本申請是申請?zhí)枮椋?015102486396、發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具、申請日為：2015年05月17日的發(fā)明專利申請的分案申請。

本發(fā)明涉及注塑模具機構設計領域，具體為一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具及其使用方法。

背景技術：

如圖1所示塑料產品，產品的三個側面方向做側抽芯脫模，且為保證產品的生產量綱，需要設計一模多穴，因而，需設計特殊的抽芯機構及模具以完成產品的自動化注塑生產。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具，設計合理，結構緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術問題，本發(fā)明采用如下方案：一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具，包括彎銷、上型芯鑲件、斜抽芯滑塊、耐磨板、脫料鑲件、下型芯鑲件、壓板、點澆口流道、側澆口主流道、彈簧螺桿、瓣合式型腔滑塊、瓣合式型腔滑塊彈簧、頂板聯(lián)結柱、小拉桿彈簧、小拉桿、脫料板限位螺釘、導柱、長拉桿彈簧、長拉桿、上模座板、脫料板、型腔固定板、頂出推板、下型芯固定板、下模座板。

作為優(yōu)選，所述模具模架結構組件組成包括導柱、上模座板、脫料板、型腔固定板、頂出推板、下型芯固定板、下模座板。

作為優(yōu)選，所述模具模具布局為一模八穴，兩個模穴構成一個單元。

作為優(yōu)選，所述模具澆注系統(tǒng)包括點澆口流道、側澆口主流道及其次級流道及澆口，側澆口主流道及其次級流道及澆口由兩個瓣合式型腔滑塊上的流道拼合而成，整個模具中有同樣的瓣合式型腔滑塊八個；點澆口流道開設于型腔固定板上。

作為優(yōu)選，所述模具兩穴為一個單元，一個單元包含兩個彎銷、兩個瓣合式型腔滑塊、兩個上型芯鑲件、兩個斜抽芯滑塊、兩個脫料鑲件、兩個下型芯鑲件。

作為優(yōu)選，所述模具單穴成型組件包括一個上型芯鑲件、兩個瓣合式型腔滑塊、一個斜抽芯滑塊、一個脫料鑲件、一個下型芯鑲件。

作為優(yōu)選，所述模具頂出機構組件包括八個脫料鑲件、兩個頂板聯(lián)結柱、頂出推板組成；脫料鑲件通過螺釘安裝于頂出推板上，頂板聯(lián)結柱通過螺紋與頂出推板緊固聯(lián)結。

作為優(yōu)選，所述模具一個模穴單元型腔由兩個瓣合式型腔滑塊瓣合而成，瓣合式型腔滑塊為定模瓣合式滑塊，通過t型槽安裝于型腔固定板上，其滑動抽芯動力由瓣合式型腔滑塊彈簧提供，瓣合式型腔滑塊彈簧套于彈簧螺桿上；型芯由上型芯鑲件、斜抽芯滑塊頭部、脫料鑲件、下型芯鑲件構成；上型芯鑲件安裝于型腔固定板上，下型芯鑲件安裝于下型芯固定板上。

作為優(yōu)選，所述模具單模穴側抽芯機構組成包括彎銷、斜抽芯滑塊、耐磨板。

作為優(yōu)選，所述模具分三次分型打開，第一、第二次分型打開完成斜抽芯滑塊的抽芯及點澆口流道與側澆口主流道的分離；第三次分型完成瓣合式型腔滑塊、上型芯鑲件與的脫離；模具分型定距控制機構由組成包括小拉桿彈簧、小拉桿、脫料板限位螺釘、長拉桿彈簧、長拉桿組成。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術方案提供的一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具，在產品的三個側面方向做側抽芯脫模，且需要設計一模多穴時，能用簡單的機構實現(xiàn)上述特征的產品的抽芯和自動化模塑生產，能有效地保證產品的成型質量，降低模具生產制作成本和產品注塑成本；模具結構設計合理，工作穩(wěn)定，安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具應用對象產品示意圖；

圖2為本發(fā)明一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具動模俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具定模仰視示意圖；

圖4為本發(fā)明一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具側斜滑塊體抽芯機構安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具瓣合式定模抽芯脫?；瑝K安裝示意圖；

圖6為本發(fā)明一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具模板結構控制示意圖；

圖7為本發(fā)明一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具斜抽芯滑塊安裝結構示意圖；

圖8為本發(fā)明一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具斜抽芯滑塊抽芯分析示意圖；

圖9為本發(fā)明一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具瓣合式滑塊脫模分析示意圖。

具體實施方式

圖1-9所示為本發(fā)明相關說明圖；一種前模多穴單元穴位四面抽芯變澆注方式注塑模具，包括彎銷1、上型芯鑲件2、斜抽芯滑塊3、耐磨板4、脫料鑲件5、下型芯鑲件6、壓板7、點澆口流道8、側澆口主流道9、彈簧螺桿10、瓣合式型腔滑塊11、瓣合式型腔滑塊彈簧12、頂板聯(lián)結柱13、小拉桿彈簧14、小拉桿15、脫料板限位螺釘16、導柱17、長拉桿彈簧18、長拉桿19、上模座板20、脫料板21、型腔固定板22、頂出推板23、下型芯固定板24、下模座板25。

所述模具模架結構組件組成包括導柱17、上模座板20、脫料板21、型腔固定板22、頂出推板23、下型芯固定板24、下模座板25。

所述模具模具布局為一模八穴，兩個模穴構成一個單元。

所述模具澆注系統(tǒng)包括點澆口流道8、側澆口主流道9及其次級流道及澆口，側澆口主流道9及其次級流道及澆口由兩個瓣合式型腔滑塊11上的流道拼合而成，整個模具中有同樣的瓣合式型腔滑塊11八個；點澆口流道8開設于型腔固定板22上。

所述模具兩穴為一個單元，一個單元包含兩個彎銷1、兩個瓣合式型腔滑塊11、兩個上型芯鑲件2、兩個斜抽芯滑塊3、兩個脫料鑲件5、兩個下型芯鑲件6。

所述模具單穴成型組件包括一個上型芯鑲件2、兩個瓣合式型腔滑塊11、一個斜抽芯滑塊3、一個脫料鑲件5、一個下型芯鑲件6。

所述模具頂出機構組件包括八個脫料鑲件5、兩個頂板聯(lián)結柱13、頂出推板23組成；脫料鑲件5通過螺釘安裝于頂出推板23上，頂板聯(lián)結柱13通過螺紋與頂出推板23緊固聯(lián)結。

所述模具一個模穴單元型腔由兩個瓣合式型腔滑塊11瓣合而成，瓣合式型腔滑塊11為定模瓣合式滑塊，通過t型槽安裝于型腔固定板22上，其滑動抽芯動力由瓣合式型腔滑塊彈簧12提供，瓣合式型腔滑塊彈簧12套于彈簧螺桿10上；型芯由上型芯鑲件2、斜抽芯滑塊3頭部、脫料鑲件5、下型芯鑲件6構成；上型芯鑲件2安裝于型腔固定板22上，下型芯鑲件6安裝于下型芯固定板24上。

所述模具單模穴側抽芯機構組成包括彎銷1、斜抽芯滑塊3、耐磨板4。

所述模具分三次分型打開，第一、第二次分型打開完成斜抽芯滑塊3的抽芯及點澆口流道8與側澆口主流道9的分離；第三次分型完成瓣合式型腔滑塊11、上型芯鑲件2與的脫離；模具分型定距控制機構由組成包括小拉桿彈簧14、小拉桿15、脫料板限位螺釘16、長拉桿彈簧18、長拉桿19組成。

實際工作時，如圖8、圖9所示，其工作原理如下：

1)第一次分型模具打開后，注塑機動模板拉動模具動模部分后退，如圖8所示，模具首先在第一分型面pl1處打開，斜抽芯滑塊3在彎銷1的撥動下，完成側抽芯動作；同時，點澆口流道8同側澆口主流道9在點澆口處崩斷分離；

2)第二次分型模具動模部分繼續(xù)后退，模具在第二分型面pl2處打開，點澆口流道8由脫料板21從模具澆口套中拔出，自動脫落；

3)第三次分型模具動模部分繼續(xù)后退，如圖9所示，模具在第三分型面pl3處打開，此時，瓣合式型腔滑塊11在瓣合式型腔滑塊彈簧12的推動下，沿其上的t型槽向下滑移，從而完成瓣合式型腔滑塊11的側面抽芯動作，同步地，上型芯鑲件2亦從產品上脫離，從而產品留于下型芯鑲件6上；

4)產品頂出模具動模部分繼續(xù)后退到一定距離后，注塑機頂桿頂住頂板聯(lián)結柱13，頂板聯(lián)結柱13將頂住頂出推板23，從而，頂出推板23將頂住脫料鑲件5將產品從上型芯鑲件2上推出脫模；

5)復位模具分型面依次按pl3-pl2-pl1閉合，瓣合式型腔滑塊11先復位，而后是斜抽芯滑塊3復位，模具完全閉合后，等待下一個注塑循環(huán)開始。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。