專利名稱：空心盒的成型模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空心盒的成型模。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。申請人于1999年11月四日同時分別申請了申請?zhí)枮?9115665. X、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制造方法”的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666. 8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法”的發(fā)明專利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰?；蜿柲?。如陽模， 從它們的附圖可以看出，它包括側(cè)模面和下模面(或頂模面)，側(cè)模面和下模面圍成陽模， 這種陽模為整體模板的陽模，在實際使用過程中，脫模不方便，開口的薄壁管或薄壁盒易破損，而且該模具很難生產(chǎn)帶孔管的薄壁盒，因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件成型模具已為急
箭ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種空心盒的成型模，具有脫模方便、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括盆模，蓋板模，桿模，成型時蓋板模蓋于盆模的盆口上或盆口內(nèi)，桿模為活動桿模，其特征在于盆模盆底的中部設(shè)置有活動桿模的定位裝置。這樣，成型時，先同時在桿模與盆模以及蓋板模上鋪設(shè)或涂抹或噴涂料漿，或同時在料漿中設(shè)置有增強物，制成胚體后，先將抹好料漿的桿模放在盆模盆底的中部位置，并利用定位裝置進行定位，然后將蓋板模蓋于盆口內(nèi)或盆口上，讓盆模與蓋板模上的胚體緊密連接在一起，養(yǎng)護脫模成產(chǎn)品。也可以先將桿模通過設(shè)置在盆模盆底中部的定位裝置進行定位，并進行臨時固定，然后在盆模與桿模上鋪設(shè)或涂抹或噴涂料漿，或同時在料漿中設(shè)置有增強物，然后將蓋板模蓋于盆口內(nèi)或盆口上，讓盆模與蓋板模上的胚體緊密連接在一起，養(yǎng)護脫模成產(chǎn)品。該成型工具具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低等特點，而且生產(chǎn)的構(gòu)件的整體性能非常好，從而達到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括盆模，蓋板模，桿模，成型時蓋板模蓋于盆模的盆口上或盆口內(nèi)，桿模為活動桿模，其特征在于蓋板模的中部設(shè)置有活動桿模的定位裝置。這樣，成型時，先同時在桿模與盆模以及蓋板模上鋪設(shè)或涂抹或噴涂料漿， 或同時在料漿中設(shè)置有增強物，制成胚體后，先將抹好料漿的桿模放在蓋板模中部設(shè)置的定位裝置上，然后將蓋板模蓋于盆口內(nèi)或盆口上，讓盆模與蓋板模上的胚體緊密連接在一起，養(yǎng)護脫模成產(chǎn)品。也可以先將桿模通過設(shè)置在蓋板模中部的定位裝置進行定位，并進行臨時固定，然后在盆模與桿模上鋪設(shè)或涂抹或噴涂料漿，或同時在料漿中設(shè)置有增強物，然后將蓋板模蓋于盆口內(nèi)或盆口上，讓盆模與蓋板模上的胚體緊密連接在一起，養(yǎng)護脫模成產(chǎn)品。該成型工具具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低等特點，而且生產(chǎn)的構(gòu)件的整體性能非常好，從而達到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括盆模，蓋板模，桿模，成型時蓋板模蓋于盆模的盆口上或盆口內(nèi)，桿模為活動桿模，其特征在于盆模盆底和蓋板模的中部設(shè)置有活動桿模的定位裝置。這樣，成型時，先同時在桿模與盆模以及蓋板模上鋪設(shè)或涂抹或噴涂料漿，或同時在料漿中設(shè)置有增強物，制成胚體后，先將抹好料漿的桿模放在盆模盆底的中部設(shè)置的定位裝置上，然后將蓋板模蓋于盆口內(nèi)或盆口上，同時通過蓋板模上設(shè)置的定位裝置對桿模的上端進行定位，并讓盆模與蓋板模上的胚體緊密連接在一起，養(yǎng)護脫模成產(chǎn)品。也可以先將桿模通過設(shè)置在盆模盆底中部的定位裝置進行定位，并進行臨時固定， 然后在盆模與桿模上鋪設(shè)或涂抹或噴涂料漿，或同時在料漿中設(shè)置有增強物，然后將蓋板模蓋于盆口內(nèi)或盆口上，同時通過蓋板模上設(shè)置的定位裝置對桿模的上端進行定位，并讓盆模與蓋板模上的胚體緊密連接在一起，養(yǎng)護脫模成產(chǎn)品。該成型工具具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低等特點，而且生產(chǎn)的構(gòu)件的整體性能非常好，從而達到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特征還在于所述的空心盒的成型模，其特征在于定位裝置為孔洞或凹坑或凸桿。這樣，成型時，桿?？梢酝ㄟ^上述定位裝置進行定位。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模模板邊設(shè)置有臺階模面或斜挑模面或折線模面或弧挑模面。這樣，可以根據(jù)上述模面制作不同形狀的蓋板構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模四邊模板邊的模面相同。這樣，成型時，蓋板四邊的形狀均一樣。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模相對模板邊的模面相同。這樣，成型時，蓋板的相對板邊形狀一致。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模相臨模板邊的模面相同。這樣，成型時，蓋板的相鄰邊形狀一致。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模的模面上設(shè)置有凹槽或/和凸條。這樣，成型時，蓋板上相應(yīng)的制作出凸條或凹槽。本發(fā)明的特征還在于所述的桿模為空心桿模。本發(fā)明的特征還在于所述的桿模設(shè)置有脫模錐度。這樣，桿模設(shè)置脫模錐度，在產(chǎn)品成型后，桿件更容易脫模。本發(fā)明的特征還在于所述的桿模的桿端設(shè)置有引導(dǎo)件。這樣，當桿模的桿端設(shè)置有引導(dǎo)件，成型時，桿?？梢酝ㄟ^引導(dǎo)件方便快速的定位，加快了產(chǎn)品的制作速度，提高了
生產(chǎn)效率。本發(fā)明的特征還在于所述的盆模上設(shè)置有蓋板模的限位裝置。這樣，當盆模上設(shè)置有蓋板模的限位裝置，成型時，直接在蓋板模以及盆模是制作胚體，然后可以準確快速的定位蓋板模的位置，加快了產(chǎn)品制作效率。本發(fā)明的特征還在于所述的盆模上設(shè)置有陰角成型模、倒角成型?；蛘呋⌒谓浅尚湍！＿@樣，可以在產(chǎn)品上形成相應(yīng)的構(gòu)造。同時，該成型模可以為活動的，也可以為固定的，為活動的時，可以方便替換成不同構(gòu)造的成型模，而且在脫模時，可以將脫模裝置設(shè)置在活動的成型模位置，這樣可以盡可能的保護產(chǎn)品不太容易損壞。本發(fā)明的特征還在于所述的陰角成型模、倒角成型?；蛘呋⌒谓浅尚湍ＴO(shè)置在盆模盆底轉(zhuǎn)角處。這樣，可以在產(chǎn)品上形成相應(yīng)的構(gòu)造。同時，該成型?？梢詾榛顒拥模部梢詾楣潭ǖ?，為活動的時，可以方便替換成不同構(gòu)造的成型模，而且在脫模時，可以將脫模裝置設(shè)置在活動的成型模位置，這樣可以盡可能的保護產(chǎn)品不太容易損壞。本發(fā)明的特征還在于所述的陰角成型模、倒角成型?；蛘呋⌒谓浅尚湍ＴO(shè)置在盆模盆口邊處。這樣，可以在產(chǎn)品上形成相應(yīng)的構(gòu)造。同時，該成型?？梢詾榛顒拥模部梢詾楣潭ǖ?，為活動的時，可以方便替換成不同構(gòu)造的成型模，而且在脫模時，可以將脫模裝置設(shè)置在活動的成型模位置，這樣可以盡可能的保護產(chǎn)品不太容易損壞。本發(fā)明的特征還在于所述的陰角成型模、倒角成型?；蛘呋⌒谓浅尚湍ＴO(shè)置在盆模的四周側(cè)模的轉(zhuǎn)角處。這樣，可以在產(chǎn)品上形成相應(yīng)的構(gòu)造。同時，該成型?？梢詾榛顒拥?，也可以為固定的，為活動的時，可以方便替換成不同構(gòu)造的成型模，而且在脫模時，可以將脫模裝置設(shè)置在活動的成型模位置，這樣可以盡可能的保護產(chǎn)品不太容易損壞。本發(fā)明的特征還在于在盆模上設(shè)置有加強筋或者凹槽或者凸塊。這樣，可以在產(chǎn)品上形成相應(yīng)的構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于在盆模外設(shè)置有盆模加強框架或加強筋或加強桿。這樣，可以保護模具，提高模具的使用次數(shù)，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的特征還在于在盆模的盆口處設(shè)置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。這樣，成型時，可以很方便的讓蓋板模上胚體內(nèi)埋設(shè)的露出的鋼筋或其他增強物放入到缺口中，而且可以定位鋼筋的間距。本發(fā)明的特征還在于在蓋板模的板邊處設(shè)置有穿筋用的缺口或穿筋用孔。這樣， 成型時，可以很方便的讓蓋板模上胚體內(nèi)埋設(shè)的露出的鋼筋或其他增強物放入到缺口中， 而且可以定位鋼筋的間距。本發(fā)明的特征還在于在盆模的四周側(cè)模具有一定的擴口錐度；擴口錐度為 1-10°。這樣，由于盆模設(shè)置有擴口脫模錐度，這樣構(gòu)件能夠順利的從盆模中脫模。本發(fā)明的特征還在于盆模的盆口大于底模面。這樣，由于盆模的盆口大于底模面， 制作出來的產(chǎn)品必然是帶有一定錐度的產(chǎn)品，因此，該產(chǎn)品的脫模更容易。本發(fā)明的特征還在于在盆?；蛏w板模上設(shè)置有脫模裝置。這樣，在盆?；蛏w板模上設(shè)置有脫模裝置，可以更加方便的將產(chǎn)品從模具中脫出。本發(fā)明的特征還在于在盆模的底模面上設(shè)置有脫模裝置。這樣，在盆模的底模面上設(shè)置有脫模裝置，可以更加方便的將產(chǎn)品從模具中脫出。本發(fā)明的特征還在于脫模裝置為螺栓頂出裝置或預(yù)留撬板。這樣，脫模裝置為螺栓頂出裝置或預(yù)留撬板，脫模時，擰動螺栓就可以將產(chǎn)品從模具中頂出，或者直接用工具撬起預(yù)留撬板，既避免了產(chǎn)品的損壞，同時提高了脫模效率。本發(fā)明的特征還在于盆模由四塊四周側(cè)模和一塊底模拼合而成。本發(fā)明的特征還在于所述的四塊側(cè)模為連接且活動的成組連體模。這樣，當四塊側(cè)模展開時，其大致呈一字型，首尾相接的圍合后成一個四邊框模。本發(fā)明的特征還在于所述的四塊側(cè)模分塊分別與盆底?；顒舆B接。這樣，四塊側(cè)模分塊分別與盆底模活動連接，該盆模攤開時大致呈十字狀。本發(fā)明的特征還在于所述的盆模為一體成型的整體；或分件裝配成成型時不拆卸的裝配型整體模；或各分體模件焊接或膠結(jié)或鉚接成整體的整體模。
本發(fā)明的特征還在于所述的盆模的盆口位置設(shè)置有產(chǎn)品周圍側(cè)壁的高度、厚度的限定裝置。這樣，當在盆模內(nèi)抹漿時，通過一個臨時的限定裝置對產(chǎn)品周圍側(cè)壁的高度、厚度進行限定。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的中心剖面示意圖。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的中心剖面示意圖。圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5的中心剖面示意圖。圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖21為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖22為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖M為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖沈為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖27為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖觀為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖四為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖30為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖31為蓋板模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖32為盆模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖33為盆模上設(shè)置活動產(chǎn)品高度厚度限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖34為盆模內(nèi)設(shè)置一次性膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖35為盆模上帶L形挑邊模，蓋板蓋在挑邊模上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖36、37、38為成型模成型時的成型過程圖。圖39為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。本發(fā)明如附圖所示，包括盆模1，蓋板模2，桿模3，成型時蓋板模2蓋于盆模1的盆口 7上或盆口 7內(nèi)，桿模3為活動桿模，其特征在于盆模1盆底的中部設(shè)置有活動桿模3 的定位裝置31。圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為盆模，2為蓋板模，3為桿模，7為盆口，31為定位裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，成型時蓋板模2蓋于盆模1盆口 7內(nèi)，桿模3設(shè)置在盆模1盆底上，盆模1盆底的中部設(shè)置有活動桿模3的定位裝置31 ；圖2為圖1的剖面示意圖，如圖2所示，成型時蓋板模2蓋于盆口內(nèi)，桿模3端部正好與蓋板模2的模面接觸。本發(fā)明如附圖所示，包括盆模1，蓋板模2，桿模3，成型時蓋板模2蓋于盆模1的盆口 7上或盆口 7內(nèi)，桿模3為活動桿模，其特征在于蓋板模2的中部設(shè)置有活動桿模3的定位裝置31。圖3是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為盆模，2為蓋板模，3為桿模，7為盆口，31為定位裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖3所示，桿模3 頂端穿過蓋板模2上設(shè)置的定位裝置31孔洞4 ；成型時，桿模端部與盆模底模面相接；如圖 4所示，為圖3的中心剖面示意圖。本發(fā)明如附圖所示，包括盆模1，蓋板模2，桿模3，成型時蓋板模2蓋于盆模1的盆口 7上或盆口 7內(nèi)，桿模3為活動桿模，其特征在于盆模1盆底和蓋板模2的中部設(shè)置有活動桿模3的定位裝置31。各附圖中，1為盆模，2為蓋板模，3為桿模，7為盆口，31為定位裝置，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖5所示，成型時蓋板模2蓋于盆模1的盆口 7內(nèi)，桿模3為活動桿模，盆模1盆底和蓋板模2的中部設(shè)置有活動桿模3的定位裝置 31，桿模3帶有脫模錐度。圖6為圖5的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中心剖面示意圖本發(fā)明的特征還在于所述的桿模3為空心桿模或?qū)嵭臈U模。如圖7、8、9所示，桿模3為空心桿模。本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置31為孔洞4或凹坑5或凸桿6。如圖7所示，桿模3上端的定位裝置31為孔洞4，下端的定位裝置31為凸桿6。如圖8所示，桿模3 上端的定位裝置31為凹坑5。如圖9所示，桿模3上端的定位裝置31為凸桿6。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模2為平板?；蛘邘Ч澳?。如圖9所示，蓋板模 2為平板模。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模2模板邊設(shè)置有臺階模面8或斜挑模面9或折線模面10或弧挑模面11。如圖10所示，蓋板模2模板邊設(shè)置有斜挑模面9。如圖11所示， 蓋板模2模板邊設(shè)置有折線模面10。如圖12所示，蓋板模2模板邊設(shè)置有弧挑模面11。如圖14所示，蓋板模2模板邊設(shè)置有臺階模面8。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模2四邊模板邊的模面相同。如圖10所示，蓋板模2模板邊的四邊設(shè)置有斜挑模面9，蓋板模2四邊模板邊的模面相同。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模2相對模板邊的模面相同。如圖12所示，蓋板模2相對模板邊設(shè)置有弧挑模面11，蓋板模2相對模板邊的模面相同；如圖14所示，蓋板模2相對模板邊設(shè)置有臺階模面8。本發(fā)明的特征還在于所述的蓋板模2相臨模板邊的模面相同。如圖11所示，蓋板模2相臨模板邊設(shè)置有折線模面10。本發(fā)明的特征還在于蓋板模2的模面上設(shè)置有凹槽12或/和凸條13。如圖13所示，蓋板模2的模面上設(shè)置有凹槽12，該蓋板模2的模面朝下。如圖14所示，蓋板模2的模面上設(shè)置有兩條平行的凸條13。本發(fā)明的特征還在于桿模3為空心桿模。如圖15所示，桿模3為空心桿模。本發(fā)明的特征還在于桿模3設(shè)置有脫模錐度。如圖2所示，桿模3設(shè)置有脫模錐度。本發(fā)明的特征還在于桿模3的桿端設(shè)置有引導(dǎo)件14。如圖15所示，桿模3的桿端設(shè)置有引導(dǎo)件14，引導(dǎo)件14從孔洞4中穿過，然后伸入空心桿模桿端，引導(dǎo)桿模順利穿過孔洞4。本發(fā)明的特征還在于盆模1上設(shè)置有蓋板模2的限位裝置15。如圖16所示，盆模1上設(shè)置有蓋板模2的限位裝置15，該限位裝置15設(shè)置在盆模1的一組相對的四周側(cè)模上，該限位裝置15為可調(diào)節(jié)的孔栓結(jié)構(gòu)，通過該裝置，可以調(diào)節(jié)蓋板的下限位置，從而達到控制產(chǎn)品高度的目的。本發(fā)明的特征還在于盆模1上設(shè)置有陰角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18。如圖17所示，盆模1上設(shè)置有陰角成型模16，該陰角成型模16設(shè)置在盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置。如圖16所示，盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置設(shè)置有弧形角成型模18。如圖18所示，盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置設(shè)置有倒角成型模17。如圖19所示，盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置以及四周側(cè)模與四周側(cè)模的相交位置均設(shè)置有陰角成型模16。如圖19所示，盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置以及四周側(cè)模與四周側(cè)模的相交位置均設(shè)置有陰角成型模16，同時四周側(cè)模與四周側(cè)模的相交位置設(shè)置的陰角成型模16可以當作蓋板模2的限位裝置15。如圖20所示，盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置設(shè)置有陰角成型模16，四周側(cè)模與四周側(cè)模的相交位置設(shè)置有倒角成型模17，四周側(cè)模與四周側(cè)模的相交位置設(shè)置的倒角成型模17可以當作蓋板模2的限位裝置15使用。如圖21所示，盆模1的四周側(cè)模與底板模的相交位置設(shè)置有陰角成型模 16，四周側(cè)模與四周側(cè)模的相交位置設(shè)置有弧形角成型模18，該弧形角成型模18可以當作蓋板模2的限位裝置15。本發(fā)明的特征還在于陰角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18設(shè)置在盆模1盆底轉(zhuǎn)角處。如圖16所示，弧形角成型模18設(shè)置在盆模1盆底轉(zhuǎn)角處。如圖17所示，陰角成型模16設(shè)置在盆模1盆底轉(zhuǎn)角處。如圖18所示，倒角成型模17設(shè)置在盆模1 盆底轉(zhuǎn)角處。本發(fā)明的特征還在于陰角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18設(shè)置在盆模1盆口邊處。如圖22所示，該盆模1為四塊與盆底板模連體的四周側(cè)模拼合而成，拼合后陰角成型模16設(shè)置在盆模1盆口邊處。本發(fā)明的特征還在于陰角成型模16、倒角成型模17或者弧形角成型模18設(shè)置在盆模1的四周側(cè)模28的轉(zhuǎn)角處。如圖19所示，陰角成型模16設(shè)置在盆模1的四周側(cè)模28的轉(zhuǎn)角處。如圖20所示，倒角成型模17設(shè)置在盆模1的四周側(cè)模觀的轉(zhuǎn)角處。如圖21 所示，弧形角成型模18設(shè)置在盆模1的四周側(cè)模觀的轉(zhuǎn)角處。本發(fā)明的特征還在于在盆模1上設(shè)置有加強筋19或者凹槽20或者凸塊21。如圖 23所示，在盆模1的底板模上設(shè)置有加強筋19。如圖M所示，在盆模1的底板模上設(shè)置有凹槽20。如圖25所示，在盆模1的底板模上設(shè)置有凸塊21。本發(fā)明的特征還在于在盆模1外設(shè)置有盆模加強框架22或加強筋23或加強桿 M。如圖沈所示，在盆模1外設(shè)置有盆模加強框架22。如圖27所示，在盆模1外設(shè)置有盆模加強框架22、加強筋23和加強桿24，當四周側(cè)模需要加強時，可以在四周側(cè)模的L形卡上設(shè)置活動的加強桿對，加強側(cè)模強度(盆模1的正前面四周側(cè)模上設(shè)置有L形定位卡，并示意了活動的加強桿M裝配過程。)。本發(fā)明的特征還在于在盆模1的盆口 7處設(shè)置有穿筋用的缺口 25或穿筋用孔沈。 如圖觀所示，在盆模1的盆口 7處設(shè)置有穿筋用的缺口 25，該缺口 25可以設(shè)置一個，也可以設(shè)置多個，可以設(shè)置在四周側(cè)模的一個側(cè)模上，也可以設(shè)置在二個、三個或四個側(cè)模上。 如圖四所示，在盆模1的盆口 7處的兩個相對側(cè)模上設(shè)置有穿筋用的穿筋用孔26。本發(fā)明的特征還在于在蓋板模2的板邊觀處設(shè)置有穿筋用的缺口 25或穿筋用孔 26。如圖30所示，在蓋板模2的板邊觀處設(shè)置有穿筋用的缺口 25。本發(fā)明的特征還在于在盆模1的四周側(cè)模觀具有一定的擴口錐度；擴口錐度為 1-10°。如圖觀所示，在盆模1的四周側(cè)模觀具有一定的擴口錐度；擴口錐度可為1-10°。本發(fā)明的特征還在于在盆模1的盆口 7大于底模面四。如圖觀所示，在盆模1的盆口 7大于底模面四。本發(fā)明的特征還在于在盆模1或蓋板模2上設(shè)置有脫模裝置27。如圖31所示，在蓋板模2上設(shè)置有脫模裝置27，該脫模裝置27可以自動復(fù)位。如圖32所示，在盆模1上設(shè)置有脫模裝置27，該脫模裝置27設(shè)置在盆底板上，并且是設(shè)置在活動的倒角成型模17的下本發(fā)明的特征還在于在盆模1的底模面四上設(shè)置有脫模裝置27。如圖32所示， 在盆模1的底模面四上設(shè)置有脫模裝置27，在盆模1底模面四的其他位置同樣可以設(shè)置脫模裝置27，如底模面四的中心或中部等位置。本發(fā)明的特征還在于脫模裝置27為螺栓頂出裝置或預(yù)留撬板。如圖32所示，脫模裝置27為螺栓頂出裝置。本發(fā)明的特征還在于在盆模1由四塊四周側(cè)模觀和一塊底模拼合而成。如圖22 所示，在盆模1由四塊四周側(cè)模觀和一塊底模拼合而成。本發(fā)明的特征還在于所述的四塊側(cè)模觀為連接且活動的成組連體模。本發(fā)明的特征還在于所述的四塊側(cè)模觀分塊分別與盆底?；顒舆B接。如圖22所示，所述的四塊側(cè)模分塊分別與盆底?；顒舆B接。本發(fā)明的特征還在于所述的盆模為一體成型的整體；或分件裝配成成型時不拆卸的裝配型整體模；或各分體模件焊接或膠結(jié)或鉚接成整體的整體模。如圖1所示，盆模為一體成型的整體；如圖22所示，盆模為分件裝配成成型時不拆卸的裝配型整體模；盆模各分體模件同樣可以通過焊接或膠結(jié)或鉚接成整體的整體模。如圖33所示，該圖示意了在盆模1的盆口 7處設(shè)置產(chǎn)品的限高限厚裝置30。
如圖34所示，該圖示意了在空心盒的成型模是預(yù)先鋪設(shè)一次性膜32，也可以在空心盒的成型模上涂刷防水膠、防水劑、脫模劑或油質(zhì)等。如圖35所示，該圖示意了盆模1的盆口 7向外設(shè)置有L形挑邊模，蓋板蓋在挑邊模上。盆模1盆口 7處設(shè)置的L形挑邊模可以設(shè)置在盆模1的四邊周圍側(cè)壁28上，也可以設(shè)置在一邊、兩邊或三邊周圍側(cè)壁28上。如圖36-37所示，分別示意了在盆模1、蓋板模2以及桿模3上涂抹料漿，制作成胚體33，在圖37中還示意了桿模3上的胚體內(nèi)鋪設(shè)了增強物34。如圖38所示，該圖示意了蓋板模2蓋在盆模1內(nèi)，桿模3通過定位裝置31中的定位凸桿6進行定位，三者之間的料漿胚體33通過一定程度的施壓，緊密結(jié)合在一起，形成一個完整的整體。對該整體進行養(yǎng)護，然后脫模，脫模后就制作形成了如圖39所示的帶孔管的空心盒構(gòu)件35。
權(quán)利要求
1.空心盒的成型模，包括盆模(1)，蓋板模O)，桿模(3)，成型時蓋板模( 蓋于盆模 (1)的盆口(7)上或盆口(7)內(nèi)，桿模(3)為活動桿模，其特征在于盆模(1)盆底的中部設(shè)置有活動桿模(3)的定位裝置(31)。
2.空心盒的成型模，包括盆模(1)，蓋板模O)，桿模(3)，成型時蓋板模( 蓋于盆模 (1)的盆口(7)上或盆口(7)內(nèi)，桿模(3)為活動桿模，其特征在于蓋板模O)的中部設(shè)置有活動桿模(3)的定位裝置(31)。
3.空心盒的成型模，包括盆模(1)，蓋板模O)，桿模(3)，成型時蓋板模( 蓋于盆模(1)的盆口(7)上或盆口(7)內(nèi)，桿模C3)為活動桿模，其特征在于盆模(1)盆底和蓋板模(2)的中部設(shè)置有活動桿模(3)的定位裝置(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于定位裝置(5)為孔洞 (4)或凹坑(5)或凸桿(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心盒的成型模，其特征在于蓋板模( 模板邊設(shè)置有臺階模面(8)或斜挑模面(9)或折線模面(10)或弧挑模面(11)；或者蓋板模O)四邊模板邊的模面相同；或者蓋板模( 相對模板邊的模面相同；或者蓋板模( 相臨模板邊的模面相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于蓋板模O)的模面上設(shè)置有凹槽(12)或/和凸條(13)；或者桿模(3)為空心桿模；或者桿模(3)設(shè)置有脫模錐度；或者桿模(3)的桿端設(shè)置有引導(dǎo)件(14)；或者盆模(1)上設(shè)置有蓋板模O)的限位裝置(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于盆模(1)上設(shè)置有陰角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形角成型模(18)；或者陰角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形角成型模(18)設(shè)置在盆模(1)盆底轉(zhuǎn)角處；或者陰角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形角成型模(18)設(shè)置在盆模(1)盆口邊處；或者陰角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形角成型模(18)設(shè)置在盆模(1)的四周側(cè)模08)的轉(zhuǎn)角處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)上設(shè)置有加強筋(19)或者凹槽00)或者凸塊(21)；或者在盆模(1)外設(shè)置有盆模加強框架02)或加強筋03)或加強桿04)；或者在盆模(1)的盆口(7)處設(shè)置有穿筋用的缺口 05)或穿筋用孔06)；或者在蓋板模(2)的板邊處設(shè)置有穿筋用的缺口 05)或穿筋用孔06)；或者在盆模(1)的四周側(cè)模08)具有一定的擴口錐度；擴口錐度為1-10° ；或者在盆模(1)的盆口 (7)大于底模面(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)或蓋板模 (2)上設(shè)置有脫模裝置(XT)；或者在盆模(1)的底模面09)上設(shè)置有脫模裝置(XT)；或者脫模裝置(XT)為螺栓頂出裝置或預(yù)留撬板；或者脫模裝置(XT)為復(fù)位頂出裝置；或者脫模裝置(XT)設(shè)置在活動的陰角成型模(16)、倒角成型模(17)或者弧形角成型模(18)位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或者3所述的空心盒的成型模，其特征在于在盆模(1)由四塊四周側(cè)模08)和一塊底模面09)拼合而成；或者所述的四塊四周側(cè)模08)為連接且活動的成組連體模；或者所述的四塊四周側(cè)模08)分塊分別與盆底?；顒舆B接；或者所述的盆模為一體成型的整體；或分件裝配成成型時不拆卸的裝配型整體模；或各分體模件焊接或膠結(jié)或鉚接成整體的整體模；或者盆模(1)的盆口(7)位置設(shè)置有產(chǎn)品周圍側(cè)壁的高度、厚度的限定裝置(30)。
全文摘要
空心盒的成型模，包括盆模(1)，蓋板模(2)，桿模(3)，成型時蓋板模(2)蓋于盆模(1)的盆口(7)上或盆口(7)內(nèi)，桿模(3)為活動桿模，其特征在于盆模(1)盆底的中部設(shè)置有活動桿模(3)的定位裝置(31)。這樣，成型時，先同時在桿模與盆模以及蓋板模上鋪設(shè)或涂抹或噴涂料漿，或同時在料漿中設(shè)置有增強物，制成胚體后，先將抹好料漿的桿模放在盆模盆底的中部位置，并利用定位裝置進行定位，然后將蓋板模蓋于盆口內(nèi)或盆口上，讓盆模與蓋板模上的胚體緊密連接在一起，養(yǎng)護脫模成產(chǎn)品。該成型工具具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低等特點，而且生產(chǎn)的構(gòu)件的整體性能非常好，從而達到了本發(fā)明的目的。
文檔編號B28B7/10GK102310470SQ20101021780
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者邱伯謙 申請人:湖南華廷筑邦建材有限公司