本實用新型涉及沖壓模具領(lǐng)域，具體涉及到一種自動脫模的沖壓模具。

背景技術(shù)：

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并發(fā)生變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。熱沖壓適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；冷沖壓則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。沖壓是金屬塑性加工的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

沖壓機在進行沖壓完成后，沖壓后的工件經(jīng)?？ㄔ谀ゾ呱希话阋獙_壓件進行脫模，以方便取出加工好的沖壓件?，F(xiàn)有的沖壓機床的脫模模具一般是在基座和下模的沖壓件的槽內(nèi)安裝入推桿，該推桿與凸輪和杠桿滑塊連接，并在凸輪和杠桿的作用下，上下滑動，這樣就可以將模具中的成型沖壓件從模具中頂出。這種脫模模具一般結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，特別是在一些小型的沖壓機床上應(yīng)用時，往往會使得機床的結(jié)構(gòu)過大，占用大量的空間，而且使得沖壓機床的生產(chǎn)成本較高。同時現(xiàn)有的沖壓機床的脫模也經(jīng)常會用到彈簧，利用彈簧的特性對沖壓件進行脫模，但是彈簧的使用壽命有限，且使用時間越長越容易發(fā)生疲勞，脫模的效果也會下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動脫模的沖壓模具，能夠有效將工件和模具進行脫模分離，同時自動化水平高、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種自動脫模的沖壓模具，包括底座和設(shè)在底座上端的支撐柱；所述支撐柱內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有與之滑動連接的活動柱塞；活動柱塞的上部設(shè)有支撐座，支撐座的底面設(shè)有上模；所述底座上設(shè)有隔板和與上模配合的下模，所述隔板上開有通孔，隔板穿過下模；所述支撐柱的一側(cè)面上設(shè)有第一齒條，支撐柱的一側(cè)設(shè)有與支撐柱平行的支架，支架上設(shè)有與第一齒條嚙合的齒輪；齒輪的一側(cè)設(shè)有活塞，活塞上設(shè)有與齒輪嚙合的第二齒條；所述活塞的下部設(shè)有能供活塞上下滑動的活塞筒，活塞筒上連接有進氣管；底座上開有與隔板兩側(cè)底面相通的管狀通道，管狀通道與進氣管相連，進氣管上設(shè)有進氣單向閥。

采用上述技術(shù)方案，使用時，將板材等放置在下模上，利用沖壓機對支撐座施加壓力，使支撐座沿著支撐柱向下滑動，上模與下模配合，從而對板材進行沖壓。支撐座受力向下運動的過程中帶動活動柱塞向下滑動，由于活動柱塞上的第一齒條與齒輪嚙合，齒輪與第二齒條嚙合，從而使活塞向上滑動?；钊蛏匣瑒邮沟眠M氣管內(nèi)形成負(fù)壓，因此進氣單向閥關(guān)閉，則管狀通道內(nèi)的氣壓不變。當(dāng)沖壓完成后，撤銷對支撐座的壓力，活動柱塞向上滑動，則活塞向下滑動?；钊蛳禄瑒邮沟眠M氣管內(nèi)產(chǎn)生正壓，因此進氣單向閥打開，管狀通道內(nèi)的氣壓也隨之升高，由于隔板與下表面受到的氣壓大于上表面的氣壓，隔板受力彈開，從而帶動工件進行脫模。充分利用沖壓機的動力使其轉(zhuǎn)變?yōu)楦淖児軤钔ǖ纼?nèi)的氣壓的能量，解決了沖壓后的工件經(jīng)?？ㄔ谀ゾ呱系膯栴}，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

進一步的，所述底座上設(shè)有兩根支撐柱。兩根支撐柱能夠更穩(wěn)定地固定支撐座，使支撐座的受力更均勻。

進一步的，所述隔板的下表面設(shè)有密封墊。密封墊的設(shè)置能夠提高隔板與管狀通道的密封性。

進一步的，所述兩根支撐桿的下部均連接有限制隔板滑動的限位桿。限位桿的設(shè)置限制了隔板的左右滑動，使得隔板只能上下滑動，使隔板保持相對固定。

進一步的，所述底座和支撐柱采用一體成型結(jié)構(gòu)。采用一體成型結(jié)構(gòu)比普通固定連接方式更加牢固，而且一體成型結(jié)構(gòu)不存在底座和支撐柱配合不緊密的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1是本實用新型一種自動脫模的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

附圖標(biāo)記：底座1、下模11、隔板12、管狀通道13、支撐柱2、活動柱塞3、第一齒條31、支撐座4、上模41、支架5、齒輪51、活塞6、第二齒條61、活塞筒7、進氣管71、進氣單向閥72。

如圖1所示，本實用新型包括底座1和設(shè)在底座1上端兩側(cè)的兩根支撐柱2，底座1和支撐柱2一體成型，兩根支撐柱2內(nèi)均設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有與之滑動連接的活動柱塞3，活動柱塞3的上部設(shè)有支撐座4，支撐座4的底面連接有上模41。底座1上設(shè)有隔板12和與上模41配合的下模11，隔板12的中部上開有通孔，隔板12的下表面設(shè)有密封墊，隔板12穿過下模11位于底座1上。兩根支撐桿的下部均連接有限制隔板12滑動的限位桿，該限位桿的端部與隔板12的側(cè)面接觸，限制隔板12的左右滑動，使得隔板12只能上下滑動。一根支撐柱2的一側(cè)面上設(shè)有第一齒條31，該支撐柱2的一側(cè)設(shè)有與支撐柱2平行的支架5，支架5上設(shè)有與第一齒條31嚙合的齒輪51。齒輪51的一側(cè)設(shè)有活塞6，活塞6上設(shè)有與齒輪51嚙合的第二齒條61?；钊?的下部設(shè)有能供活塞6上下滑動的活塞筒7，活塞筒7上連接有進氣管71。底座1上開有與隔板12兩側(cè)底面相通的管狀通道13，管狀通道13與進氣管71相連，所述進氣管71上設(shè)有進氣單向閥72。

使用時，將板材等放置在下模11上，利用沖壓機對支撐座4施加壓力，使上模41與下模11配合，從而對板材進行沖壓。沖壓過程中，活動柱塞3向下滑動的同時活塞6向上滑動，活塞6向上滑動使得進氣管71內(nèi)形成負(fù)壓，進氣單向閥72保持關(guān)閉，則管狀通道13內(nèi)的氣壓不變。當(dāng)沖壓完成后，撤銷對支撐座4的壓力，活動柱塞3向上滑動的同時活塞6向下滑動，活塞6向下壓縮空氣使得進氣管71內(nèi)產(chǎn)生正壓，因此進氣單向閥72打開，管狀通道13內(nèi)的氣壓也隨之升高，由于隔板12與下表面受到的氣壓大于上表面的氣壓，隔板12受力彈開，從而帶動工件進行脫模。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本實用新型所省略描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。