本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種用于去除聲控傳感器外殼鑄件的披鋒的裝置。

背景技術(shù)：

LED燈、燈罩經(jīng)鑄造成型為聲控傳感器外殼鑄件，聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)具有披鋒，聲控傳感器外殼鑄件的圓形輪廓上連接有水口。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是通過人工的方式將聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)的披鋒去除掉，同樣是采用人工的方式將聲控傳感器外殼鑄件上的水口切除掉。很明顯，人工方式所需的勞動量大，效率低，生產(chǎn)成本高。

因此，如何設(shè)計一種用于去除聲控傳感器外殼鑄件的披鋒的裝置，該裝置能夠自動去除聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)的披鋒，從而降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的關(guān)鍵性問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于去除聲控傳感器外殼鑄件的披鋒的裝置，該裝置能夠自動去除聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)的披鋒，從而降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的成本。

為達到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種用于去除聲控傳感器外殼鑄件的披鋒的裝置，包括：

上模固定板，所述上模固定板與伸縮裝置連接；

固定連接于所述上模固定板上的沖針，所述沖針用于沖切聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)的披鋒；

位于所述上模固定板下方的脫料板，所述脫料板與所述上模固定板彈性連接，所述沖針與所述脫料板間隙配合；

用于定位所述聲控傳感器外殼鑄件的定位件。

優(yōu)選地，所述定位件為定位凸模，所述定位凸模的形狀與所述聲控傳感器外殼鑄件的內(nèi)腔的形狀相同，所述聲控傳感器外殼鑄件能夠扣置在所述定位凸模上。

優(yōu)選地，所述上模固定板通過彈簧與所述脫料板連接。

優(yōu)選地，還包括下模板，所述定位凸模設(shè)置于所述下模板上。

優(yōu)選地，還包括固定連接于所述上模固定板上的沖刀，所述沖刀具有弧形刀刃，該弧形刀刃的形狀與所述聲控傳感器外殼鑄件的圓形輪廓上與水口交接的部分的形狀相同；所述弧形刀刃與所述脫料板間隙配合。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述上模固定板上方，且與所述上模固定板連接的上模板，所述上模板與所述伸縮裝置直接連接。

優(yōu)選地，所述定位凸模上對應(yīng)所述聲控傳感器外殼鑄件的通孔的位置設(shè)置有落料孔。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述下模板下方的墊板。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述墊板下方的底板，所述墊板與所述底板之間具有間隙，所述落料孔延伸至所述墊板的下表面，通向所述間隙。

優(yōu)選地，還包括導(dǎo)向柱和導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱固定連接在所述上模板上，所述導(dǎo)向柱與所述脫料板間隙配合，所述導(dǎo)向孔設(shè)置在所述下模板上。

從上述技術(shù)方案可以看出，在本發(fā)明中，通過定位件定位聲控傳感器外殼鑄件，之后啟動伸縮裝置，伸縮裝置伸長，上模固定板、沖針以及脫料板下移，待脫料板碰觸到聲控傳感器外殼鑄件后，在彈力的作用下緩沖下移，沖針繼續(xù)隨上模固定板下移，將聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)的披鋒沖切掉，之后，伸縮裝置收縮，上模固定板帶動沖針上移，而脫料板在彈力的作用下繼續(xù)壓緊聲控傳感器外殼鑄件，從而實現(xiàn)沖針與聲控傳感器外殼鑄件的分離，最后脫料板也隨上模固定板上移，最后復(fù)位。本發(fā)明中的用于去除聲控傳感器外殼鑄件的披鋒的裝置能夠自動去除聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)的披鋒，從而降低了人工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的方案，下面將對實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)一具體實施例提供的聲控傳感器外殼鑄件的俯視圖；

圖2為本發(fā)明一具體實施例提供的用于去除聲控傳感器外殼鑄件的披鋒的裝置主視圖；

圖3為本發(fā)明一具體實施例提供的下模板的俯視圖；

圖4為本發(fā)明一具體實施例提供的上模固定板的頂視圖。

其中，01為聲控傳感器外殼鑄件、02為通孔、03為水口、1為上模固定板、2為脫料板、3為上模板、4為彈簧、5為下模板、6為墊板、7為底板、8為限位柱、9為導(dǎo)向孔、10為定位凸模、11為沖針、12為沖刀。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種用于去除聲控傳感器外殼鑄件的披鋒的裝置，該裝置能夠自動去除聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)的披鋒，從而降低人工勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品的成本。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖2-圖4，在本發(fā)明一具體實施例中，用于去除聲控傳感器外殼鑄件的披鋒的裝置包括：上模固定板1、沖針11、脫料板2以及定位件。

上模固定板1與伸縮裝置連接，能夠隨伸縮裝置的伸長而下移，隨伸縮裝置的收縮而上移。沖針11用于沖切聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)的披鋒，沖針11固定連接在上模固定板1上。脫料板2位于上模固定板1的下方，且與上模固定板1彈性連接。該彈性連接可以通過彈簧4、硅膠等彈性件實現(xiàn)。定位件用于定位聲控傳感器外殼鑄件，定位件可以為卡件等定位件。

在本實施例中，通過定位件定位聲控傳感器外殼鑄件，之后啟動伸縮裝置，伸縮裝置伸長，上模固定板1、沖針11以及脫料板2下移，待脫料板2碰觸到聲控傳感器外殼鑄件后，在彈力的作用下緩沖下移，沖針11繼續(xù)隨上模固定板1下移，將聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)的披鋒沖切掉，之后，伸縮裝置收縮，上模固定板1帶動沖針11上移，而脫料板2在彈力的作用下繼續(xù)壓緊聲控傳感器外殼鑄件，從而實現(xiàn)沖針11與聲控傳感器外殼鑄件的分離，最后脫料板2也隨上模固定板1上移，最后復(fù)位。本實施中的用于去除聲控傳感器外殼鑄件的披鋒的裝置能夠自動去除聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)的披鋒，從而降低了人工勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的成本。

在本發(fā)明一具體實施例中，將上述中的定位件限定為定位凸模10，定位凸模10的形狀與聲控傳感器外殼鑄件的內(nèi)腔的形狀相同，聲控傳感器外殼鑄件能夠扣置在定位凸模10上實現(xiàn)定位。定位凸模10使聲控傳感器外殼鑄件的定位變得方便快捷。另外，為了防止聲控傳感器外殼鑄件的水口側(cè)向下傾斜，還可以設(shè)置支撐塊，該支撐塊用于支撐聲控傳感器外殼鑄件的水口部分，從而使聲控傳感器外殼鑄件保持水平，確保裝置的精準運行。

在本發(fā)明一具體實施例中，上模固定板1通過彈簧4實現(xiàn)與上模固定板1的彈性連接。彈簧4的強度較高，且彈力穩(wěn)定。

在本發(fā)明一具體實施例中，增設(shè)了下模板5，定位凸模10設(shè)置在下模板5上。

在本發(fā)明一具體實施例中，還包括沖刀12，該沖刀12固定在上模固定板1上，沖刀12具有弧形刀刃，該弧形刀刃的形狀與聲控傳感器外殼鑄件的圓形輪廓上與水口交接的部分的形狀相同。弧形刀刃與脫料板2間隙配合。在該實施例中，在合模的過程中，沖刀12的弧形刀刃能夠?qū)⒙暱貍鞲衅魍鈿よT件的圓形輪廓外的水口切除掉。即，裝置的一個伸縮行程能夠一次性完成披鋒和水口的沖切，從而極大地提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明一具體實施例中，還包括設(shè)置于上模固定板1上方的上模板3，該上模板3與伸縮裝置直接連接。上模板3的設(shè)置不僅分擔了上模固定板1的受力，還方便了與伸縮裝置的連接。

為了確保聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)的披鋒能夠順利排出，在本發(fā)明一具體實施例中，在定位凸模10上對應(yīng)聲控傳感器外殼鑄件的通孔的位置設(shè)置了落料孔，披鋒廢料通過落料孔排出。

為了分擔下模板5的受力，延長整個裝置的使用壽命，在本發(fā)明一具體實施例中，增設(shè)了墊板6，墊板6位于下模板5的下方。進一步地，在墊板6的下方設(shè)置了底板7，并且，墊板6和底板7之間具有間隙。定位凸模10上的落料孔延伸至墊板6的下表面，直通間隙，這樣，從聲控傳感器外殼鑄件的通孔內(nèi)落出的披鋒廢料沿著落料孔落進間隙內(nèi)，從而便于披鋒廢料的收集。

為了確保上模固定板1的精準運行，在本發(fā)明一具體實施例中，在下模板5上設(shè)置了導(dǎo)向孔9，在上模固定板1上設(shè)置了導(dǎo)向柱，該導(dǎo)向柱與脫料板2間隙配合，導(dǎo)向柱與導(dǎo)向孔9的配合促使上模固定板1的精準運行，從而也就確保了沖針11和沖刀12的精準運行。

另外，為了避免在合模時上模板3過度下移，造成不必要的碰撞，還可以設(shè)置限位柱8。將一個限位柱8設(shè)置在下模板5上，將另一個限位柱8設(shè)置在上模固定板1上，兩個限位柱8碰觸時，為上模固定板1向下移動的極限位置。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。