本發(fā)明涉及一種注塑機，特別涉及一種注塑機的射膠儲能系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有注塑機液壓系統(tǒng)中一般采用伺服電機+定量液壓泵的動力方式，此種方式由于具有節(jié)能的特性，目前已基本上成為注射機液壓系統(tǒng)的標(biāo)配方案；針對不同的產(chǎn)品特性，注射工藝也千差萬別，特別是針對薄壁、大流長比產(chǎn)品，其注射條件非?？量?，要求注射速度越快越好；由于伺服電機響應(yīng)及液壓系統(tǒng)建壓時間影響，如何提高整個系統(tǒng)的響應(yīng)成為一個難題。中國專利文獻號cn105014897a于2015年11月4日公布了一種液壓注塑機節(jié)能保壓裝置，具體公開了：包括油泵，電磁溢流閥，主單向閥，單向比例減壓閥，液控單向閥，電磁換向閥/電磁換向球閥，壓力繼電器，儲能器；油泵油管并聯(lián)連接主單向閥和電磁溢流閥；主單向閥并聯(lián)連接應(yīng)用系統(tǒng)和單向比例減壓閥；單向比例減壓閥通過液控單向閥連接儲能器；電磁換向閥/電磁換向球閥控制液控單向閥反向開閉，壓力繼電器用于設(shè)定儲能器內(nèi)壓力閾值并在液壓注塑機處于保壓狀態(tài)時控制電磁換向閥/電磁換向球閥、比例減壓閥和電磁溢流閥工作，使蓄能器向系統(tǒng)提供保壓能量。該結(jié)構(gòu)未能解決伺服電機響應(yīng)及液壓系統(tǒng)建壓時間對注塑機射膠影響的問題，因此，有必要做進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的旨在提供一種能夠解決伺服電機響應(yīng)慢及液壓系統(tǒng)建壓時間長的問題，并基本消除伺服電機響應(yīng)及液壓系統(tǒng)建壓時間對高速射膠影響的注塑機的射膠儲能系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
按此目的設(shè)計的一種注塑機的射膠儲能系統(tǒng)，包括電機泵組和主油箱，電機泵組連通主油箱；其特征在于：還包括儲能模塊，電機泵組的供油口、儲能模塊的進出油口和液壓系統(tǒng)的進油端彼此相互連通；儲能模塊包括配合連通的插裝閥、第一手動溢流閥、第二手動溢流閥和電磁換向閥，其中，插裝閥的第一主油口和控油口、第一手動溢流閥的第一進油口和電磁換向閥的換向進油口分別連通進出油口；插裝閥的第二主油口和第一手動溢流閥上的第一出油口分別連通電磁換向閥上的回油口；電磁換向閥上的工作油口連通第二手動溢流閥上的第二進油口，第二手動溢流閥上的第二出油口連通儲能油箱。
所述電機泵組包括伺服電機和液壓泵；伺服電機機械連接液壓泵；液壓泵的抽油端連通主油箱，供油端連通電機泵組的供油口。
所述第一手動溢流閥和第二手動溢流閥采用高低壓不同的兩種型號。
還包括壓力變送器，該壓力變送器連通電機泵組的供油口與儲能模塊的進出油口連接的交匯處。
所述電機泵組、儲能模塊和壓力變送器彼此并聯(lián)連接，且共同連通液壓系統(tǒng)的進油端。
本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本注塑機的射膠儲能系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，是在原有的儲能系統(tǒng)上增加若干個液壓元件即可，而且其易實現(xiàn)易控制，性能可靠，使用壽命長；
2、本注塑機的射膠儲能系統(tǒng)能夠解決伺服電機響應(yīng)慢及液壓系統(tǒng)建壓時間長的問題，并基本消除伺服電機響應(yīng)及液壓系統(tǒng)建壓時間對高速注射的影響；
3、本注塑機的射膠儲能系統(tǒng)能夠在滿足工藝條件的前提下，可以減小液壓泵的排量，進而使儲能系統(tǒng)的搭配更加靈活、成本更低；
4、本注塑機的射膠儲能系統(tǒng)在同樣的配置下能夠提高產(chǎn)品品質(zhì)，及其生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一實施例的油路示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述。
參見圖1，本注塑機的射膠儲能系統(tǒng)，包括電機泵組1、壓力變送器2、儲能系統(tǒng)3、主油箱4和儲能油箱5，電機泵組1連通主油箱4，壓力變送器2連通電機泵組1的供油口e與儲能模塊3的進出油口d連接的交匯處，即電機泵組1、儲能模塊3和壓力變送器2彼此并聯(lián)連接，且共同連通液壓系統(tǒng)的進油端；其中，電機泵組1的供油口e、儲能模塊3的進出油口d和液壓系統(tǒng)的進油端彼此相互連通；儲能模塊3包括配合連通的插裝閥3.1、第一手動溢流閥3.2、第二手動溢流閥3.3和電磁換向閥3.4，其中，插裝閥3.1的第一主油口d1和控油口c1、第一手動溢流閥3.2的第一進油口c3和電磁換向閥3.4的換向進油口p分別連通進出油口d；插裝閥3.1的第二主油口d2和第一手動溢流閥3.2上的第一出油口d3分別連通電磁換向閥3.4上的回油口t；電磁換向閥3.4上的工作油口b連通第二手動溢流閥3.3上的第二進油口c4，第二手動溢流閥3.3上的第二出油口d4連通儲能油箱5。
進一步說，電機泵組1包括伺服電機1.1和液壓泵1.2；伺服電機1.1機械連接液壓泵1.2；液壓泵1.2的抽油端連通主油箱4，供油端連通電機泵組1的供油口e。
進一步說，第一手動溢流閥3.2和第二手動溢流閥3.3采用高低壓不同的兩種型號，方便調(diào)節(jié)。
工作原理：當(dāng)注塑機進行射膠動作前，通過控制儲能模塊3中的電磁換向閥3.4使得電機泵組1處于高速高壓狀態(tài)，使整個液壓系統(tǒng)處于高能待發(fā)狀態(tài)，通過壓力變送器2反饋值即可控制系統(tǒng)壓力值；當(dāng)進行鎖模和其它動作時通過控制儲能模塊3中的電磁換向閥3.4使得鎖模和其它動作不受射膠部分設(shè)置的影響。
上述為本發(fā)明的優(yōu)選方案，顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。