本發(fā)明涉及注塑模具技術領域，特別涉及一種多腔體易脫離型注塑模具。

背景技術：

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。

注塑工件側面含有孔、凹槽或凸臺的產(chǎn)品時，開模時，由于這些孔或凹凸方向與脫模放心不一致，與型芯發(fā)生干涉而無法正常脫模，此時需要采用側向分型機構來完成，然而在現(xiàn)有的注塑生產(chǎn)中，脫模是一道重要的工序，尤其在一些形狀特殊的產(chǎn)品生產(chǎn)中，其模具腔體較多，脫模十分麻煩，且生產(chǎn)中的報廢率很高，給企業(yè)的生產(chǎn)帶來了不利影響。為此，我們設計一種多腔體易脫離型注塑模具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種多腔體易脫離型注塑模具，其結構簡單，側面活動模具與頂面活動模具配合分離固定模具，實現(xiàn)多腔體分離脫模，脫模效果較好，保證了注塑產(chǎn)品的完整性。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種多腔體易脫離型注塑模具，包括：操作臺、固定模具、側面活動模具、頂面活動模具，所述操作臺上固定安裝固定模具，所述固定模具為工字形模具，且工字形的固定模具兩側設有側面安裝腔，所述側面安裝腔內裝配安裝側面活動模具，所述側面活動模具與固定模具、頂面活動模具相互之間相匹配裝配，所述頂面活動模具的左右兩側均設有豎推桿，所述豎推桿的頂端固接上斜塊，所述上斜塊相匹配裝配對應的下斜塊，所述下斜塊固接橫推桿的一端，所述橫推桿的另一端固接側面活動模具，所述側面活動模具為l形模具，且l形的側面活動模具水平端的尾部固接滑動板，所述滑動板與固定模具之間且位于側面安裝腔內形成活動氣室，所述固定模具上開設有t形氣道，所述t形氣道的頂部兩端連通兩側的活動氣室，t形氣道的底端連通進氣管，所述進氣管固接設置在操作臺底面上的氣泵。

優(yōu)選的，所述固定模具底部的左右兩側均設有套管，所述套管的底部固接彈簧的一端，所述彈簧的另一端固接鎖定塊，所述鎖定塊頂端為弧形插頭狀。

優(yōu)選的，所述側面活動模具的底端開設有長條形的壓桿滑槽，所述壓桿滑槽內滑動裝配安裝相配套設置的解鎖壓桿，所述壓桿滑槽的下方設置弧形狀的鎖定凹槽。

優(yōu)選的，所述鎖定塊與鎖定凹槽相配套設置，所述解鎖壓桿前壓時，解鎖壓離鎖定凹槽內的鎖定塊。

優(yōu)選的，所述進氣管上設有泄壓閥。

采用以上技術方案的有益效果是：通過氣泵把空氣經(jīng)過進氣管打入固定模具內的t形氣道內，氣體在t形氣道內進行分流，氣體充斥在活動氣室內，使得兩側的滑動板推動兩側的側面活動模具與固定模具進行脫模分離，而外移的側面活動模具在下斜塊與上斜塊相推動的作用下，使得頂面活動模具與側面活動模具、固定模具相脫模分離，實現(xiàn)多腔體脫模作業(yè)，脫膜分離效果較好，從而實現(xiàn)特殊注塑模型產(chǎn)品進行多腔體脫模，保證了脫模產(chǎn)品分離的完整性，使得報廢率降低，使得企業(yè)成本效益得到提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種多腔體易脫離型注塑模具的燈體與后蓋安裝示意圖；

圖2是本發(fā)明一種多腔體易脫離型注塑模具的固定模具截面圖；

圖3是本發(fā)明一種多腔體易脫離型注塑模具的側面活動模具截面圖。

其中，1-操作臺；2-固定模具；21-側面安裝腔；3-側面活動模具；31-鎖定凹槽；32-壓桿滑槽；4-頂面活動模具；5-豎推桿；6-上斜塊；7-下斜塊；8-橫推桿；9-滑動板；10-活動氣室；11-t形氣道；12-進氣管；13-氣泵；14-泄壓閥；15-套管；16-彈簧；17-鎖定塊；18-解鎖壓桿。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。

如圖1-3所示，本發(fā)明的具體實施方式：一種多腔體易脫離型注塑模具，包括：操作臺1、固定模具2、側面活動模具3、頂面活動模具4，操作臺1上固定安裝固定模具2，固定模具2為工字形模具，且工字形的固定模具2兩側設有側面安裝腔21，側面安裝腔21內裝配安裝側面活動模具3，側面活動模具3與固定模具2、頂面活動模具4相互之間相匹配裝配，使得注塑模具形成多腔體模腔。

頂面活動模具4的左右兩側均設有豎推桿5，豎推桿5的頂端固接上斜塊6，上斜塊6相匹配裝配對應的下斜塊7，下斜塊7固接橫推桿8的一端，橫推桿8的另一端固接側面活動模具3，側邊活動模具3與頂面活動模具4在下斜塊7、上斜塊6的作用下配合脫模，脫模效率較高。

側面活動模具3為l形模具，且l形的側面活動模具3水平端的尾部固接滑動板9，滑動板9與固定模具2之間且位于側面安裝腔21內形成活動氣室10，固定模具2上開設有t形氣道11，t形氣道11的頂部兩端連通兩側的活動氣室10，t形氣道11的底端連通進氣管12，進氣管12固接設置在操作臺1底面上的氣泵13，進氣管12上設有泄壓閥14，泄壓閥14用于卸掉活動氣室10內的氣體，方便下一次注塑模具使用。

固定模具2底部的左右兩側均設有套管15，套管15的底部固接彈簧16的一端，彈簧16的另一端固接鎖定塊17，鎖定塊17頂端為弧形插頭狀，側面活動模具3的底端開設有長條形的壓桿滑槽32，壓桿滑槽32內滑動裝配安裝相配套設置的解鎖壓桿18，壓桿滑槽32的下方設置弧形狀的鎖定凹槽31，鎖定塊17與鎖定凹槽31相配套設置，解鎖壓桿18前壓時，解鎖壓離鎖定凹槽31內的鎖定塊17。

本發(fā)明是這樣實施的：注塑模具內模型成型后，進行脫模作業(yè)，通過固定模具2、側面活動模具3、頂面活動模具4相互分離形成多腔室脫模，脫膜作業(yè)時，氣泵13把空氣經(jīng)過進氣管12打入到固定模具2內的t形氣道11內，t形氣道11內氣體通入至相連通的活動氣室10中，使得氣體向外推動側面活動模具3底端固接的滑動板9外移，從而使側面活動模具3分離固定模具2進行脫模，側面活動模具3外移時，在下斜塊7相推動上斜塊6的作用下，使得頂面活動模具4與側面活動模具3、固定模具2相分離，從而實現(xiàn)特殊注塑模型產(chǎn)品進行多腔體脫模，保證了脫模產(chǎn)品分離的完整性，使得報廢率降低，使得企業(yè)成本效益得到提高；在側面活動模具3外移脫離固定模具2過程中，側面活動模具3底面開設的鎖定凹槽31跟隨外移出側面安裝腔21內，在遇到鎖定塊17時，在彈簧16的作用，鎖定塊17鎖定在鎖定凹槽31內，使得側面活動模具3停止分離，起到限位作用；在進行下一次注塑合模時，只需通過解鎖壓桿18前推，壓離鎖定凹槽31內的鎖定塊17，這時在再通過頂面活動模具4下壓上斜塊6，使得下斜塊7推動側面活動模具3向固定模具2進行合模。采用本技術方案，實現(xiàn)特殊注塑模型產(chǎn)品進行多腔體脫模，保證了脫模產(chǎn)品分離的完整性，使得報廢率降低，使得企業(yè)成本效益得到提高。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種多腔體易脫離型注塑模具，所述操作臺上固定安裝固定模具，所述側面活動模具與固定模具、頂面活動模具相互之間相匹配裝配，所述頂面活動模具的左右兩側均設有豎推桿，所述豎推桿的頂端固接上斜塊，所述上斜塊相匹配裝配對應的下斜塊，所述下斜塊固接橫推桿的一端，所述橫推桿的另一端固接側面活動模具，所述側面活動模具的尾部固接滑動板，所述滑動板與固定模具之間形成活動氣室，所述固定模具上開設有T形氣道，所述T形氣道的頂部兩端連通兩側的活動氣室，T形氣道的底端連通進氣管，所述進氣管固接設置在操作臺底面上的氣泵。采用本技術方案，保證了脫模產(chǎn)品分離的完整性，使得報廢率降低，使得企業(yè)成本效益得到提高。

技術研發(fā)人員：徐忠;張學兵
受保護的技術使用者：安徽原動力生產(chǎn)力促進中心有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.02
技術公布日：2017.09.22