本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動脫模的注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，一般注塑模具由動模塊和定模塊兩部分組成，定模塊和動模塊之間形成成型腔和塑料流道系統(tǒng)，在注射成型時動模塊與定模塊合模，模具裝夾在注塑機(jī)上，此時熔融的塑料從注塑口流進(jìn)流道系統(tǒng)并流入到成型腔內(nèi)，并在型腔內(nèi)冷卻成型，同時熔融塑料也在流道系統(tǒng)中冷卻成流道系統(tǒng)凝料，塑件成型后，動模塊和定模塊開模并經(jīng)由頂出系統(tǒng)將塑件從模腔頂出而離開模具，當(dāng)需要再次注塑時，可重復(fù)上述過程。

現(xiàn)有的模具一般是采用斜導(dǎo)桿來進(jìn)行對定模塊和動模塊的脫模，但是對于管接頭這類具有螺紋的塑件，僅僅只是通過斜導(dǎo)桿的移動對塑件進(jìn)行脫模，容易造成成型后的塑件內(nèi)螺紋的損壞，降低了塑件的合格率，使得成型后的塑件脫模困難的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種自動脫模的注塑模具，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是如何實現(xiàn)管接頭的穩(wěn)定脫模。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種自動脫模的注塑模具，包括定模塊和動模塊，所述定模塊和動模塊之間形成成型腔，其特征在于，本注塑模具還包括設(shè)置脫模管一、滑塊芯子一、脫模管二和滑塊芯子二，所述脫模管一和滑塊芯子一均設(shè)置在動模塊的一端，所述滑塊芯子一的一端穿出脫模管一，該端連接有脫模滑塊，所述脫模滑塊上設(shè)有能使滑塊芯子一沿軸向移動的復(fù)位件，所述脫?；瑝K內(nèi)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有相互嚙合的從齒輪一和主齒輪一，所述脫模管一的一端套接在從齒輪一上，所述主齒輪一上連接有能驅(qū)動主齒輪一轉(zhuǎn)動的電機(jī)一，所述脫模管二和滑塊芯子二均設(shè)置在動模塊的一側(cè)，所述脫模管二和滑塊芯子二的一端均與齒輪固定板連接，所述齒輪固定板內(nèi)設(shè)有相互嚙合的從齒輪二和主齒輪二，所述脫模管二的一端套接在從齒輪二上，所述主齒輪二上連接有能帶動主齒輪旋轉(zhuǎn)鏈輪，所述鏈輪上連接有復(fù)位板，所述復(fù)位板上連接有電機(jī)二。

工作原理：先將定模塊和動模塊合模，將熔融的塑料導(dǎo)入成型腔內(nèi)，管接頭成型后，定模塊和動模塊完成脫模，同時驅(qū)動電機(jī)一和電機(jī)二，電機(jī)一能帶動主齒輪一轉(zhuǎn)動，主齒輪一能帶動從齒輪一轉(zhuǎn)動并帶動脫模管一從管接頭內(nèi)脫出，實現(xiàn)管接頭的橫向脫模，同時管接頭內(nèi)設(shè)有螺紋，此時主齒輪一帶動從齒輪一轉(zhuǎn)動，使得管接頭上的螺紋在脫模過程中不會受到損傷，提高了脫模的穩(wěn)定性，電機(jī)二上設(shè)有鏈條，鏈條能帶動鏈輪轉(zhuǎn)動，鏈輪轉(zhuǎn)動帶動主齒輪二轉(zhuǎn)動，主齒輪二與從齒輪二相嚙合，主齒輪二的轉(zhuǎn)動帶動從齒輪二轉(zhuǎn)動，從齒輪二在轉(zhuǎn)動時能使得脫模管二從管接頭內(nèi)脫出，實現(xiàn)了對管接頭的豎向脫模，通過在管接頭的橫向和豎向分別設(shè)置有脫模結(jié)構(gòu)，且脫模結(jié)構(gòu)采用的是齒輪進(jìn)行脫模，實現(xiàn)了對管接頭穩(wěn)定的脫模，同時也不需要當(dāng)管接頭成型后再對管接頭進(jìn)行二次加工，提高了整個注塑模具的生產(chǎn)效率，本申請中采用是采用電機(jī)一和電機(jī)二作為驅(qū)動源，電機(jī)一的旋轉(zhuǎn)扭力和電機(jī)二的旋轉(zhuǎn)扭力均較大，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不受外在因素的影響運(yùn)動更加平穩(wěn)，而現(xiàn)有的注塑模具中通常是將油馬達(dá)作為驅(qū)動源，此時油路的壓力會出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，傳輸給脫模管一和脫模管二的扭力也不同，進(jìn)而會出現(xiàn)無法脫模的現(xiàn)象，且在拆卸油管時會出現(xiàn)液壓油漏出的現(xiàn)象，導(dǎo)致整個注塑過程的不穩(wěn)定，而本電機(jī)一能保證脫模管一旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和電機(jī)二能保證脫模管二旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，而且安裝方便，接通電源即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

在上述的自動脫模的注塑模具中，所述動模塊的兩端均設(shè)有脫模管一和滑塊芯子一，所述電機(jī)一具有轉(zhuǎn)軸，所述主齒輪一套接在轉(zhuǎn)軸上，且主齒輪一通過平鍵與轉(zhuǎn)軸連接。

在動模塊的兩端都設(shè)有脫模管一和滑塊芯子一，此時模具內(nèi)具有兩排注塑成型的管接頭，能實現(xiàn)對模具內(nèi)的兩排管接頭同時進(jìn)行脫模，電機(jī)一能帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得整個脫模過程更加的快速穩(wěn)定。

在上述的自動脫模的注塑模具中，所述脫模管一和脫模管二上均具有連接部和安裝部，所述連接部的側(cè)壁凸起形成限位擋肩一，所述安裝部的側(cè)壁凸起形成限位擋肩二，所述限位擋肩一位于限位擋肩二的一端,且限位擋肩一與限位擋肩二連接，所述限位擋肩二的外側(cè)壁上套設(shè)有向心球軸承，所述安裝部的側(cè)壁上套設(shè)有推力球軸承，所述限位擋肩二的一端遠(yuǎn)離限位擋肩一，該端的斷面與推力球軸承的端面相抵靠。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得脫模管一在旋轉(zhuǎn)的過程中能減少與脫?；瑝K之間的摩擦，脫模管二在旋轉(zhuǎn)的過程中能減少與齒輪固定板之間的摩擦，且限位擋肩一和限位擋肩二的設(shè)置能使得向心球軸承與推力球軸承在脫模管一或脫模管二旋轉(zhuǎn)的過程中，不會出現(xiàn)位移，進(jìn)一步的提高了注塑模具脫模的穩(wěn)定性。

在上述的自動脫模的注塑模具中，所述從齒輪一通過平鍵與脫模管一連接，所述從齒輪二通過平鍵與脫模管二連接。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得從齒輪一與脫模管一之間的連接更加的穩(wěn)定，從齒輪二與脫模管二之前的連接穩(wěn)定，同時平鍵的設(shè)計較為簡單，對模具的整體改動較小，提高了注塑模具脫模的穩(wěn)定性。

在上述的自動脫模的注塑模具中，所述脫?；瑝K還包括安裝塊一和安裝塊二，所述脫模管一的連接部設(shè)置在安裝塊一內(nèi)，所述脫模管一的安裝部設(shè)置在安裝塊二內(nèi)，所述脫模滑塊上設(shè)有設(shè)有導(dǎo)向塊，本注塑模具上還設(shè)有斜導(dǎo)柱，所述斜導(dǎo)柱設(shè)置在安裝塊一和導(dǎo)向塊之間，所述斜導(dǎo)柱的滑動能帶動安裝塊一移動。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，此時通過設(shè)置安裝塊一和安裝塊二，使得脫模管一的裝卸更加的方便，斜導(dǎo)柱的設(shè)置，使得在脫模過程中，能更加的快速的實現(xiàn)對管接頭的橫向脫模。

在上述的自動脫模的注塑模具中，所述主齒輪一的兩端均套接有向心球軸承。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，減少了主齒輪一與脫模滑塊之間的摩擦，使得管接頭的脫模更加的方便，進(jìn)一步的實現(xiàn)了對管接頭的快速脫模。

在上述的自動脫模的注塑模具中，所述滑塊芯子一的長度大于脫模管一的長度，所述滑塊芯子二的長度大于脫模管二的長度。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得脫模管一能沿著滑塊芯子一滑動，且在滑動的過程不會出現(xiàn)脫離滑塊芯子一的情況，脫模管二能沿著滑塊芯子二滑動，且在滑動的過程不會出現(xiàn)脫離滑塊芯子二的情況，使得整個脫模的過程能更加的穩(wěn)定，提高了注塑模具脫模的穩(wěn)定性。

在上述的自動脫模的注塑模具中，本注塑模具還包括中間齒輪，所述中間齒輪具有齒輪軸，所述齒輪軸的兩端分別設(shè)有上齒輪和下齒輪，所述齒輪固定板包括上齒輪固定板和下齒輪固定板，所述上齒輪設(shè)置在上齒輪固定板上，所述上齒輪與從齒輪二相嚙合，所述下齒輪設(shè)置在下齒輪固定板上，所述下齒輪與主齒輪二相嚙合。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得當(dāng)模具內(nèi)成型多個管接頭時，使得每個從齒輪二的轉(zhuǎn)動速度相同，進(jìn)而當(dāng)多個管接頭成型時，可以同時對多個管接頭進(jìn)行脫模，提高了整個注塑模具脫模的效率。

在上述的自動脫模的注塑模具中，所述齒輪軸上還套設(shè)有兩個向心球軸承，其中一個向心球軸承與上齒輪的上端相抵靠，另一個向心球軸承與下齒輪的下端相抵靠。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，減少了齒輪軸與上齒輪固定板和下齒輪固定板之間的摩擦，提高了整個注塑模具的脫模效率。

在上述的自動脫模的注塑模具中，所述復(fù)位件為復(fù)位彈簧，所述脫?；瑝K內(nèi)設(shè)有讓位槽，所述復(fù)位彈簧設(shè)置在讓位槽內(nèi)且復(fù)位彈簧的一端與讓位槽的槽底連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與動模塊相連接。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)模具完成脫模后，通過移動斜導(dǎo)柱，并將動模塊和定模塊合模，此時復(fù)位彈簧的彈力帶動脫?；瑝K朝向動模塊移動，實現(xiàn)了模具的快速復(fù)位，使得整個模具在生產(chǎn)過程中，模具的脫模效率得到提升。

在上述的自動脫模的注塑模具中，所述復(fù)位件為彈性復(fù)位拉桿，所述彈性復(fù)位拉桿的一端與脫?；瑝K連接，所述彈性復(fù)位拉桿的另一端與動模塊相連接。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)模具完成脫模后，通過移動斜導(dǎo)柱，并將動模塊和定模塊合模，此時彈性復(fù)位拉桿的彈力能帶動脫模滑塊朝向動模塊移動，實現(xiàn)了模具的快速復(fù)位，使得整個模具在生產(chǎn)過程中，模具的脫模效率得到提升。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本自動脫模的注塑模具具有以下優(yōu)點：

1、通過在動模塊和定模塊的橫向上設(shè)置脫模管一和滑塊芯子一，在動模塊和定模塊的縱向上設(shè)置脫模管二和滑塊芯子二，此時能實現(xiàn)對管接頭的橫向和豎向的脫模，同時在脫模管一上設(shè)置從齒輪一，在脫模管二上設(shè)置從齒輪二，能實現(xiàn)對注塑模具穩(wěn)定快速的脫模。

2、通過在脫模管一的外側(cè)壁上設(shè)置向心球軸承和推力球軸承，在脫模管二的外側(cè)壁上也設(shè)有向心球軸承和推力球軸承，使得整個注塑模具的脫模過程更加穩(wěn)定，進(jìn)而增加了注塑模具脫模時的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本自動脫模的注塑模具的俯視圖。

圖2是圖1中沿a-a的局部剖視圖。

圖3是圖1中沿b-b的局部剖視圖。

圖4是圖1中沿c-c的剖視圖。

圖中，1、定模塊；2、動模塊；3、成型腔；4、脫模管一；41、滑塊芯子一；42、脫模滑塊；421、安裝塊一；422、安裝塊二；423、導(dǎo)向塊；424、讓位槽；43、安裝槽；44、主齒輪一；45、從齒輪一；46、電機(jī)一；47、轉(zhuǎn)軸；48、復(fù)位彈簧；5、脫模管二；51、滑塊芯子二；52、齒輪固定板；521、上齒輪固定板；522、下齒輪固定板；53、主齒輪二；54、從齒輪二；55、鏈輪；56、復(fù)位板；57、電機(jī)二；58、中間齒輪；581、齒輪軸；582、上齒輪；583、下齒輪；6、平鍵；7、連接部；71、限位擋肩一；8、安裝部；81、限位擋肩二；82、向心球軸承；83、推力球軸承；9、斜導(dǎo)柱。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一

如圖1所示，本自動脫模的注塑模具包括定模塊1和動模塊2，定模塊1和動模塊2之間形成成型腔3。

具體的說，如圖1-4所示，本注塑模具還包括設(shè)置脫模管一4、滑塊芯子一41、脫模管二5和滑塊芯子二51，脫模管一4和滑塊芯子一41均設(shè)置在動模塊2的兩端，滑塊芯子一41的一端穿出脫模管一4，該端連接有脫?；瑝K42，脫?；瑝K42上設(shè)有能使滑塊芯子一41沿軸向移動的復(fù)位件，脫模滑塊42內(nèi)開設(shè)有安裝槽43，安裝槽43內(nèi)設(shè)有相互嚙合的從齒輪一45和主齒輪一44，脫模管一4的一端套接在從齒輪一45上，主齒輪一44上連接有能驅(qū)動主齒輪一44轉(zhuǎn)動的電機(jī)一46，電機(jī)一46具有轉(zhuǎn)軸47，主齒輪一44套接在轉(zhuǎn)軸47上，且主齒輪一44通過平鍵6與轉(zhuǎn)軸47連接，脫模管二5和滑塊芯子二51均設(shè)置在動模塊2的一側(cè)，脫模管二5和滑塊芯子二51的一端均與齒輪固定板52連接，齒輪固定板52內(nèi)設(shè)有相互嚙合的從齒輪二54和主齒輪二53，脫模管二5的一端套接在從齒輪二54上，主齒輪二53上連接有能帶動主齒輪旋轉(zhuǎn)鏈輪55，鏈輪55上連接有復(fù)位板56，復(fù)位板56上連接有電機(jī)二57。

工作原理：先將定模塊1和動模塊2合模，將熔融的塑料導(dǎo)入成型腔3內(nèi)，管接頭成型后，定模塊1和動模塊2完成脫模，同時驅(qū)動電機(jī)一46和電機(jī)二57，電機(jī)一46能帶動主齒輪一44轉(zhuǎn)動，主齒輪一44能帶動從齒輪一45轉(zhuǎn)動并帶動脫模管一4從管接頭內(nèi)脫出，實現(xiàn)管接頭的橫向脫模，同時管接頭內(nèi)設(shè)有螺紋，此時主齒輪一44帶動從齒輪一45轉(zhuǎn)動，使得管接頭上的螺紋在脫模過程中不會受到損傷，提高了脫模的穩(wěn)定性，電機(jī)二57上設(shè)有鏈條，鏈條能帶動鏈輪55轉(zhuǎn)動，鏈輪55轉(zhuǎn)動帶動主齒輪二53轉(zhuǎn)動，主齒輪二53與從齒輪二54相嚙合，主齒輪二53的轉(zhuǎn)動帶動從齒輪二54轉(zhuǎn)動，從齒輪二54在轉(zhuǎn)動時能使得脫模管二5從管接頭內(nèi)脫出，實現(xiàn)了對管接頭的豎向脫模，通過在管接頭的橫向和豎向分別設(shè)置有脫模結(jié)構(gòu)，且脫模結(jié)構(gòu)采用的是齒輪進(jìn)行脫模，實現(xiàn)了對管接頭穩(wěn)定的脫模，同時也不需要當(dāng)管接頭成型后再對管接頭進(jìn)行二次加工，提高了整個注塑模具的生產(chǎn)效率，本申請中采用是采用電機(jī)一46和電機(jī)二57作為驅(qū)動源，電機(jī)一46的旋轉(zhuǎn)扭力和電機(jī)二57的旋轉(zhuǎn)扭力均較大，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時不受外在因素的影響運(yùn)動更加平穩(wěn)，而現(xiàn)有的注塑模具中通常是將油馬達(dá)作為驅(qū)動源，此時油路的壓力會出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，傳輸給脫模管一4和脫模管二5的扭力也不同，進(jìn)而會出現(xiàn)無法脫模的現(xiàn)象，且在拆卸油管時會出現(xiàn)液壓油漏出的現(xiàn)象，導(dǎo)致整個注塑過程的不穩(wěn)定，而本電機(jī)一46能保證脫模管一4旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和電機(jī)二57能保證脫模管二5旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，而且安裝方便，接通電源即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的說，如圖1-4所示，脫模管一4和脫模管二5上均具有連接部7和安裝部8，連接部7的側(cè)壁凸起形成限位擋肩一71，安裝部8的側(cè)壁凸起形成限位擋肩二81，限位擋肩一71位于限位擋肩二81的一端且限位擋肩一71與限位擋肩二81連接，限位擋肩二81的外側(cè)壁上套設(shè)有向心球軸承82，安裝部8的側(cè)壁上套設(shè)有推力球軸承83，限位擋肩二81的一端遠(yuǎn)離限位擋肩一71，該端的斷面與推力球軸承83的端面相抵靠。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得脫模管一4在旋轉(zhuǎn)的過程中能減少與脫模滑塊42之間的摩擦，脫模管二5在旋轉(zhuǎn)的過程中能減少與齒輪固定板52之間的摩擦，且限位擋肩一71和限位擋肩二81的設(shè)置能使得向心球軸承82與推力球軸承83在脫模管一4或脫模管二5旋轉(zhuǎn)的過程中，不會出現(xiàn)位移，進(jìn)一步的提高了注塑模具脫模的穩(wěn)定性。

更進(jìn)一步的說，如圖1-4所示，從齒輪一45通過平鍵6與脫模管一4連接，從齒輪二54通過平鍵6與脫模管二5連接，脫?；瑝K42還包括安裝塊一421和安裝塊二422，脫模管一4的連接部7設(shè)置在安裝塊一421內(nèi)，脫模管一4的安裝部8設(shè)置在安裝塊二422內(nèi)，脫?；瑝K42上設(shè)有設(shè)有導(dǎo)向塊423，本注塑模具上還設(shè)有斜導(dǎo)柱9，斜導(dǎo)柱9設(shè)置在安裝塊一421和導(dǎo)向塊423之間，斜導(dǎo)柱9的滑動能帶動安裝塊一421移動。

平鍵6的設(shè)置使得從齒輪一45與脫模管一4之間的連接更加的穩(wěn)定，從齒輪二54與脫模管二5之前的連接穩(wěn)定，同時平鍵6的設(shè)計較為簡單，對模具的整體改動較小，提高了注塑模具脫模的穩(wěn)定性，通過設(shè)置安裝塊一421和安裝塊二422，使得脫模管一4的裝卸更加的方便，斜導(dǎo)柱9的設(shè)置，使得在脫模過程中，能更加的快速的實現(xiàn)對管接頭的橫向脫模。

如圖1-4所示，主齒輪一44的兩端均套接有向心球軸承82，滑塊芯子一41的長度大于脫模管一4的長度，滑塊芯子二51的長度大于脫模管二5的長度。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，減少了主齒輪一44與脫?；瑝K42之間的摩擦，使得脫模管一4能沿著滑塊芯子一41滑動，且在滑動的過程不會出現(xiàn)脫離滑塊芯子一41的情況，脫模管二5能沿著滑塊芯子二51滑動，且在滑動的過程不會出現(xiàn)脫離滑塊芯子二51的情況，使得整個脫模的過程能更加的穩(wěn)定，提高了注塑模具脫模的穩(wěn)定性。

如圖1-4所示，本注塑模具還包括中間齒輪58，中間齒輪58具有齒輪軸581，齒輪軸581的兩端分別設(shè)有上齒輪582和下齒輪583，輪軸上還套設(shè)有兩個向心球軸承82，其中一個向心球軸承82與上齒輪582的上端相抵靠，另一個向心球軸承82與下齒輪583的下端相抵靠，齒輪固定板52包括上齒輪582固定板521和下齒輪583固定板522，上齒輪582固定板521上還設(shè)有導(dǎo)向柱，定模塊1上設(shè)有導(dǎo)柱套，當(dāng)定模塊1和動模塊2合模時，導(dǎo)向柱能嵌入導(dǎo)柱套內(nèi)，上齒輪582設(shè)置在上齒輪582固定板521上，上齒輪582與從齒輪二54相嚙合，下齒輪583設(shè)置在下齒輪583固定板522上，下齒輪583與主齒輪二53相嚙合。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，使得當(dāng)模具內(nèi)成型多個管接頭時，使得每個從齒輪二54的轉(zhuǎn)動速度相同，進(jìn)而當(dāng)多個管接頭成型時，可以同時對多個管接頭進(jìn)行脫模，提高了整個注塑模具脫模的效率。

如圖1-4所示，復(fù)位件為復(fù)位彈簧48，脫?；瑝K42內(nèi)設(shè)有讓位槽424，復(fù)位彈簧48設(shè)置在讓位槽424內(nèi)且復(fù)位彈簧48的一端與讓位槽424的槽底連接，復(fù)位彈簧48的另一端與動模塊2相連接。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)模具完成脫模后，通過移動斜導(dǎo)柱9，并將動模塊2和定模塊1合模，此時復(fù)位彈簧48的彈力帶動脫?；瑝K42朝向動模塊2移動，實現(xiàn)了模具的快速復(fù)位，使得整個模具在生產(chǎn)過程中，模具的脫模效率得到提升。

實施例二

本實施例的自動脫模的注塑模具與實施例一基本相同，其不同之處在于：復(fù)位件為彈性復(fù)位拉桿，彈性復(fù)位拉桿的一端與脫?；瑝K42連接，彈性復(fù)位拉桿的另一端與動模塊2相連接。

該結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)模具完成脫模后，通過移動斜導(dǎo)柱9，并將動模塊2和定模塊1合模，此時彈性復(fù)位拉桿的彈力能帶動脫?；瑝K42朝向動模塊2移動，實現(xiàn)了模具的快速復(fù)位，使得整個模具在生產(chǎn)過程中，模具的脫模效率得到提升。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。