(jīng)外流道86進(jìn)入外膠成型腔74內(nèi)；再有，由于所述內(nèi)膠成型腔73的位置相對(duì)于外膠成型腔74處于遠(yuǎn)離口模75的位置處，因此在成型時(shí)裸露的銅線3先經(jīng)過內(nèi)成型腔73再經(jīng)過外成型腔75，使銅線3上先后包內(nèi)膠和外膠后再經(jīng)過口模75后進(jìn)入水冷裝置16中，冷卻后再纏繞在線纜卷線機(jī)構(gòu)11上。給裸露的銅線外包內(nèi)膠和外膠的工序先后同步完成，避免分兩次擠出成型速度慢、生產(chǎn)效率低，使整個(gè)生產(chǎn)線縮短，加工工序更加簡(jiǎn)潔,提高了加工效率。雙層共擠僅使用模芯72與口模75，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)省了配件。所述內(nèi)膠供料機(jī)頭81內(nèi)開有與圓柱狀模芯72上的內(nèi)膠成型腔73連通的內(nèi)流道85，所述外膠供料機(jī)頭82內(nèi)開有與圓柱狀模芯72上的外膠成型腔74連通的外流道86，內(nèi)流道85內(nèi)膠成型腔73形一條上膠通道，外膠成型腔74連通的外流道86形成一條上膠流道，兩條流道實(shí)現(xiàn)兩層膠一次性擠出成型，加工速度快，操作方便，適用范圍廣，通用性強(qiáng)，有效降低了生產(chǎn)成本。

再有，所述水冷裝置16包括臺(tái)架9及設(shè)置在臺(tái)架9上上下平行設(shè)置的多個(gè)水槽91；每個(gè)水槽91內(nèi)設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪10，包覆后的銅線3先進(jìn)入下層的水槽再由轉(zhuǎn)動(dòng)輪10導(dǎo)向進(jìn)入上層的水槽后牽出水槽91。上下平行設(shè)置的多個(gè)水槽91節(jié)省空間，線纜冷卻效果更好，避免線纜冷卻不夠纏繞在卷線機(jī)構(gòu)11上散熱慢，存在隱患，延長(zhǎng)后續(xù)的包裝出庫(kù)時(shí)間。同時(shí)，水冷裝置16的無(wú)縫循環(huán)，節(jié)約了水冷裝置換水的時(shí)間，從而提高了電纜上膠之后的冷卻效率，進(jìn)而提高了上膠的工作效率，為企業(yè)贏得更多的利潤(rùn)。

本發(fā)明中，還包括緩沖機(jī)構(gòu)17，所述緩沖機(jī)構(gòu)17包括支撐板4及設(shè)置在其上兩個(gè)輪轂5，每個(gè)輪轂5上外包有防滑膠套，所述防滑膠套的外壁并列開有多個(gè)環(huán)形槽，所述銅線3從導(dǎo)線輪2中繞出后在兩輪轂5之間環(huán)繞后再進(jìn)入擠塑成型機(jī)構(gòu)1，環(huán)繞時(shí)銅線3置于防滑膠套上的環(huán)形槽內(nèi)。緩沖機(jī)構(gòu)17的設(shè)置使得銅線3在拉伸的過程起到緩沖的作用，便于避免拉伸速度太快，使銅線3拉斷或變細(xì)。緩沖機(jī)構(gòu)17通過兩個(gè)輪轂5張緊拉直需要緩沖的銅線3，避免在上膠時(shí)因?yàn)殂~線3不直上膠不均勻的問題。防滑膠套和環(huán)形槽的設(shè)計(jì)，使得銅線3在張緊拉直的過程中不容易磨損及打滑。

所述供料機(jī)構(gòu)8還包括內(nèi)膠供料機(jī)頭81和外膠供料機(jī)頭82分別連接的氣壓式膠盒12，所述氣壓式膠盒12為空腔分體式結(jié)構(gòu)，由分體的底板和側(cè)板構(gòu)成；所述氣壓式膠盒12的空腔內(nèi)貫穿有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的螺桿13，夾層為加熱層71。加熱層71給膠料起到加熱的作用，使得膠料的流速加快。

氣壓式膠盒12采用獨(dú)特的分體式結(jié)構(gòu)，可以通過更換不同的底板來適應(yīng)不同型號(hào)的包裝盒的加工作業(yè)。改變了現(xiàn)有技術(shù)中通過更換整個(gè)膠盒來適應(yīng)不同包裝盒的涂膠作業(yè)。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。