本發(fā)明涉及一種合金耐磨螺桿，屬于螺桿技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

螺桿外表面切有螺旋槽的圓柱或者切有錐面螺旋槽的圓錐，螺桿是塑料成型設(shè)備的核心部件，是加熱擠出塑化的部分，是塑料機械的核心?，F(xiàn)有技術(shù)的螺桿的螺桿頭會隨著螺桿體向后移動遠離料筒的注塑出料口，這個過程中，由于螺桿頭遠離了料筒的注塑出料口，使得出料過程中，料筒前端的物料無法得到攪拌，使得注塑效果不好，容易使產(chǎn)品中產(chǎn)生氣泡。為了解決上述困難，需要開發(fā)一款當螺桿頭隨著螺桿體向后移動遠離料筒的注塑出料口時，料筒前端的物料仍舊能得到攪拌的一種合金耐磨螺桿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種合金耐磨螺桿。

本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)螺桿的螺桿頭隨著螺桿體向后移動遠離料筒的注塑出料口時，料筒前端的物料無法得到攪拌的問題。

為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種合金耐磨螺桿，包括第一螺棱、第二螺棱、螺桿體、第一混煉輥、第二混煉輥、第三螺棱、鋼球、攪拌桿、密封圈、第一彈簧、凹槽、螺桿頭、攪拌環(huán)、第四螺棱、第二彈簧、推板、螺桿尾部、鍵槽和螺孔，所述螺桿頭內(nèi)左右兩側(cè)各設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝第一彈簧，第一彈簧上安裝攪拌桿，攪拌桿前端伸出凹槽外，凹槽開口處和攪拌桿之間安裝密封圈，螺桿頭安裝在螺桿體上，螺桿體采用錳鈦合金材料制成，螺桿體上端設(shè)有不止一個第一螺棱，第一螺棱為向螺桿體外突出的結(jié)構(gòu)，第一螺棱在螺桿體側(cè)面的結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)為圓弧型結(jié)構(gòu)，螺桿體上設(shè)有多個第二螺棱，螺桿體外中部位置設(shè)有第一混煉輥和第二混煉輥，第一混煉輥位于第二螺棱下，第二混煉輥位于第一混煉輥下，第一混煉輥上設(shè)有多個向內(nèi)凹陷的圓弧形腔體，第二混煉輥上設(shè)有多個向外凸起的圓弧體攪拌葉，螺桿體外下部位置設(shè)有第三螺棱，第三螺棱位于第二混煉輥下，第三螺棱左右兩側(cè)的上下兩端各安裝攪拌環(huán)，攪拌環(huán)上設(shè)有不止一個第四螺棱，螺桿尾部內(nèi)四個角落各設(shè)有螺孔，螺桿尾部內(nèi)開設(shè)有鍵槽，鍵槽內(nèi)底部安裝有第二彈簧，第二彈簧上安裝推板，推板為圓柱形結(jié)構(gòu)，推板的側(cè)壁與鍵槽相貼但不固定相連。

所述攪拌桿上端安裝鋼球。

本發(fā)明的優(yōu)點是：在攪拌混煉階段，螺桿頭位于料筒前端，鋼球抵觸在料筒內(nèi)側(cè)壁上，壓縮彈簧，使攪拌桿下端更多的位于凹槽內(nèi)；密封圈能避免物料進入到凹槽中，子頭隨著螺桿體旋轉(zhuǎn)時，攪拌桿也隨著螺桿體旋轉(zhuǎn)；在注塑出料階段，螺桿體旋轉(zhuǎn)著向后移動遠離料筒的注塑出料口時，螺桿頭也隨著螺桿體向后移動，攪拌桿在彈簧的回復力作用下，向前彈出，使更多的攪拌桿移出凹槽外，使攪拌桿左端位于料筒前端和螺桿頭之間，使料筒前端的物料仍舊能得到攪拌，使得注塑效果好，不會使產(chǎn)品中產(chǎn)生氣泡；攪拌環(huán)能使注塑過程充分性、均勻性更佳，注塑出的產(chǎn)品品質(zhì)高，不會有氣泡；物料能隨著第一螺棱向前推進，加速物料的出料；錳鈦合金能使螺桿體具有耐磨性能；通過設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的螺棱，使不同螺棱對物料的擠壓和攪拌方式交替發(fā)生變化，實現(xiàn)物料的壓縮、放松的交替發(fā)生，最終使物料完全塑化并混合均勻；兩個不同結(jié)構(gòu)的第一混煉輥和第二混煉輥，能加速物料的混煉和攪拌；現(xiàn)有技術(shù)的螺桿尾部都是整個螺桿尾部外側(cè)壁上設(shè)置外螺紋來，外部旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上套設(shè)軸套，軸套通過螺紋與螺桿尾部相連，這種結(jié)構(gòu)是單點相連，螺桿尾部和旋轉(zhuǎn)電機輸出軸上的軸套很容易發(fā)送松動，現(xiàn)在是在螺桿尾部設(shè)置4個螺孔，將旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上的軸套通過四個螺絲固定在螺桿尾部部的螺孔中，使軸套與螺桿尾部是四點相連，比現(xiàn)有技術(shù)的單點相連來的牢固；鍵槽內(nèi)插入外部插桿將該螺桿固定時，外部插桿較長時，可以推進推板，使彈簧壓縮，使鍵槽的深度適合外部插桿。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種合金耐磨螺桿整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是a部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖3是b部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖4是a-a截面示意圖；

圖5是b-b部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖6是c-c部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖7是c部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；

圖8是鍵槽的仰視圖；

圖中：1、第一螺棱2、第二螺棱3、螺桿體4、第一混煉輥5、第二混煉輥6、第三螺棱7、鋼球8、攪拌桿9、密封圈10、第一彈簧11、凹槽12、螺桿頭13、攪拌環(huán)14、第四螺棱15、第二彈簧16、推板17、螺桿尾部18、鍵槽19、螺孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

本發(fā)明一種合金耐磨螺桿，包括第一螺棱1、第二螺棱2、螺桿體3、第一混煉輥4、第二混煉輥5、第三螺棱6、鋼球7、攪拌桿8、密封圈9、第一彈簧10、凹槽11、螺桿頭12、攪拌環(huán)13、第四螺棱14、第二彈簧15、推板16、螺桿尾部部17、鍵槽18和螺孔19，所述螺桿頭12內(nèi)左右兩側(cè)各設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)安裝第一彈簧10，第一彈簧10上安裝攪拌桿8，攪拌桿8前端伸出凹槽11外，攪拌桿8上端安裝鋼球7，在攪拌混煉階段，螺桿頭12位于料筒前端，鋼球7抵觸在料筒內(nèi)側(cè)壁上，壓縮彈簧，使攪拌桿8下端更多的位于凹槽11內(nèi)；凹槽11開口處和攪拌桿8之間安裝密封圈9，螺桿頭12安裝在螺桿體3上，密封圈9能避免物料進入到凹槽11中，子頭隨著螺桿體3旋轉(zhuǎn)時，攪拌桿8也隨著螺桿體3旋轉(zhuǎn)；在注塑出料階段，螺桿體3旋轉(zhuǎn)著向后移動遠離料筒的注塑出料口時，螺桿頭12也隨著螺桿體3向后移動，攪拌桿8在彈簧的回復力作用下，向前彈出，使更多的攪拌桿8移出凹槽11外，使攪拌桿8左端位于料筒前端和螺桿頭12之間，使料筒前端的物料仍舊能得到攪拌，使得注塑效果好，不會使產(chǎn)品中產(chǎn)生氣泡；螺桿體3采用錳鈦合金材料制成，錳鈦合金能使螺桿體3具有耐磨性能，螺桿體3上端設(shè)有不止一個第一螺棱1，第一螺棱1為向螺桿體3外突出的結(jié)構(gòu)，第一螺棱1在螺桿體3側(cè)面的結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)為圓弧型結(jié)構(gòu)，物料能隨著第一螺棱1向前推進，加速物料的出料；錳鈦合金能使螺桿體3具有耐磨性能；螺桿體3上設(shè)有多個第二螺棱2，螺桿體3外中部位置設(shè)有第一混煉輥4和第二混煉輥5，第一混煉輥4位于第二螺棱2下，第二混煉輥5位于第一混煉輥4下，第一混煉輥4上設(shè)有多個向內(nèi)凹陷的圓弧形腔體，第二混煉輥5上設(shè)有多個向外凸起的圓弧體攪拌葉，通過設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的螺棱，使不同螺棱對物料的擠壓和攪拌方式交替發(fā)生變化，實現(xiàn)物料的壓縮、放松的交替發(fā)生，最終使物料完全塑化并混合均勻；兩個不同結(jié)構(gòu)的第一混煉輥4和第二混煉輥5，能加速物料的混煉和攪拌；螺桿體3外下部位置設(shè)有第三螺棱6，第三螺棱6位于第二混煉輥5下，第三螺棱6左右兩側(cè)的上下兩端各安裝攪拌環(huán)13，攪拌環(huán)13上設(shè)有不止一個第四螺棱14，攪拌環(huán)13能使注塑過程充分性、均勻性更佳，注塑出的產(chǎn)品品質(zhì)高，不會有氣泡；螺桿尾部內(nèi)四個角落各設(shè)有螺孔19，螺桿尾部內(nèi)開設(shè)有鍵槽18，鍵槽18內(nèi)底部安裝有第二彈簧15，第二彈簧15上安裝推板16，推板16為圓柱形結(jié)構(gòu)，推板16的側(cè)壁與鍵槽18相貼但不固定相連，現(xiàn)有技術(shù)的螺桿尾部都是整個螺桿尾部外側(cè)壁上設(shè)置外螺紋來，外部旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上套設(shè)軸套，軸套通過螺紋與螺桿尾部相連，這種結(jié)構(gòu)是單點相連，螺桿尾部和旋轉(zhuǎn)電機輸出軸上的軸套很容易發(fā)送松動，現(xiàn)在是在螺桿尾部設(shè)置4個螺孔19，將旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上的軸套通過四個螺絲固定在螺桿尾部部17的螺孔19中，使軸套與螺桿尾部是四點相連，比現(xiàn)有技術(shù)的單點相連來的牢固；鍵槽18內(nèi)插入外部插桿將該螺桿固定時，外部插桿較長時，可以推進推板16，使彈簧壓縮，使鍵槽18的深度適合外部插桿。

本發(fā)明使用方法：在攪拌混煉階段，螺桿頭12位于料筒前端，鋼球7抵觸在料筒內(nèi)側(cè)壁上，壓縮彈簧，使攪拌桿8下端更多的位于凹槽11內(nèi)；密封圈9能避免物料進入到凹槽11中，子頭隨著螺桿體3旋轉(zhuǎn)時，攪拌桿8也隨著螺桿體3旋轉(zhuǎn)；在注塑出料階段，螺桿體3旋轉(zhuǎn)著向后移動遠離料筒的注塑出料口時，螺桿頭12也隨著螺桿體3向后移動，攪拌桿8在彈簧的回復力作用下，向前彈出，使更多的攪拌桿8移出凹槽11外，使攪拌桿8左端位于料筒前端和螺桿頭12之間，使料筒前端的物料仍舊能得到攪拌，使得注塑效果好，不會使產(chǎn)品中產(chǎn)生氣泡；攪拌環(huán)13能使注塑過程充分性、均勻性更佳，注塑出的產(chǎn)品品質(zhì)高，不會有氣泡；物料能隨著第一螺棱1向前推進，加速物料的出料；錳鈦合金能使螺桿體3具有耐磨性能；通過設(shè)置不同結(jié)構(gòu)的螺棱，使不同螺棱對物料的擠壓和攪拌方式交替發(fā)生變化，實現(xiàn)物料的壓縮、放松的交替發(fā)生，最終使物料完全塑化并混合均勻；兩個不同結(jié)構(gòu)的第一混煉輥4和第二混煉輥5，能加速物料的混煉和攪拌；現(xiàn)有技術(shù)的螺桿尾部都是整個螺桿尾部外側(cè)壁上設(shè)置外螺紋來，外部旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上套設(shè)軸套，軸套通過螺紋與螺桿尾部相連，這種結(jié)構(gòu)是單點相連，螺桿尾部和旋轉(zhuǎn)電機輸出軸上的軸套很容易發(fā)送松動，現(xiàn)在是在螺桿尾部設(shè)置4個螺孔19，將旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸上的軸套通過四個螺絲固定在螺桿尾部部17的螺孔19中，使軸套與螺桿尾部是四點相連，比現(xiàn)有技術(shù)的單點相連來的牢固；鍵槽18內(nèi)插入外部插桿將該螺桿固定時，外部插桿較長時，可以推進推板16，使彈簧壓縮，使鍵槽18的深度適合外部插桿。