本發(fā)明涉及注塑模具罩殼多類(lèi)型脫模抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

工業(yè)用途微型電機(jī)類(lèi)型較多，包括直流電動(dòng)機(jī)、交流電動(dòng)機(jī)、自態(tài)角電機(jī)、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、以及其他特種電機(jī)等13大類(lèi)，結(jié)構(gòu)基本包括定子、轉(zhuǎn)子、電樞繞組、電刷、控制電路等部件；目前，微型電機(jī)的應(yīng)用主要在于以下三個(gè)領(lǐng)域：1） 驅(qū)動(dòng)場(chǎng)合機(jī)械負(fù)載動(dòng)力源；2）音像設(shè)備驅(qū)動(dòng)；3）工業(yè)或辦公自動(dòng)化設(shè)備；用于自動(dòng)化辦公設(shè)備用途的電機(jī)，由于其使用工況環(huán)境要求較低，電機(jī)安裝外殼主體一般采用工程改性塑料注塑成型，其優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：1）能成型復(fù)雜特征的外形及結(jié)構(gòu)安裝特征；2）相對(duì)鋁合金材質(zhì)而言，質(zhì)量輕，易于成型，制造過(guò)程環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)性好；采用改性工程塑料制作辦公設(shè)備用電機(jī)外殼時(shí)，囿于產(chǎn)品功能要求多，其結(jié)構(gòu)特征位較多，導(dǎo)致注塑時(shí)產(chǎn)品脫模非常困難，因而，需要在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)綜合采用多種脫模機(jī)構(gòu)和配套的特殊結(jié)構(gòu)模架來(lái)解決產(chǎn)品的脫模問(wèn)題；所以提供了一種微型電機(jī)罩殼前后模頂出注塑模具設(shè)計(jì)，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，使用便利，工作穩(wěn)定，安全可靠。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種罩殼多類(lèi)型脫模抽芯機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案：包括鎖緊壓塊條、彎銷(xiāo)、彎銷(xiāo)套、彎銷(xiāo)滑塊壓條、彎銷(xiāo)滑塊、型芯鑲件、型腔中央鑲塊、斜導(dǎo)柱、楔緊塊、滑塊體、耐磨塊、滑塊壓條、鎖緊插桿、插桿導(dǎo)套、側(cè)邊滑塊壓條、行程開(kāi)關(guān)、氣缸安裝板、氣缸、滑塊底座、中心滑塊體、方孔滑塊頭 。

作為優(yōu)選，所述前模抽芯、前模抽芯、前模抽芯三個(gè)機(jī)構(gòu)功能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)類(lèi)似，只是在模具中的安裝位置不一樣，以前模抽芯A機(jī)構(gòu)為例。機(jī)構(gòu)采用彎銷(xiāo)抽芯結(jié)構(gòu)，其組件包括鎖緊壓塊條、彎銷(xiāo)、彎銷(xiāo)套、彎銷(xiāo)滑塊壓條、彎銷(xiāo)滑塊等5個(gè)基本構(gòu)件；鎖緊壓塊條、彎銷(xiāo)安裝于模具上能獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的模板上，彎銷(xiāo)滑塊通過(guò)彎銷(xiāo)滑塊壓條安裝于模具型腔上， 彎銷(xiāo)套3安裝于模具型腔固定板上，起到對(duì)彎銷(xiāo)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向和耐磨防損作用； 產(chǎn)品三處側(cè)凹梯形內(nèi)孔倒扣需抽芯的距離為5.2mm，故彎銷(xiāo)設(shè)計(jì)的具體情況為：彎銷(xiāo)斜角21o，抽芯距9.1mm，彎銷(xiāo)下端面與彎銷(xiāo)滑塊上端面閉合時(shí)保留0.5mm距離，以保證彎銷(xiāo)能正常驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)滑塊，避免彎銷(xiāo)將彎銷(xiāo)滑塊壓死；鎖緊壓塊條下端面與其所碰到的型腔鑲件水平面保持0.6mm間隙，以保證彎銷(xiāo)能驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)滑塊能可靠地運(yùn)動(dòng)所需位置。

作為優(yōu)選，所述后模抽芯機(jī)構(gòu)組件包括：斜導(dǎo)柱、楔緊塊、滑塊體、耐磨塊、滑塊壓條；斜導(dǎo)柱安裝于楔緊塊上，楔緊塊通過(guò)螺釘安裝于型腔固定板上；滑塊體通過(guò)滑塊壓條及螺釘、定位銷(xiāo)等安裝于型芯固定板上，滑塊體下方設(shè)計(jì)有耐磨塊，避免滑塊體與型芯固定板的磨損；斜導(dǎo)柱直徑?8mm，安裝角度為20o，斜導(dǎo)柱與滑塊體上的斜導(dǎo)柱孔單邊間隙為0.5mm；滑塊體能提供的抽芯距為12.2mm。

作為優(yōu)選，所述抽芯脫模機(jī)構(gòu)完成側(cè)邊衍生型結(jié)構(gòu)槽位方形孔的側(cè)抽芯脫模，機(jī)構(gòu)組件包括：鎖緊插桿、插桿導(dǎo)套、側(cè)邊滑塊壓條、行程開(kāi)關(guān)、氣缸安裝板、氣缸、滑塊底座、中心滑塊體、方孔滑塊頭；鎖緊插桿同鎖緊壓塊條、彎銷(xiāo)一樣，通過(guò)螺釘安裝于安裝于模具上能獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的模板上，插桿導(dǎo)套安裝于模具型腔固定板上，以減少鎖緊插桿與模板的摩擦；氣缸通過(guò)螺釘安裝于氣缸安裝板上，氣缸安裝板安裝于滑塊底座上，中心滑塊體在滑塊底座與側(cè)邊滑塊壓條組合成的滑塊導(dǎo)槽內(nèi)由氣缸驅(qū)動(dòng)做抽芯運(yùn)動(dòng)，并由行程開(kāi)關(guān)控制其抽芯行程；模具閉合時(shí)，鎖緊插桿起到對(duì)中心滑塊體的定位鎖緊作用；產(chǎn)品脫模所需要的抽芯距為73.4mm，機(jī)構(gòu)能提供的抽芯行程為90mm。

有益效果：

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供罩殼多類(lèi)型脫模抽芯機(jī)構(gòu)，針對(duì)電機(jī)外殼形狀復(fù)雜，產(chǎn)品脫模比較困難的實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種帶三種脫模抽芯機(jī)構(gòu)，三種脫模抽芯機(jī)構(gòu)分別為前模氣缸推板推動(dòng)式前模先抽芯機(jī)構(gòu)、后模斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)、后模氣缸驅(qū)動(dòng)斜孔側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；前模氣缸頂出機(jī)構(gòu)的主要作用是驅(qū)動(dòng)前模抽芯機(jī)構(gòu)和鎖緊后模氣缸驅(qū)動(dòng)斜孔側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；有效降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本，設(shè)計(jì)合理可靠，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，工作穩(wěn)定，制品內(nèi)藏側(cè)抽孔抽芯安全可靠，能自動(dòng)化生產(chǎn)，有效降低同類(lèi)制品的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2模具結(jié)構(gòu)特征設(shè)計(jì)分析示意圖；

圖3前模抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖；

圖4后模抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖；

圖5后模斜孔抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖。

具體實(shí)施方式

所述罩殼多類(lèi)型脫模抽芯機(jī)構(gòu)包括：1-鎖緊壓塊條、2-彎銷(xiāo)、3-彎銷(xiāo)套、4-彎銷(xiāo)滑塊壓條、5-彎銷(xiāo)滑塊、6-型芯鑲件、7-型腔中央鑲塊 、8-斜導(dǎo)柱、9-楔緊塊、10-滑塊體、11-耐磨塊、12-滑塊壓條、13-鎖緊插桿、14-插桿導(dǎo)套、15-側(cè)邊滑塊壓條、16-行程開(kāi)關(guān)、17-氣缸安裝板、18-氣缸、19-滑塊底座、20-中心滑塊體、21-方孔滑塊頭 。

前模抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：前模抽芯A、前模抽芯B、前模抽芯C三個(gè)機(jī)構(gòu)功能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)類(lèi)似，只是在模具中的安裝位置不一樣，以前模抽芯A機(jī)構(gòu)為例，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖3所示；機(jī)構(gòu)采用彎銷(xiāo)抽芯結(jié)構(gòu)，其組建包括鎖緊壓塊條1、彎銷(xiāo)2、彎銷(xiāo)套3、彎銷(xiāo)滑塊壓條4、彎銷(xiāo)滑塊5等5個(gè)基本構(gòu)件；鎖緊壓塊條1、彎銷(xiāo)2安裝于模具上能獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的模板上，彎銷(xiāo)滑塊5通過(guò)彎銷(xiāo)滑塊壓條4安裝于模具型腔上， 彎銷(xiāo)套3安裝于模具型腔固定板上，起到對(duì)彎銷(xiāo)2的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向和耐磨防損作用； 產(chǎn)品三處側(cè)凹梯形內(nèi)孔倒扣需抽芯的距離為5.2mm，故彎銷(xiāo)2設(shè)計(jì)的具體情況為：彎銷(xiāo)斜角21o，抽芯距9.1mm，彎銷(xiāo)2下端面與彎銷(xiāo)滑塊5上端面閉合時(shí)保留0.5mm距離，以保證彎銷(xiāo)2能正常驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)滑塊5，避免彎銷(xiāo)2將彎銷(xiāo)滑塊5壓死；鎖緊壓塊條1下端面與其所碰到的型腔鑲件水平面保持0.6mm間隙，以保證彎銷(xiāo)2能驅(qū)動(dòng)彎銷(xiāo)滑塊5能可靠地運(yùn)動(dòng)所需位置。

后模抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：后模抽芯1~4四個(gè)機(jī)構(gòu)功能和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)類(lèi)似，以后模抽芯1機(jī)構(gòu)為例，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖4所示；后模抽芯1機(jī)構(gòu)組件包括：斜導(dǎo)柱8、楔緊塊9、滑塊體10、耐磨塊11、滑塊壓條12；斜導(dǎo)柱8安裝于楔緊塊9上，楔緊塊9通過(guò)螺釘安裝于型腔固定板上；滑塊體10通過(guò)滑塊壓條12及螺釘、定位銷(xiāo)等安裝于型芯固定板上，滑塊體10下方設(shè)計(jì)有耐磨塊11，避免滑塊體與型芯固定板的磨損；斜導(dǎo)柱直徑?8mm，安裝角度為20o，斜導(dǎo)柱8與滑塊體10上的斜導(dǎo)柱孔單邊間隙為0.5mm；滑塊體10能提供的抽芯距為12.2mm。

后模斜孔抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)：抽芯脫模機(jī)構(gòu)5完成側(cè)邊衍生型結(jié)構(gòu)槽位方形孔的側(cè)抽芯脫模，機(jī)構(gòu)組件包括：鎖緊插桿13、插桿導(dǎo)套14、側(cè)邊滑塊壓條15、行程開(kāi)關(guān)16、氣缸安裝板17、氣缸18、滑塊底座19、中心滑塊體20、方孔滑塊頭21。鎖緊插桿13同鎖緊壓塊條1、彎銷(xiāo)2一樣，通過(guò)螺釘安裝于安裝于模具上能獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的模板上，插桿導(dǎo)套14安裝于模具型腔固定板上，以減少鎖緊插桿與模板的摩擦；氣缸18通過(guò)螺釘安裝于氣缸安裝板17上，氣缸安裝板17安裝于滑塊底座19上，中心滑塊體20在滑塊底座19與側(cè)邊滑塊壓條15組合成的滑塊導(dǎo)槽內(nèi)由氣缸18驅(qū)動(dòng)做抽芯運(yùn)動(dòng)，并由行程開(kāi)關(guān)16控制其抽芯行程。模具閉合時(shí)，鎖緊插桿13起到對(duì)中心滑塊體20的定位鎖緊作用。產(chǎn)品脫模所需要的抽芯距為73.4mm，機(jī)構(gòu)能提供的抽芯行程為90mm。

實(shí)際工作時(shí)，模具的分型打開(kāi)分兩次打開(kāi)，分別在PL1、和PL2處打開(kāi)，其運(yùn)動(dòng)工作原理如下：

1）前模先抽芯模具注塑完畢，開(kāi)模后，分型面PL1先打開(kāi)，即前模氣缸28動(dòng)作，推動(dòng)抽芯拉板25向上頂出，帶動(dòng)前模抽芯A、前模抽芯B、前模抽芯C三個(gè)機(jī)構(gòu)的彎銷(xiāo)2動(dòng)作，完成產(chǎn)品上倒扣A、倒扣B、倒扣C部位扣位的脫模；同時(shí)，鎖緊插桿13失去對(duì)中心滑塊體20的控制，中心滑塊體20處于能被氣缸18拉動(dòng)能向外抽芯運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

2）后模抽芯 前模抽芯完畢，模具在PL2主分型面處打開(kāi)，在模具型芯固定板30的帶動(dòng)下，后模抽芯1~4四個(gè)機(jī)構(gòu)的斜導(dǎo)柱撥動(dòng)其對(duì)應(yīng)的滑塊體完成產(chǎn)品8個(gè)邊緣倒扣位及直側(cè)凹特征的抽芯脫模。

3）后模斜孔抽芯 開(kāi)模完畢，抽芯脫模機(jī)構(gòu)5上氣缸18動(dòng)作，帶動(dòng)中心滑塊體20、方孔滑塊頭21完成側(cè)邊衍生型結(jié)構(gòu)槽位方形孔的側(cè)抽芯脫模。

本發(fā)明提供了一種罩殼多類(lèi)型脫模抽芯機(jī)構(gòu)，降低了制品生產(chǎn)的工藝難度，有效降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)成本，設(shè)計(jì)合理可靠，結(jié)構(gòu)緊湊、合理，工作穩(wěn)定，制品內(nèi)藏側(cè)抽孔抽芯安全可靠，能自動(dòng)化生產(chǎn)，有效降低同類(lèi)制品的生產(chǎn)成本，提高工作效率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。