本發(fā)明涉及電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電纜擠塑成型裝置。

背景技術(shù)：

在電纜生產(chǎn)過程中，是先制作電纜芯，然后通過擠塑機用絕緣防護(hù)材料將內(nèi)芯包裹。目前常用的擠塑機一般都是只能對一根電纜進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的內(nèi)容是提供一種電纜擠塑成型裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的某種或某些缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的電纜擠塑成型裝置，其包括依次設(shè)置的擠塑裝置、冷卻水槽和輸出裝置，其中，

擠塑裝置包括自上而下依次設(shè)置的電機、進(jìn)料漏斗、輸入管道和擠塑模具，輸入管道豎直設(shè)置，輸入管道內(nèi)部設(shè)有絞龍，輸入管道外側(cè)設(shè)置有加熱件，擠塑模具包括多個模眼；

冷卻水槽包括中間水槽和設(shè)于中間水槽兩端的落水槽，落水槽側(cè)壁處與所述多個模眼一一對應(yīng)地設(shè)有多個走線孔；中間水槽正下方設(shè)有水箱，落水槽底部與水箱連通，水箱內(nèi)設(shè)有水泵，水泵輸出口設(shè)于中間水槽底部；水泵輸出口正上方設(shè)有撐線桿，所述撐線桿橫置于中間水箱開口處；

輸出裝置包括一個牽引桿和多個收卷機構(gòu)，所述多個收卷機構(gòu)與所述多個走線孔一一對應(yīng)。

本發(fā)明的電纜擠塑成型裝置能夠同時對多根電纜進(jìn)行加工，從而大大提高了生產(chǎn)速度；并且本發(fā)明結(jié)構(gòu)布局合理，收卷機構(gòu)排列整齊，便于工作人員操作；冷卻水槽設(shè)置了水泵、水箱以及兩邊的落水槽，從而使得水路能夠自動循環(huán)，從而較佳地提升了生產(chǎn)速度。

作為優(yōu)選，絞龍下方設(shè)有濾網(wǎng)，輸入管道位于濾網(wǎng)上方的側(cè)壁處設(shè)有雜物排出口；雜物排出口包括水平設(shè)置的短管，短管外端螺紋連接一短管端蓋。從而能夠較佳地除去絕緣材料中的雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

作為優(yōu)選，短管內(nèi)孔處插設(shè)有塞桿，塞桿截面呈“t”形。從而能夠較佳地對短管進(jìn)行封堵。

作為優(yōu)選，任一收卷機構(gòu)與牽引桿間均設(shè)置有導(dǎo)輪，所述多個收卷機構(gòu)均勻分布于冷卻水槽的一側(cè)，所述多個收卷機構(gòu)的收卷輪的軸線重合，且所述多個收卷機構(gòu)的收卷輪的軸線與冷卻水槽處的電纜平行。從而布局合理，便于操作。

作為優(yōu)選，模眼、導(dǎo)輪和收卷機構(gòu)的數(shù)量均為4個。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中擠塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中雜物排出口所在位置的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本發(fā)明中冷卻水槽的截面示意圖；

圖5為本發(fā)明中落水槽的左視圖。

具體實施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，實施例僅僅是對本發(fā)明進(jìn)行解釋而并非限定。

實施例1

如圖1～5所示，本實施例提供了一種電纜擠塑成型裝置，其包括依次設(shè)置的擠塑裝置1、冷卻水槽2和輸出裝置3，其中，

擠塑裝置1包括自上而下依次設(shè)置的電機4、進(jìn)料漏斗5、輸入管道6和擠塑模具7，輸入管道6豎直設(shè)置，輸入管道6內(nèi)部設(shè)有絞龍8，輸入管道6外側(cè)設(shè)置有加熱件9，擠塑模具7包括多個模眼10；

冷卻水槽2包括中間水槽11和設(shè)于中間水槽11兩端的落水槽12，落水槽12側(cè)壁處與所述多個模眼10一一對應(yīng)地設(shè)有多個走線孔13；中間水槽11正下方設(shè)有水箱14，落水槽12底部與水箱14連通，水箱14內(nèi)設(shè)有水泵25，水泵25輸出口設(shè)于中間水槽11底部；水泵25輸出口正上方設(shè)有撐線桿15，所述撐線桿15橫置于中間水箱14開口處；

輸出裝置3包括一個牽引桿16和多個收卷機構(gòu)17，所述多個收卷機構(gòu)17與所述多個走線孔13一一對應(yīng)。

本實施例中，絞龍8下方設(shè)有濾網(wǎng)18，輸入管道6位于濾網(wǎng)18上方的側(cè)壁處設(shè)有雜物排出口19；雜物排出口19包括水平設(shè)置的短管20，短管20外端螺紋連接一短管端蓋21；短管20內(nèi)孔處插設(shè)有塞桿22，塞桿22截面呈“t”形；任一收卷機構(gòu)17與牽引桿16間均設(shè)置有導(dǎo)輪23，所述多個收卷機構(gòu)17均勻分布于冷卻水槽2的一側(cè)，所述多個收卷機構(gòu)17的收卷輪的軸線重合，且所述多個收卷機構(gòu)17的收卷輪的軸線與冷卻水槽2處的電纜24平行；模眼10、導(dǎo)輪23和收卷機構(gòu)17的數(shù)量均為4個。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及電纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電纜擠塑成型裝置。其包括依次設(shè)置的擠塑裝置、冷卻水槽和輸出裝置，擠塑裝置包括自上而下依次設(shè)置的電機、進(jìn)料漏斗、輸入管道和擠塑模具，輸入管道豎直設(shè)置，輸入管道內(nèi)部設(shè)有絞龍，輸入管道外側(cè)設(shè)置有加熱件，擠塑模具包括多個模眼；冷卻水槽包括中間水槽和設(shè)于中間水槽兩端的落水槽，落水槽側(cè)壁處與所述多個模眼一一對應(yīng)地設(shè)有多個走線孔；中間水槽正下方設(shè)有水箱，落水槽底部與水箱連通，水箱內(nèi)設(shè)有水泵，水泵輸出口設(shè)于中間水槽底部輸出裝置包括一個牽引桿和多個收卷機構(gòu)，所述多個收卷機構(gòu)與所述多個走線孔一一對應(yīng)。本發(fā)明能夠較佳地對多根電纜進(jìn)行同時加工。

技術(shù)研發(fā)人員：陳亞丹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江宏策電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.22