本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及模具設計技術領域，特別涉及一種自動脫模塑料模具。
背景技術：
隨著科學技術的飛速發(fā)展，人們對塑料的運用也越來越多，但是人們對于塑料的制作要求也越來越高，而傳統(tǒng)的塑料模具的制作成本較高，由于模具不能實現(xiàn)自動脫模，使得生產效率低下，產品質量較差，這都會給使用者帶來損失。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種自動脫模塑料模具。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種自動脫模塑料模具，包括：定模固定座、定模、定模固定軸、動模固定座、動模、壓力推桿、限位桿、復位彈簧和澆注通道
所述定模上設置有凹槽，所述動模底部為與所述凹槽相適應的凸起；
所述定模固定座和所述定模通過所述定模固定軸連接，所述動模固定座和所述動模通過所述壓力推桿固定連接，所述定模固定座和所述動模固定座相對設置，所述限位桿設置在所述定模固定座和所述動模固定座的兩側，且所述限位桿的固定端與所述定模固定座連接，所述限位桿的滑動端貫通所述動模固定座，所述復位彈簧以所述限位桿為軸套接在所述限位桿上，所述復位彈簧的固定端固定在所述定模固定座上；所述澆注通道的一端貫通所述定模的凹槽的側壁，并與所述凹槽內連通。
在本發(fā)明的一些實施例中，還包括動模固定板和定模固定板，所述定模固定板設置在所述定模固定座和所述定模之間，所述動模固板設置在所述動模固定座和所述動模之間。
在本發(fā)明的一些實施例中，所述凹槽的形狀為長方形凹槽。
在本發(fā)明的一些實施例中，所述凹槽的形狀為凸球面凹槽。
本發(fā)明的有益效果是：通過本發(fā)明的自動脫模塑料模具，實現(xiàn)了塑料產品的擠壓成型，對模具兩邊的壓力能夠保持一致，使制得的塑料產品質地均勻，同時可以通過更換定模來改變生成的塑料產品的形狀，滿足不同的生產需求，使得本發(fā)明的擠壓成型塑料模具有更加廣泛的使用范圍，適用性更強，通過復位彈簧實現(xiàn)了產品的自動脫模，提高了生產效率。
【附圖說明】
圖1為本發(fā)明自動脫模塑料模具的一個實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供一種自動脫模塑料模具，包括：定模固定座、定模、定模固定軸、動模固定座、動模、壓力推桿、限位桿、復位彈簧和澆注通道；
所述定模上設置有凹槽，所述動模底部為與所述凹槽相適應的凸起；
所述定模固定座和所述定模通過所述定模固定軸連接，所述動模固定座和所述動模通過所述壓力推桿固定連接，所述定模固定座和所述動模固定座相對設置，所述限位桿設置在所述定模固定座和所述動模固定座的兩側，且所述限位桿的固定端與所述定模固定座連接，所述限位桿的滑動端貫通所述動模固定座，所述復位彈簧以所述限位桿為軸套接在所述限位桿上，所述復位彈簧的固定端固定在所述定模固定座上；所述澆注通道的一端貫通所述定模的凹槽的側壁，并與所述凹槽內連通。
通過本發(fā)明的自動脫模塑料模具，實現(xiàn)了塑料產品的擠壓成型，對模具兩邊的壓力能夠保持一致，使制得的塑料產品質地均勻，同時可以通過更換定模來改變生成的塑料產品的形狀，滿足不同的生產需求，使得本發(fā)明的擠壓成型塑料模具有更加廣泛的使用范圍，適用性更強，通過復位彈簧實現(xiàn)了產品的自動脫模，提高了生產效率。
如圖1所示，為本發(fā)明自動脫模塑料模具的一個實施例的結構示意圖。從圖中可以看出，本發(fā)明提供一種自動脫模塑料模具，包括：定模固定座9、定模7、定模固定軸8、動模固定座2、動模4、壓力推桿1、限位桿3、復位彈簧5和澆注通道6。所述定模7上設置有凹槽，所述動模4底部為與所述凹槽相適應的凸起；
所述定模固定座9和所述定模7通過所述定模固定軸8連接，所述動模固定座2和所述動模4通過所述壓力推桿1固定連接，所述定模固定座9和所述動模固定座2相對設置，所述限位桿3設置在所述定模固定座9和所述動模固定座2的兩側，且所述限位桿3的固定端與所述定模固定座9連接，所述限位桿3的滑動端貫通所述動模固定座2，所述復位彈簧5以所述限位桿3為軸套接在所述限位桿3上，所述復位彈簧5的固定端固定在所述定模固定座9上；所述澆注通道6的一端貫通所述定模7的凹槽的側壁，并與所述凹槽內連通。
當利用本發(fā)明實施例的自動脫模塑料模具生成塑料產品時，通過所述澆注通道向所述定模的凹槽中注入液體塑料，當注入的液態(tài)塑料滿足生產需求時，停止注入，利用所述壓力推桿帶動所述動模向下移動，所述動模的凸起和所述定模的凹槽咬合，對所述凹槽內的液態(tài)塑料施加壓力，此時所述復位彈簧處于壓縮狀態(tài)，使得液態(tài)塑料壓縮成型，經冷卻后即可制得塑料產品。當撤銷對所述壓力推桿施加的推力時，所述動模在所述復位彈簧的彈力作用下沿所述限位桿向上移動，實現(xiàn)產品的自動脫模。
本發(fā)明的自動脫模塑料模具，實現(xiàn)了塑料產品的擠壓成型，對模具兩邊的壓力能夠保持一致，使制得的塑料產品質地均勻，同時可以通過更換定模來改變生成的塑料產品的形狀，滿足不同的生產需求，使得本發(fā)明的擠壓成型塑料模具有更加廣泛的使用范圍，適用性更強，通過復位彈簧實現(xiàn)了產品的自動脫模，提高了生產效率。
在本發(fā)明的一些實施例中，還包括動模固定板和定模固定板，所述定模固定板設置在所述定模固定座和所述定模之間，所述動模固板設置在所述動模固定座和所述動模之間。
在本發(fā)明的一些實施例中，所述凹槽的形狀為長方形凹槽，用于生產長方體的塑料產品。
在本發(fā)明的一些實施例中，所述凹槽的形狀為凸球面凹槽，用于生產球面塑料產品。
只需更換定模，即可實現(xiàn)不同塑料制品的生產，使得本發(fā)明的封閉式塑料模具的應用范圍更加廣泛，且成本低。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。