本發(fā)明涉及鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造脫模清理噴涂裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應(yīng)的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。在鑄造生產(chǎn)過程中，需要先將金屬原料加熱融化，然后再將金屬溶液澆鑄到兩片鑄造模具形成的鑄造空腔中。當(dāng)金屬溶液在澆鑄腔內(nèi)成型之后將鑄造模具分開，將鑄造成型的模具取出。在將剛剛鑄造成型的元件從模具中取出后，常常會有殘留的廢液留在模具中，因此需要對模具的內(nèi)部進(jìn)行清理，同時為了便于模具中的鑄造元件從模具中脫離，常常會在模具成型腔中噴涂脫模劑，因此傳統(tǒng)的鑄造設(shè)備會在取出模具中的鑄造元件后，對模具上的空腔位置直接噴射脫模液，將鑄造用的模具腔噴射干凈，同時脫模液在模具腔中形成脫模層，使得鑄造模具腔體內(nèi)的液體原料固化成型后容易脫離。這種鑄造生產(chǎn)方式會造成脫模液的大量浪費(fèi)，增加了鑄造成本。而且很難實(shí)現(xiàn)對模具成型腔內(nèi)的徹底清洗，而且傳統(tǒng)鑄造設(shè)備的脫模液噴射在模具的成型腔體中不夠均勻，這都使得鑄造過程中形成的鑄件容易出現(xiàn)殘次。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供一種先通過清水噴射模具的成型腔進(jìn)行清理，然后噴射脫模液，然后通過高壓氣將脫模液吹干，在模具的成型腔內(nèi)形成脫模層的鑄造脫模清理噴涂裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該鑄造脫模清理噴涂裝置包括安裝塊，所述安裝塊通過連接柱裝配在機(jī)械手臂上，所述機(jī)械手臂固定裝配在鑄造機(jī)的機(jī)架上，所述鑄造機(jī)的機(jī)的鑄造模具包括左右水平向開合的兩塊，所述安裝塊可以由機(jī)械手臂帶動到鑄造機(jī)分開的兩塊鑄造模具中間；所述安裝塊內(nèi)部設(shè)計(jì)有液體緩沖腔，所述安裝塊的上部分別設(shè)計(jì)有與液體緩沖腔相連通的清水接口、脫模液接口；所述清水接口通過電磁液閥與清水箱相連通，所述脫模液接口通過電磁液閥與脫模液箱相連通；所述安裝塊的前后面裝配有水平伸出的噴液管，所述噴液管與液體緩沖腔相連通，所述液體緩沖腔的下部設(shè)計(jì)有氣體緩沖腔，所述安裝塊的上部還設(shè)計(jì)有與氣體緩沖腔相連通的氣流接口，所述氣流接口通過電磁氣閥與高壓氣箱相連通，所述安裝塊的前后面還裝配有水平伸出的噴氣管；所述噴液管、噴氣管正對所述鑄造模具內(nèi)成型腔的內(nèi)壁。

作為優(yōu)選，所述安裝塊可以由所述機(jī)械手臂帶動豎直上下運(yùn)動，所述安裝塊的兩側(cè)分別并排安裝有所述噴液管，所述安裝塊中間的下部位置設(shè)計(jì)有補(bǔ)充塊，所述補(bǔ)充塊的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)有噴液管、噴氣管，所述噴液管、噴氣管分別與所述液體緩沖腔、氣體緩沖腔相連通。

作為優(yōu)選，所述安裝塊上的噴液管、噴氣管分別通過軟管與所述液體緩沖腔、氣體緩沖腔相連通，所述安裝塊上的噴氣管裝配在所述噴液管下部；所述安裝塊左右邊側(cè)的噴液管、噴氣管分別裝配在滑動塊上，所述滑動塊相對于所述安裝塊水平滑動裝配。

作為優(yōu)選，所述液體緩沖腔通過電磁氣閥與所述高壓氣箱相連通。

作為優(yōu)選，所述連接柱通過所述扭動箱與所述機(jī)械臂連接，所述連接柱的上部可沿軸線旋轉(zhuǎn)裝配在所述扭動箱內(nèi)，所述扭動箱內(nèi)裝配有輸出軸朝下的電機(jī)，所述電機(jī)下部通過減速箱連接有扭動凸輪，所述連接柱的上部固定連接有水平伸出的扭動桿，所述扭動桿的一側(cè)通過彈簧與所述扭動箱的內(nèi)壁相連，所述扭動桿的另一側(cè)彈性壓緊在所述扭動凸輪上。

本發(fā)明的有益效果在于：該鑄造脫模清理噴涂裝置使用在鑄造設(shè)備上，當(dāng)鑄造設(shè)備上的鑄造的元件成型后，鑄造模具打開，將鑄造元件取下。這時通過機(jī)械手臂將安裝塊運(yùn)動到兩片分開的鑄造模具中間，打開連接清水箱的電磁液閥，使得清水箱中的清潔水通過液體緩沖腔從所述噴液管噴出到鑄造模具的成型腔內(nèi)，對鑄造模具的成型腔進(jìn)行清洗；然后關(guān)閉連接清水箱的電磁液閥，打開連接脫模液箱的電磁液閥，使得脫模液箱中的脫模液通過液體緩沖腔從所述噴液管噴出到鑄造模具的成型腔內(nèi)，使得鑄造模具的成型腔內(nèi)附著有脫模液與水的混合液；然后關(guān)閉連接脫模液箱的電磁液閥，打開連接高壓氣箱的電磁氣閥，使得所述噴氣管內(nèi)噴出高壓氣，將成型腔內(nèi)附著的水分汽化吹走，這樣不僅使得鑄造模具可以快速降溫，而且使得脫模液可以在成型腔內(nèi)形成均勻的薄膜，使得鑄造模具腔體內(nèi)的液體原料固化成型后容易脫離，同時脫模液的薄膜層更加均勻，可以大大降低鑄造的次品率。同時使用清潔水對鑄造模具的成型腔進(jìn)行清洗，可以大大減少脫模液的使用量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是鑄造脫模清理噴涂裝置側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是安裝塊正面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中A-A向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

如圖1和圖2中實(shí)施例所示，本鑄造脫模清理噴涂裝置，它包括安裝塊1，所述安裝塊1通過連接柱2裝配在機(jī)械手臂上，所述機(jī)械手臂固定裝配在鑄造機(jī)的機(jī)架上，所述鑄造機(jī)的機(jī)的鑄造模具3包括左右水平向開合的兩塊，所述安裝塊1可以由機(jī)械手臂帶動到鑄造機(jī)分開的兩塊鑄造模具中間；所述安裝塊1內(nèi)部設(shè)計(jì)有液體緩沖腔11，所述安裝塊1的上部分別設(shè)計(jì)有與液體緩沖腔11相連通的清水接口12、脫模液接口13；所述清水接口12通過電磁液閥與清水箱相連通，所述脫模液接口13通過電磁液閥與脫模液箱相連通；所述安裝塊1的前后面裝配有水平伸出的噴液管14，所述噴液管14與液體緩沖腔11相連通，所述液體緩沖腔11的下部設(shè)計(jì)有氣體緩沖腔15，所述安裝塊1的上部還設(shè)計(jì)有與氣體緩沖腔15相連通的氣流接口16，所述氣流接口16通過電磁氣閥與高壓氣箱相連通，所述安裝塊1的前后面還裝配有水平伸出的噴氣管17；所述噴液管14、噴氣管17正對所述鑄造模具3內(nèi)成型腔的內(nèi)壁。

該鑄造脫模清理噴涂裝置使用在鑄造設(shè)備上，當(dāng)鑄造設(shè)備上的鑄造的元件成型后，鑄造模具3打開，將鑄造元件取下。這時通過機(jī)械手臂將安裝塊1運(yùn)動到兩片分開的鑄造模具中間，打開連接清水箱的電磁液閥，使得清水箱中的清潔水通過液體緩沖腔11從所述噴液管14噴出到鑄造模具3的成型腔內(nèi)，對鑄造模具3的成型腔進(jìn)行清洗；然后關(guān)閉連接清水箱的電磁液閥，打開連接脫模液箱的電磁液閥，使得脫模液箱中的脫模液通過液體緩沖腔11從所述噴液管14噴出到鑄造模具3的成型腔內(nèi)，使得鑄造模具3的成型腔內(nèi)附著有脫模液與水的混合液；然后關(guān)閉連接脫模液箱的電磁液閥，打開連接高壓氣箱的電磁氣閥，使得所述噴氣管17內(nèi)噴出高壓氣，將鑄造模具3的成型腔內(nèi)附著的水分汽化吹走，這樣不僅使得鑄造模具3可以快速降溫，而且使得脫模液可以在成型腔內(nèi)形成均勻的薄膜，使得鑄造模具3腔體內(nèi)的液體原料固化成型后容易脫離，同時脫模液的薄膜層更加均勻，可以大大降低鑄造的次品率。

在具體設(shè)計(jì)時，所述機(jī)械手臂選配可以帶動安裝塊1豎直上下運(yùn)動的規(guī)格。如圖1和圖2所示，所述安裝塊1的兩側(cè)分別并排安裝有所述噴液管14，所述安裝塊1中間的下部位置設(shè)計(jì)有補(bǔ)充塊18，所述補(bǔ)充塊18的兩側(cè)分別設(shè)計(jì)有噴液管14、噴氣管17，所述噴液管14、噴氣管17分別與所述液體緩沖腔11、氣體緩沖腔15相連通。所述機(jī)械手臂可以帶動安裝塊1上下運(yùn)動使得安裝塊1只通過一排噴液管14就可以將鑄造模具3的成型腔清洗干凈。所述補(bǔ)充塊18上的噴液管14可以使得鑄造模具3內(nèi)成型腔的的中間位置清洗的更加干凈。

在具體設(shè)計(jì)時，如圖2所示，所述安裝塊1上的噴液管14、噴氣管17分別通過軟管與所述液體緩沖腔11、氣體緩沖腔15相連通，所述安裝塊1上的噴氣管17裝配在所述噴液管14下部；所述安裝塊1左右邊側(cè)的噴液管14、噴氣管17分別裝配在滑動塊19上，所述滑動塊19相對于所述安裝塊1水平滑動裝配。通過調(diào)節(jié)所述滑動塊19可以使得噴液管14、噴氣管17的寬度更大，這樣該安裝塊1較大元件的成型腔也可以順利的完成清洗和涂層過程。

在具體設(shè)計(jì)時，所述液體緩沖腔11通過電磁氣閥與所述高壓氣箱相連通。這樣在所述液體緩沖腔11內(nèi)形成氣液混合，使得噴液管14噴出的清潔水和脫模液成霧化狀態(tài)噴射到鑄造模具3的成型腔內(nèi)，這樣可以大大減少清潔水和脫模液的使用量，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。

在具體設(shè)計(jì)時，如圖1 和圖3所示，所述連接柱2通過所述扭動箱4與所述機(jī)械臂連接，所述連接柱2的上部可沿軸線旋轉(zhuǎn)裝配在所述扭動箱4內(nèi)，所述扭動箱4內(nèi)裝配有輸出軸朝下的電機(jī)41，所述電機(jī)41下部通過減速箱42連接有扭動凸輪43，所述連接柱2的上部固定連接有水平伸出的扭動桿21，所述扭動桿21的一側(cè)通過彈簧44與所述扭動箱4的內(nèi)壁相連，所述扭動桿21的另一側(cè)彈性壓緊在所述扭動凸輪43上。這樣當(dāng)所述電機(jī)接電后開始工作時，帶動所述凸輪43轉(zhuǎn)動，由于所述彈簧44將扭動桿21頂緊在所述扭動凸輪43上，凸輪43旋轉(zhuǎn)時，扭動桿21會帶動所述連接柱2隨著凸輪43的外形轉(zhuǎn)動，這樣所述安裝塊1就會跟隨所述連接柱2的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)左右擺動，這樣使得從所述噴液管14、噴氣管17從傾斜面上噴出的液體和氣體，從傾斜方向噴射到所述鑄造模具3的成型腔內(nèi)，這樣可以對鑄造模具3的成型腔清洗的更加的干凈，同時使得脫模液的薄膜層在成型腔內(nèi)形成的更加均勻。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。