本實用新型涉及注塑機技術(shù)，特別是一種用于注塑機的射膠比例控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

注塑機的伺服系統(tǒng)中壓力和速度是耦合控制的，即伺服系統(tǒng)在做壓力閉環(huán)控制的同時不能做速度的閉環(huán)控制；反之亦然。在實際生產(chǎn)中，往往有些特殊制品對注射工藝的要求是很高的，既要求勻速注射，又要保證壓力的穩(wěn)定性。而目前的伺服系統(tǒng)無法同時滿足對壓力和速度的控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種注塑機的射膠比例控制系統(tǒng)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種注塑機的射膠比例控制系統(tǒng)，包括射膠模塊、熔膠模塊和油箱，所述射膠模塊和油箱之間連接有射膠油壓管路，其中所述射膠油壓管路上設(shè)置有控制射膠油缸的射膠控制方向閥和齒輪泵，所述射膠控制方向閥連接有控制比例射膠及熔膠背壓的輔助方向閥和比例壓力閥，所述熔膠模塊和油箱連接有熔膠油壓管路，所述熔膠油壓管路連接有熔膠控制方向閥。

作為一個優(yōu)選項，所述齒輪泵連接有伺服電機、壓力傳感器。

作為一個優(yōu)選項，所述射膠油壓管路連接有吸油過濾器，所述熔膠油壓管路連接有濾油器。

作為一個優(yōu)選項，所述油箱上設(shè)置有液位液溫計。

本實用新型的有益效果是：該系統(tǒng)采用壓力與速度分開獨立控制的設(shè)計，即通過比例壓力閥控制注射壓力，通過伺服系統(tǒng)控制注射速度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本申請的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。為透徹的理解本發(fā)明，在接下來的描述中會涉及一些特定細節(jié)。而在沒有這些特定細節(jié)時，本發(fā)明則可能仍可實現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本申請保護范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本申請，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本發(fā)明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細描述。

參照圖1，一種注塑機的射膠比例控制系統(tǒng)，包括射膠模塊1、熔膠模塊2和油箱3，所述射膠模塊1和油箱3之間連接有射膠油壓管路，其中所述射膠油壓管路上設(shè)置有控制射膠油缸的射膠控制方向閥4和齒輪泵5，其中齒輪泵5配合伺服電機實現(xiàn)伺服控制。所述射膠控制方向閥4連接有控制比例射膠及熔膠背壓的輔助方向閥6和比例壓力閥7，所述熔膠模塊2和油箱3連接有熔膠油壓管路，所述熔膠油壓管路連接有熔膠控制方向閥8。

在實際工作時，參照以下動作原理解析，

1、射膠：射膠控制方向閥4的YA1端、輔助方向閥6的YA3端電磁鐵得電；比例壓力閥7的YA4端輸入模擬量信號；此時伺服系統(tǒng)為速度環(huán)模式，由比例壓力閥7控制射膠壓力，伺服電機通過齒輪泵5只控制射膠速度。

2、射退：射膠控制方向閥4的YA2端電磁鐵得電，伺服系統(tǒng)為耦合控制模式，閉環(huán)控制系統(tǒng)的壓力及速度。

3、熔膠：熔膠控制方向閥8的YA5端、輔助方向閥6的YA3端電磁鐵得電；比例壓力閥7的YA4端輸入模擬量信號；伺服系統(tǒng)為耦合控制模式，閉環(huán)控制系統(tǒng)的壓力及速度；由比例壓力閥7控制熔膠背壓。熔膠背壓為在熔膠時螺桿往后退的同時，在射膠油缸施加的壓力。

所述齒輪泵5連接有伺服電機51、壓力傳感器52，組成伺服系統(tǒng)。

所述射膠油壓管路連接有吸油過濾器11，所述熔膠油壓管路連接有濾油器21，保證油源中的雜質(zhì)分隔掉。

所述油箱3上設(shè)置有液位液溫計31，便于實時檢測油源情況。

根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。

經(jīng)過實踐證明，本設(shè)計提出了在注射過程中，壓力與速度分開獨立控制的思路，即通過比例壓力閥控制注射壓力，通過伺服系統(tǒng)控制注射速度，可同時滿足對壓力和速度的控制。