專利名稱：模具機(jī)嘴快速對合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及成型注射模具使用領(lǐng)域，尤其涉及一種模具機(jī)嘴快速對合器。
背景技術(shù)：
目前，公知的模具成型模具的機(jī)嘴孔與成型注射機(jī)臺射嘴口的對合均是利用技術(shù) 人員的目測或者利用球面配合來實(shí)現(xiàn)孔與孔這間的對合，通過目測這種對合方式，孔軸的 同軸度差，易產(chǎn)生注射孔位偏移，很大程度上改變了注射口的出膠口的直徑，且每次架模的 位置不確定，易造成注射成型射料不均勻，及成型調(diào)機(jī)參數(shù)設(shè)定每次都不穩(wěn)定的問題。對于 球面對合的方法只適用于球面成型機(jī)嘴的機(jī)臺，不適用于平面機(jī)嘴的機(jī)臺使用且目前的目 視對合與圓弧面對合，技術(shù)員調(diào)機(jī)均存在對模時間較長的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提 供一種模具機(jī)嘴快速對合器，該模具機(jī)嘴快速對合器能夠使模具機(jī)嘴與成型機(jī)射料嘴對合 準(zhǔn)確性高，速度快。 本使用新型采用如下技術(shù)方案 —種模具機(jī)嘴快速對合器，包含有圓柱型對合器本體，所述對合器本體設(shè)有貫穿 上下兩端的通道，通道橫向直徑大于對合器本體上下端口的直徑，在通道內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧 一端頂著機(jī)嘴對合針底座，機(jī)嘴對合針底座設(shè)于通道內(nèi)，其直徑大于上端口的直徑，其針尖 端伸出上端口 ，彈簧另一端頂著料嘴對合針底座，料嘴對合針底座設(shè)于通道內(nèi)，其直徑大于 下端口的直徑，其針尖端伸出下端口 。 進(jìn)一步地所述對合器本體在上端口周圍設(shè)有復(fù)數(shù)盲孔，復(fù)數(shù)磁鐵置于復(fù)數(shù)盲孔 內(nèi)。
進(jìn)一步地所述對合器本體靠上端口的一端設(shè)有相對的螺孔，螺柱設(shè)于其中。
進(jìn)一步地所述對合器本體靠上端口的端面上設(shè)有標(biāo)簽層。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該模具機(jī)嘴快速確保模具機(jī)嘴與成型機(jī)機(jī)嘴對合的同軸 度，避免了利用人工的感觀判定的誤差的可能性。并縮短了模具機(jī)嘴與成型機(jī)射料嘴的準(zhǔn) 確對合的調(diào)校時間，避免單一利用孔與孔對合的不準(zhǔn)確性，從而降低對合難度，縮短對合的 時間。

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是對合器本體的結(jié)構(gòu)視圖； 圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面 結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 本實(shí)用新型相關(guān)結(jié)構(gòu)主要包括以下零部件(或裝置)機(jī)嘴對合針1、彈簧2、磁鐵 3、料嘴對合針4、合器本體5，如圖1至圖5示所述對合器本體5設(shè)有貫穿上下兩端的通 道51，通道51橫向直徑大于對合器本體5上下端口的直徑，在通道51內(nèi)設(shè)有彈簧2，彈簧 2 —端頂著機(jī)嘴對合針1底座，機(jī)嘴對合針1底座設(shè)于通道51內(nèi)，其直徑大于上端口 52的 直徑，其針尖端伸出上端口 52，彈簧2另一端頂著料嘴對合針4底座，料嘴對合針4底座設(shè) 于通道51內(nèi)，其直徑大于下端口 53的直徑，其針尖端伸出下端口 53。 其中彈簧的目的主要是為了緩沖作用，避免在模具機(jī)嘴快速對合器在使用的過程
中尚未完全對合準(zhǔn)確時，造成對合針的損壞；即采用彈簧機(jī)構(gòu)進(jìn)行緩沖。 進(jìn)一步地所述對合器本體5在上端口 52周圍設(shè)有復(fù)數(shù)盲孔54，復(fù)數(shù)磁鐵3置于
復(fù)數(shù)盲孔54內(nèi)。模具機(jī)嘴快速對合器采用磁鐵吸附的方式進(jìn)行固定，方便取放。 進(jìn)一步地所述對合器本體5靠上端口 52的一端設(shè)有相對的螺孔7，螺柱6設(shè)于其中。 進(jìn)一步地所述對合器本體5靠上端口 52的端面上設(shè)有標(biāo)簽層8。 在圖5中，在模具上下(或前后)模閉合的狀態(tài)下，機(jī)嘴對合針1插入模具機(jī)嘴9 前端進(jìn)料孔進(jìn)行定位，磁鐵3吸附模具機(jī)嘴9平面進(jìn)行穩(wěn)固，此時模具機(jī)嘴對合器已可以隨 模具任意移動，然后將料嘴對合針4與成型機(jī)10的料嘴出料孔進(jìn)行對合。其中對合的過程 中可能產(chǎn)生對合不準(zhǔn)確頂住料嘴平面，零件料嘴對合針4會將彈簧2往后壓以達(dá)到緩沖的 目的，不致于損壞零件料嘴對合針4，當(dāng)對合調(diào)整時料嘴對合針4滑入料嘴出料口時完全復(fù) 位到彈簧2最高點(diǎn)時，模具機(jī)嘴快速對合器即實(shí)現(xiàn)整個模具機(jī)嘴與料嘴的準(zhǔn)確對合，將成 型機(jī)的合模裝置鎖定模具，料嘴后退取出模具機(jī)嘴快速對合器，整個模具機(jī)嘴快速對合器 的工作完成。 本實(shí)用新型的創(chuàng)意在于利用同軸針對合孔與孔的位置替代以往孔與孔對合依賴 目視或圓弧配合的方，利用磁鐵3的吸附，可以將模具機(jī)嘴快速對合器吸附模具機(jī)嘴9之上 隨模具做任意方向的移動，并保持與模具機(jī)嘴快速對合器的對合針的中心與模具機(jī)嘴孔的 中心同軸。
權(quán)利要求一種模具機(jī)嘴快速對合器，包含有圓柱型對合器本體(5)，其特征在于所述對合器本體(5)設(shè)有貫穿上下兩端的通道(51)，通道(51)橫向直徑大于對合器本體(5)上下端口的直徑，在通道(51)內(nèi)設(shè)有彈簧(2)，彈簧(2)一端頂著機(jī)嘴對合針(1)底座，機(jī)嘴對合針(1)底座設(shè)于通道(51)內(nèi)，其直徑大于上端口(52)的直徑，其針尖端伸出上端口(52)，彈簧(2)另一端頂著料嘴對合針(4)底座，料嘴對合針(4)底座設(shè)于通道(51)內(nèi)，其直徑大于下端口(53)的直徑，其針尖端伸出下端口(53)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種模具機(jī)嘴快速對合器，其特征在于所述對合器本體(5) 在上端口 (52)周圍設(shè)有復(fù)數(shù)盲孔(54)，復(fù)數(shù)磁鐵(3)置于復(fù)數(shù)盲孔(54)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種模具機(jī)嘴快速對合器，其特征在于所述對合器本體(5) 靠上端口 (52)的一端設(shè)有相對的螺孔(7)，螺柱(6)設(shè)于其中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種模具機(jī)嘴快速對合器，其特征在于所述對合器本體(5) 靠上端口 (52)的端面上設(shè)有標(biāo)簽層(8)。
專利摘要本實(shí)用新型系提供一種模具機(jī)嘴快速對合器，涉及成型注射模具使用領(lǐng)域，采用技術(shù)方案為所述對合器本體設(shè)有貫穿上下兩端的通道，通道橫向直徑大于對合器本體上下端口的直徑，在通道內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧一端頂著機(jī)嘴對合針底座，機(jī)嘴對合針底座設(shè)于通道內(nèi)，其直徑大于上端口的直徑，其針尖端伸出上端口，彈簧另一端頂著料嘴對合針底座，料嘴對合針底座設(shè)于通道內(nèi)，其直徑大于下端口的直徑，其針尖端伸出下端口。該模具機(jī)嘴快速確保模具機(jī)嘴與成型機(jī)機(jī)嘴對合的同軸度，模具機(jī)嘴與成型機(jī)射料嘴的對合準(zhǔn)確，速度快。
文檔編號B29C45/76GK201436185SQ200920052450
公開日2010年4月7日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者劉新華, 周不夜, 陳郁郁, 黃進(jìn)科 申請人:泰科電子(東莞)有限公司