本發(fā)明涉及膠黏劑，尤其涉及一種耐高溫脫模劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

在混凝土澆注中，制品如果與模板相粘，不僅損壞制品表面光度，而且造成拆模困難，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加大建筑成本。因此脫模劑的使用在混凝土施工中至關(guān)重要。

為了滿足裝配式鋼筋混凝土澆注的需要和外露構(gòu)件及裝飾面對混凝土外表的要求，應(yīng)用脫模劑是比較普遍的，多采用化工原料配制，存在成本高，脫模效果差，不易清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的提供一種耐高溫脫模劑及其制備方法，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個(gè)或者多個(gè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種耐高溫脫模劑，按重量份包括低分子聚異丁烯45-185份、草酸34-84份、乳化劑18-49份、催化劑14-22份、去離子水400-900份、乙二胺四乙酸1-8份、硅橡膠25-75份、防凍劑5-17份和聚亞烷基二醇12-32份，羥苯乙酯33-88份。

在一些實(shí)施方式中：乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪酸甘油酯。

在一些實(shí)施方式中：催化劑為十二烷基苯磺酸、硫酸鋁或硅酸鈉。

在一些實(shí)施方式中：防凍劑為乙二醇或甘油。

本發(fā)明還提供了上述的一種耐高溫脫模劑的制備方法，包括以下步驟:

步驟一:在均質(zhì)機(jī)中加入低分子聚異丁烯、草酸、聚亞烷基二醇、乙二胺四乙酸、硅橡膠和1/2的去離子水，再投入1/2的催化劑，調(diào)節(jié)pH值至5-7，然后加入1/2的乳化劑，在速度為3000r/min，壓力為40-80mPa的條件下，均質(zhì)20-80min，制成均質(zhì)預(yù)制體乳液；

步驟二:在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水、乳化劑和催化劑，升溫至70-80℃，再加入防凍劑、羥苯乙酯和均質(zhì)預(yù)制體乳液，加入時(shí)間為2h，保溫3-6h，再冷卻至40℃，即得成品。

本發(fā)明的脫模劑能夠延長模板的使用壽命，方便清洗，其表面光潔度好，較大的降低了成本。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

按重量份包括低分子聚異丁烯45份、草酸34份、乳化劑18份、催化劑14份、去離子水400份、乙二胺四乙酸1份、硅橡膠25份、防凍劑5份和聚亞烷基二醇12份，羥苯乙酯33份。

其中，乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚，催化劑為十二烷基苯磺酸，防凍劑為乙二醇。

本發(fā)明耐高溫脫模劑的制備方法：包括以下步驟:

步驟一:在均質(zhì)機(jī)中加入低分子聚異丁烯、草酸、聚亞烷基二醇、乙二胺四乙酸、硅橡膠和1/2的去離子水，再投入1/2的催化劑，調(diào)節(jié)pH值至5-7，然后加入1/2的乳化劑，在速度為3000r/min，壓力為40-80mPa的條件下，均質(zhì)20-80min，制成均質(zhì)預(yù)制體乳液；

步驟二:在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水、乳化劑和催化劑，升溫至70-80℃，再加入防凍劑、羥苯乙酯和均質(zhì)預(yù)制體乳液，加入時(shí)間為2h，保溫3-6h，再冷卻至40℃，即得成品。

混凝土工程施工，在支好模板后，在模板內(nèi)側(cè)涂刷本脫模劑，每平方米用量約為0.2kg。按正常施工程序澆注混凝土，到齡期拆模。輕敲模板，模板即與混凝土脫離，混凝土表面光滑、密實(shí)，用水清洗，能夠輕易洗去。

實(shí)施例2：

按重量份包括低分子聚異丁烯85份、草酸64份、乳化劑28份、催化劑17份、去離子水700份、乙二胺四乙酸5份、硅橡膠55份、防凍劑12份和聚亞烷基二醇24份，羥苯乙52份。

其中，乳化劑為脂肪酸甘油酯，催化劑為硫酸鋁，防凍劑為甘油。

本發(fā)明耐高溫脫模劑的制備方法：包括以下步驟:

步驟一:在均質(zhì)機(jī)中加入低分子聚異丁烯、草酸、聚亞烷基二醇、乙二胺四乙酸、硅橡膠和1/2的去離子水，再投入1/2的催化劑，調(diào)節(jié)pH值至5-7，然后加入1/2的乳化劑，在速度為3000r/min，壓力為40-80mPa的條件下，均質(zhì)20-80min，制成均質(zhì)預(yù)制體乳液；

步驟二:在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水、乳化劑和催化劑，升溫至70-80℃，再加入防凍劑、羥苯乙酯和均質(zhì)預(yù)制體乳液，加入時(shí)間為2h，保溫3-6h，再冷卻至40℃，即得成品。

混凝土工程施工，在支好模板后，在模板內(nèi)側(cè)涂刷本脫模劑，每平方米用量約為0.2kg。按正常施工程序澆注混凝土，到齡期拆模。輕敲模板，模板即與混凝土脫離，混凝土表面光滑、密實(shí)，用水清洗，能夠輕易洗去。

實(shí)施例3：

按重量份包括低分子聚異丁烯185份、草酸84份、乳化劑49份、催化劑22份、去離子水900份、乙二胺四乙酸8份、硅橡膠75份、防凍劑17份和聚亞烷基二醇32份，羥苯乙酯88份。

其中，乳化劑為脂肪酸甘油酯，催化劑為硅酸鈉，防凍劑為甘油。

本發(fā)明耐高溫脫模劑的制備方法：包括以下步驟:

步驟一:在均質(zhì)機(jī)中加入低分子聚異丁烯、草酸、聚亞烷基二醇、乙二胺四乙酸、硅橡膠和1/2的去離子水，再投入1/2的催化劑，調(diào)節(jié)pH值至5-7，然后加入1/2的乳化劑，在速度為3000r/min，壓力為40-80mPa的條件下，均質(zhì)20-80min，制成均質(zhì)預(yù)制體乳液；

步驟二:在反應(yīng)釜中加入剩余的去離子水、乳化劑和催化劑，升溫至70-80℃，再加入防凍劑、羥苯乙酯和均質(zhì)預(yù)制體乳液，加入時(shí)間為2h，保溫3-6h，再冷卻至40℃，即得成品。

混凝土工程施工，在支好模板后，在模板內(nèi)側(cè)涂刷本脫模劑，每平方米用量約為0.2kg。按正常施工程序澆注混凝土，到齡期拆模。輕敲模板，模板即與混凝土脫離，混凝土表面光滑、密實(shí)，用水清洗，能夠輕易洗去。

以上所述僅是本發(fā)明的一種實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。