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用于注塑模具的三次頂出機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:11272933閱讀:1014來源:國知局
用于注塑模具的三次頂出機(jī)構(gòu)的制造方法與工藝

本發(fā)明涉及注塑模具頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域,尤其是一種用于注塑模具的三次頂出機(jī)構(gòu)。



背景技術(shù):

側(cè)型芯較大且采用潛伏式澆口的注塑模具開模時,需要補(bǔ)償側(cè)型芯脫出后所造成的頂出空隙并在頂出塑件前切斷潛伏澆口,為此要從模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)去設(shè)計(jì)三次頂出機(jī)構(gòu),這無疑增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性,也給注塑模具的使用與維護(hù)帶來了困難。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于注塑模具的三次頂出機(jī)構(gòu),綜合采用差動式頂桿、澆道頂桿以及普通頂桿混合布置的方式,準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)了三次頂出動作,切實(shí)保障注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案:一種用于注塑模具的三次頂出機(jī)構(gòu),包括自下而上設(shè)置的動模座板、墊塊、動模板和定模板,動模板和定模板中間位置開設(shè)有澆道,動模板和定模板之間設(shè)有動模鑲件和定模鑲件,所述動模鑲件和定模鑲件之間設(shè)有側(cè)型芯和用于成型塑件的型腔,所述動模座板的上部中間位置自下而上設(shè)有下推板、上推板固定板和上推板,所述上推板固定板上設(shè)有頂桿和差動頂桿,所述上推板上設(shè)有上復(fù)位桿,所述下推板上設(shè)有下復(fù)位桿和澆道頂桿,所述澆道頂桿與澆道相連。

進(jìn)一步地,所述差動頂桿與上推板固定板、上推板之間均為間隙配合。

進(jìn)一步地,所述墊塊呈“l(fā)”型。

進(jìn)一步地,所述差動頂桿對稱設(shè)置,每個型腔設(shè)有兩根差動頂桿。

進(jìn)一步地,所述差動頂桿包括肩部和位于肩部兩側(cè)的較長部和較短部,所述較長部穿過動模板及動模鑲件,所述較短部穿過上推板并與上推板固定板的通孔間隙配合。

進(jìn)一步地,所述肩部的直徑大于所述較短部的直徑,所述較短部的直徑大于所述較長部的直徑。

進(jìn)一步地,所述頂桿對稱設(shè)置,每個型腔設(shè)有一根頂桿。

進(jìn)一步地,所述下復(fù)位桿與動模座板之間設(shè)有復(fù)位桿壓塊,所述復(fù)位桿壓塊上設(shè)有安裝螺釘?shù)耐?,以便于下?fù)位桿的固定與維護(hù)。

進(jìn)一步地,所述頂桿與上推板固定板之間設(shè)有頂桿壓塊,所述頂桿壓塊上設(shè)有安裝螺釘?shù)耐?,以便于頂桿的固定與維護(hù)。

本發(fā)明的有益效果是:

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,加工裝配周期短,維護(hù)簡易,頂出效果好;

2、本發(fā)明利用上下推板上的復(fù)位桿來保證頂出機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確復(fù)位;

3、本發(fā)明采用l型墊塊,簡化了空間結(jié)構(gòu)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明差動頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明一次頂出的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明二次頂出的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明三次頂出的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:1、動模座板,2、下推板,3、上推板固定板,4、上推板,5、墊塊,6、動模鑲件,7、動模板,8、定模板,9、定模鑲件,10、澆道,11、塑件,12、側(cè)型芯,13、澆道頂桿,14、差動頂桿,141、肩部,142、較短部,143、較長部,15、上復(fù)位桿,16、頂桿,17、下復(fù)位桿,18、復(fù)位桿壓塊,19、頂桿壓塊,20、澆道凝料。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解,下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示的一種用于注塑模具的三次頂出機(jī)構(gòu),包括自下而上設(shè)置的動模座板1、墊塊5、動模板7和定模板8,動模板7和定模板8中間位置開設(shè)有澆道10,動模板7和定模板8之間設(shè)有動模鑲件6和定模鑲件9,動模鑲件6和定模鑲件9之間設(shè)有側(cè)型芯12和用于形成塑件11的型腔,所述動模座板1的上部中間位置自下而上設(shè)有下推板2、上推板固定板3和上推板4,所述上推板固定板3上設(shè)有頂桿16和差動頂桿14,所述上推板4上設(shè)有上復(fù)位桿15,所述下推板2上設(shè)有下復(fù)位桿17和澆道頂桿13,所述澆道頂桿13與澆道10相連。所述差動頂桿14與上推板固定板3、上推板4之間均為間隙配合;所述差動頂桿14對稱設(shè)置,每個型腔設(shè)有兩根差動頂桿14;所述頂桿16對稱設(shè)置,每個型腔設(shè)有一根頂桿16;所述下復(fù)位桿17與動模座板1之間設(shè)有復(fù)位桿壓塊18,所述頂桿16與上推板固定板3之間設(shè)有頂桿壓塊19,所述墊塊5呈“l(fā)”型。

如圖2所示,所述差動頂桿14包括肩部141和位于肩部141兩側(cè)的較長部143和較短部142,所述較長部143穿過動模板7及動模鑲件6,所述較短部142穿過上推板4并與上推板固定板3的通孔間隙配合;所述肩部141的直徑大于所述較短部142的直徑,所述較短部142的直徑大于所述較長部143的直徑。

本發(fā)明的工作原理如下:

(1)等待頂出:

開模時,注塑機(jī)帶動模具動模部分移動并驅(qū)動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)動作,移出側(cè)型芯12,至終點(diǎn)后開模運(yùn)動停止,等待頂出。

(2)一次頂出:

如圖3所示,頂出時,注塑機(jī)推桿首先推動下推板2、下復(fù)位桿17、澆道頂桿13向上運(yùn)動,切斷潛伏澆口并將澆道凝料20頂出,直至下推板2與上推板固定板3接觸,完成一次頂出。

(3)二次頂出:

如圖4所示,頂出機(jī)構(gòu)繼續(xù)動作,推動下推板2、上推板固定板3及上推板4同時向上運(yùn)動、由于差動頂桿14與上推板固定板3及上推板4接觸面處存在間隙,故差動頂桿14靜止不動。頂桿16則向上運(yùn)動補(bǔ)償側(cè)型芯12移出的間隙并和塑件11表面相接觸,而澆道頂桿13繼續(xù)向上運(yùn)動,頂出澆道凝料20,至差動頂桿14的肩部的下表面與上推板固定板3的表面完全接觸時,完成二次頂出。

(4)三次頂出:

如圖5所示,頂出機(jī)構(gòu)繼續(xù)動作,推動下推板2、上推板固定板3及上推板4同時向上運(yùn)動,差動頂桿14和頂桿16聯(lián)合運(yùn)動將塑件11頂出,而澆道頂桿13繼續(xù)向上運(yùn)動,至頂出動作停止,完成三次頂出。

(5)復(fù)位:

合模時,注塑機(jī)推桿回退,下推板2在下復(fù)位桿17的作用下首先復(fù)位;隨后側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)復(fù)位并驅(qū)動頂桿16,上推板固定板3復(fù)位;最后,在上復(fù)位桿15的作用下,上推板4復(fù)位,主分型面閉合,模具合模過程完成。

需要說明的是,以上所述的具體實(shí)施例,對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該指出,本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段,還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于注塑模具的三次頂出機(jī)構(gòu),包括自下而上設(shè)置的動模座板、墊塊、動模板和定模板,動模板和定模板中間位置開設(shè)有澆道,動模板和定模板之間設(shè)有動模鑲件和定模鑲件,所述動模鑲件和定模鑲件之間設(shè)有側(cè)型芯和用于成型塑件的型腔。所述動模座板的上部中間位置自下而上設(shè)有下推板、上推板固定板和上推板,所述上推板固定板上設(shè)有頂桿和差動頂桿,所述上推板上設(shè)有上復(fù)位桿,所述下推板上設(shè)有下復(fù)位桿和澆道頂桿,所述澆道頂桿與澆道相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,加工裝配周期短,維護(hù)簡易,頂出效果好。

技術(shù)研發(fā)人員:王謙;陳曉勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者:杭州科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日:2017.06.06
技術(shù)公布日:2017.09.22
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