本發(fā)明涉及一種注塑裝置。
背景技術(shù)：
注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。目前現(xiàn)有的注塑機在使用時，模具的注料口與注塑機的注塑裝置的噴嘴對接，然后注射裝置內(nèi)的熔融的塑料通過注塑裝置的噴嘴注入至模具中，但現(xiàn)有的注塑裝置普遍存在如下問題，當熔融的塑料注入至噴嘴中后，模具將冷卻使塑料凝固成件，在此過程中，注塑裝置將與注料口分離，此時，由于注塑裝置的噴嘴所處存在熔融的塑料，該部分的塑料可能由于外界原因而冷卻，從而影響下次注塑。
有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的注塑裝置，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種注塑裝置，其可防止注塑裝置的噴嘴處的熔融的塑料冷卻，有助于提高工作效率和節(jié)約成本。
本發(fā)明的一種注塑裝置，包括注塑槍體、給所述注塑槍體提供熔融的塑料的注射裝置及控制所述注塑槍體啟動的電機，所述注塑槍體包括主體部和設(shè)置在所述主體部上的噴嘴，所述主體部上設(shè)置有罩體，所述罩體遮蓋所述噴嘴，所述罩體具有連接端和活動端，所述連接端活動連接在所述主體部上，所述主體部上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述連接端套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有扭簧，在扭簧的常規(guī)狀態(tài)下，所述扭簧驅(qū)動所述罩體豎直設(shè)置在主體部的上方，所述主體部上還設(shè)置有氣缸，所述氣缸具有固定在扭簧后方的缸體和自所述缸體內(nèi)伸出的柱塞，所述柱塞的自由端抵持罩體，并驅(qū)動罩體繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
進一步的，所述罩體內(nèi)設(shè)置有加熱絲。
進一步的，所述罩體的外側(cè)設(shè)置有隔熱套。
進一步的，所述罩體上設(shè)置有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器位于所述噴嘴的水平延伸線上，所述感應(yīng)器與所述氣缸電性連接，并驅(qū)動所述氣缸伸縮復(fù)位。
進一步的，所述主體部上還設(shè)置有限位塊，在所述罩體遮蓋所述噴嘴時，所述限位塊與所述罩體的活動端接觸。
進一步的，所述限位塊上設(shè)置有與所述罩體接觸的彈性墊。
進一步的，所述氣缸的自由端上安裝有抵持所述罩體的滾輪。
借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：本發(fā)明的注塑裝置通過在主體部上設(shè)置罩體，由該罩體將噴嘴遮擋，且該罩體通過轉(zhuǎn)軸和扭簧固定在主體部上，又通過氣缸驅(qū)動罩體轉(zhuǎn)動，從而在注塑裝置與注料口分離時，防止注塑裝置的噴嘴處的熔融的塑料冷卻，有助于提高工作效率和節(jié)約成本。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
附圖說明
圖1是本發(fā)明注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
參見圖1，本發(fā)明一較佳實施例所述的注塑裝置包括注塑槍體1、給所述注塑槍體1提供熔融的塑料的注射裝置2及控制所述注塑槍體1啟動的電機3。所述注塑槍體1包括主體部11和設(shè)置在所述主體部11上的噴嘴12，所述主體部11上設(shè)置有罩體4，所述罩體4遮蓋所述噴嘴12，所述罩體4具有連接端41和活動端42，所述連接端41活動連接在所述主體部11上，所述主體部11上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸13，所述連接端41套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸13上，所述轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有扭簧(未圖示)，在扭簧的常規(guī)狀態(tài)下，所述扭簧驅(qū)動所述罩體4豎直設(shè)置在主體部11的上方，所述主體部11上還設(shè)置有氣缸5，所述氣缸5具有固定在扭簧后方的缸體(未標號)和自所述缸體內(nèi)伸出的柱塞51，所述柱塞51的自由端抵持罩體4，并驅(qū)動罩體4繞轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，所述氣缸5的自由端上安裝有抵持所述罩體4的滾輪52。所述罩體4內(nèi)設(shè)置有加熱絲(未圖示)，所述罩體4的外側(cè)設(shè)置有隔熱套(未圖示)。所述罩體4上設(shè)置有感應(yīng)器6，所述感應(yīng)器6位于所述噴嘴12的水平延伸線上，所述感應(yīng)器6與所述氣缸5電性連接，并驅(qū)動所述氣缸5伸縮復(fù)位。所述主體部11上還設(shè)置有限位塊7，在所述罩體4遮蓋所述噴嘴12時，所述限位塊7與所述罩體4的活動端42接觸，所述限位塊7上設(shè)置有與所述罩體4接觸的彈性墊(未圖示)。
本發(fā)明的工作原理如下：上述注塑裝置使用時，由于罩體4上設(shè)置有感應(yīng)器6，該感應(yīng)器6用以檢測模具的注料口(未圖示)，由于該感應(yīng)器6位于所述噴嘴12的水平延伸線上，所以，當感應(yīng)器6感應(yīng)到信號時，說明噴嘴12對準了注料口，此時，感應(yīng)器6驅(qū)動氣缸5運行，氣缸5伸縮復(fù)位，此時，罩體4在扭簧的作用下，罩體4繞轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動，罩體4翻轉(zhuǎn)至主體部11的上方，然后噴嘴12與注料口對接；當注塑裝置的噴嘴12與注料口分離時，氣缸5啟動，柱塞51伸出，柱塞51抵持罩體4，使罩體4翻轉(zhuǎn)，遮蓋噴嘴12。
綜上所述，上述注塑裝置通過在主體部11上設(shè)置罩體4，由該罩體4將噴嘴12遮擋，且該罩體4通過轉(zhuǎn)軸13和扭簧固定在主體部11上，又通過氣缸5驅(qū)動罩體4轉(zhuǎn)動，從而在注塑裝置與注料口分離時，防止注塑裝置的噴嘴12處的熔融的塑料冷卻，有助于提高工作效率和節(jié)約成本。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。