本發(fā)明涉及背光領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)光板母板的注塑模具及導(dǎo)光板的加工方法。

背景技術(shù)：

導(dǎo)光板是液晶顯示模組中的背光源里面重要的部件，作用是將led發(fā)出的光線打散，形成均勻出射的面光源。

導(dǎo)光板一般通過注塑成型制作，在注塑模具內(nèi)注入導(dǎo)光板材料，冷卻后形成導(dǎo)光板成品，一般注塑腔的尺寸會與導(dǎo)光板成品的尺寸相同，此時，在注塑腔的進(jìn)膠口和四個腔壁上容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致導(dǎo)光板在使用時出現(xiàn)邊緣亮線、局部亮邊(點(diǎn))等不良問題。其中，導(dǎo)光板入光面的一邊因為背光源的光源端的遮光片寬度較大，可以將不良的顯示效果給遮蔽，但是，導(dǎo)光板的其他三邊通常只比可視區(qū)域大0-0.5mm左右，結(jié)構(gòu)上難有空間加大導(dǎo)光板的其它三邊尺寸，遮光片也無法在這三邊上形成有效的遮蔽。

以往，客戶對背光源的要求較低，所以在檢測背光源的亮度均勻性時通常按取點(diǎn)（例如5/9/16/25點(diǎn)等）測試，測試點(diǎn)離導(dǎo)光板的邊緣有一定距離，因此不會有大問題，但是，隨著客戶對效果要求的提高，高端背光源要求進(jìn)行全屏掃描來檢測亮度均勻性，此時邊緣和進(jìn)膠口的應(yīng)力不良會使全屏掃描的亮度均勻性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種導(dǎo)光板母板的注塑模具及導(dǎo)光板的加工方法。該注塑模具及加工方法可以解決導(dǎo)光板成品的邊緣應(yīng)力不良的問題，在全屏掃描亮度均勻性好，適用于制作高端背光源的導(dǎo)光板。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種導(dǎo)光板母板的注塑模具，包括相對設(shè)置的第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板之間具有導(dǎo)光板母板的注塑腔以及與所述注塑腔連通的進(jìn)膠口；所述注塑腔包括成品區(qū)域和廢料區(qū)域，所述成品區(qū)域的其中一邊與注塑腔的腔壁對齊，作為導(dǎo)光板成品的入光面，另外三邊均比注塑腔的腔壁內(nèi)縮，形成廢料區(qū)域；所述進(jìn)膠口與廢料區(qū)域連通。

進(jìn)一步地，所述成品區(qū)域內(nèi)縮的三邊中連通所述進(jìn)膠口的一邊比其他兩邊的內(nèi)縮量大。

進(jìn)一步地，所述成品區(qū)域為矩形或非矩形。

進(jìn)一步地，所述注塑腔位于所述第一基板面向所述第二基板的一側(cè)，或者，所述注塑腔位于所述第二基板面向所述第一基板的一側(cè)。

一種導(dǎo)光板的加工方法，包括如下步驟：

步驟一、提供上述的導(dǎo)光板母板的注塑模具；

步驟二、往所述導(dǎo)光板母板的注塑模具的注塑腔內(nèi)注入導(dǎo)光板材料，冷卻后獲得導(dǎo)光板母板，其中，所述導(dǎo)光板母板對應(yīng)于成品區(qū)域的部分為導(dǎo)光板成品，對應(yīng)于廢料區(qū)域的部分為導(dǎo)光板廢料；

步驟三、切割掉所述導(dǎo)光板母板上的導(dǎo)光板廢料，獲得導(dǎo)光板成品。

進(jìn)一步地，在步驟三中通過刀具切割或激光切割去掉所述導(dǎo)光板母板上的導(dǎo)光板廢料。

進(jìn)一步地，在進(jìn)行步驟三之前，先將所述導(dǎo)光板母板固定在切割機(jī)的載物臺上。

進(jìn)一步地，所述刀具采用金剛石材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述刀具連接有熱源裝置。

進(jìn)一步地，還包括步驟四：對所述導(dǎo)光板成品的切割面進(jìn)行拋光處理。

本發(fā)明具有如下有益效果：該注塑模具及加工方法先注塑形成具有導(dǎo)光板成品和導(dǎo)光板廢料兩部分的導(dǎo)光板母板，所述導(dǎo)光板成品在注塑時與所述注塑腔的腔壁對齊的一面作為入光面被遮光片遮蔽，其它三面與所述導(dǎo)光板廢料連接并切割去掉，所述導(dǎo)光板成品的顯示效果就能夠得到有效改善，符合全屏掃描檢測亮度均勻性的要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板母板的注塑模具的注塑腔示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板母板的示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板母板的注塑模具的剖視圖；

圖4為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板母板的另一注塑模具的剖視圖；

圖5為本發(fā)明提供的圓弧形導(dǎo)光板母板和圓弧形導(dǎo)光板成品的示意圖；

圖6為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工方法的步驟示意圖；

圖7為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工方法中對導(dǎo)光板母板進(jìn)行切割時的側(cè)面示意圖；

圖8為本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工方法中對導(dǎo)光板母板進(jìn)行切割時的頂面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一

如圖1-4所示，一種導(dǎo)光板母板的注塑模具，包括相對設(shè)置的第一基板1和第二基板2，所述第一基板1和第二基板2之間具有導(dǎo)光板母板4的注塑腔3以及與所述注塑腔3連通的進(jìn)膠口33；所述注塑腔3包括成品區(qū)域32和廢料區(qū)域31，所述成品區(qū)域32的其中一邊與注塑腔3的腔壁34對齊，作為導(dǎo)光板成品41的入光面411，另外三邊均比注塑腔3的腔壁34內(nèi)縮，形成廢料區(qū)域31；所述進(jìn)膠口33與廢料區(qū)域31連通。

該注塑模具注塑后形成的導(dǎo)光板母板4具有兩部分，如圖2所示，一部分是對應(yīng)于成品區(qū)域32的導(dǎo)光板成品41，一部分是對應(yīng)于廢料區(qū)域31的導(dǎo)光板廢料42，所述導(dǎo)光板成品41在注塑時與所述注塑腔3的腔壁34對齊的一面作為入光面411，其它三面與所述導(dǎo)光板廢料42連接，此時，所述導(dǎo)光板母板4的應(yīng)力不良集中在所述導(dǎo)光板廢料42和導(dǎo)光板成品41的入光面411上，所述導(dǎo)光板廢料42可在冷卻成型后進(jìn)行切割去掉，所述導(dǎo)光板成品41的入光面411在背光源中會被遮光片遮蔽。這樣，所述導(dǎo)光板成品41的顯示效果就能夠得到有效改善，符合全屏掃描檢測亮度均勻性的要求。

由于具有進(jìn)膠口33的一邊上的應(yīng)力不良情況會比其他兩邊嚴(yán)重，所以，所述成品區(qū)域32內(nèi)縮的三邊中連通所述進(jìn)膠口33的一邊比其他兩邊的內(nèi)縮量大。

所述注塑腔3位于所述第一基板1面向所述第二基板2的一側(cè)，如圖3；或者，所述注塑腔3位于所述第二基板2面向所述第一基板1的一側(cè)，如圖4。

本實(shí)施例的注塑模具的注塑腔內(nèi)的成品區(qū)域為矩形，用于制作常規(guī)的矩形導(dǎo)光板成品41。

實(shí)施例二

一種導(dǎo)光板母板的注塑模具，其與實(shí)施例一的區(qū)別在于所述注塑腔3內(nèi)的成品區(qū)域32為非矩形，用于制作非矩形導(dǎo)光板成品41，包括但不限于圓形、橢圓形、異形等形狀的導(dǎo)光板成品41。本實(shí)施例以圓形導(dǎo)光板成品41為例作進(jìn)一步說明。

如圖5所示，圓形導(dǎo)光板成品41的入光面411一般為平面，除入光面411外，其它面均為圓弧形，而注塑模具的進(jìn)膠口33處一般設(shè)計成平面，可以保證注塑材料往一個方向注入，防止注塑不均勻，但是入光面411因有微結(jié)構(gòu)不能用作進(jìn)膠口33，若直接按圓形導(dǎo)光板成品41的尺寸進(jìn)行注塑，則成型后的導(dǎo)光板成品41的側(cè)面在進(jìn)膠口33處會有一段平面結(jié)構(gòu)，該平面結(jié)構(gòu)不僅沒有用處，而且在裝配背光源時，還會占用背光源的內(nèi)部空間，減小了背光源的膠架和遮光片之間的可粘貼面積。

因此，先注塑形成其它側(cè)面外延的導(dǎo)光板母板4，再對導(dǎo)光板母板4的其它側(cè)面進(jìn)行切割形成圓形導(dǎo)光板成品41，可以很好地解決圓形導(dǎo)光板成品41的進(jìn)膠口33平面問題。

實(shí)施例三

如圖6所示，一種導(dǎo)光板的加工方法，包括如下步驟：

步驟一、提供實(shí)施例一或?qū)嵤├兴龅膶?dǎo)光板母板4的注塑模具；

步驟二、往所述導(dǎo)光板母板4的注塑模具的注塑腔3內(nèi)注入導(dǎo)光板材料，冷卻后獲得導(dǎo)光板母板4，其中，所述導(dǎo)光板母板4對應(yīng)于成品區(qū)域32的部分為導(dǎo)光板成品41，對應(yīng)于廢料區(qū)域31的部分為導(dǎo)光板廢料42；

步驟三、切割掉所述導(dǎo)光板母板4上的導(dǎo)光板廢料42，獲得導(dǎo)光板成品41。

在步驟三中通過刀具切割、或激光切割、或其它切割方式去掉所述導(dǎo)光板母板4上的導(dǎo)光板廢料42；在進(jìn)行步驟三的切割之前，先將所述導(dǎo)光板母板4固定在切割機(jī)的載物臺上。

優(yōu)選地，如圖7和8所示，所述導(dǎo)光板母板4包括但不限于通過所述載物臺5上的若干抽真空孔51來負(fù)壓吸附在切割機(jī)的載物臺5上，并在所述載體臺5上設(shè)置有凸出限位結(jié)構(gòu)6，用于限定所述導(dǎo)光板母板4的相對位置，所述導(dǎo)光板母板4上還可進(jìn)一步地放置有壓塊7，增加所述導(dǎo)光板母板4在切割時的穩(wěn)定性。

若采用刀具8切割的話，所述刀具8優(yōu)選地采用金剛石材質(zhì)，并在進(jìn)行切割時，所述刀具8連接有熱源裝置，以供所述刀具8加熱，進(jìn)行熱切；所述導(dǎo)光板母板4在進(jìn)行切割時，可通過負(fù)壓吸附和/或機(jī)械限位等方式來定位在切割平臺上。

在獲得導(dǎo)光板成品41后，還包括步驟四：對所述導(dǎo)光板成品41的切割面進(jìn)行拋光處理。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。