本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)階段有鹵阻燃劑以及一些無機(jī)阻燃劑燃燒分解時(shí)會(huì)釋放出大量腐蝕性氣體和有毒物質(zhì)，引起環(huán)境及使用安全性問題，在全球范圍內(nèi)已被限制和禁止使用。因此無鹵阻燃材料在現(xiàn)階段越來越受到重視。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，以達(dá)到制備出一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66、保證環(huán)境和使用安全的目的。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：
(1)采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)從擠出機(jī)的主料口加入無鹵阻燃劑和pa66樹脂的混合物，制備成阻燃母粒；
(2)將步驟(1)獲得的阻燃母粒與pa66樹脂進(jìn)行復(fù)配，并通過電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)徹底分散均勻，形成高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒。
作為優(yōu)選的，步驟(1)中各組分配比如下：
無鹵阻燃劑40-50份；
pa66樹脂50-60份；
且所述無鹵阻燃劑原料必須保持水分≤0.02％。
作為優(yōu)選的，所述步驟(2)中各組分配比如下：
阻燃母粒30-40份；
pa66樹脂60-70份。
作為優(yōu)選的，步驟(1)中主料口上設(shè)有震壁器。
作為優(yōu)選的，步驟(1)中各組分配比如下：
無鹵阻燃劑40份；
pa66樹脂50份；
作為優(yōu)選的，步驟(1)中各組分配比如下：
無鹵阻燃劑45份；
pa66樹脂55份；
作為優(yōu)選的，步驟(1)中各組分配比如下：
無鹵阻燃劑50份；
pa66樹脂60份；
作為優(yōu)選的，所述步驟(2)中各組分配比如下：
阻燃母粒30份；
pa66樹脂60份。
作為優(yōu)選的，所述步驟(2)中各組分配比如下：
阻燃母粒35份；
pa66樹脂65份。
作為優(yōu)選的，所述步驟(2)中各組分配比如下：
阻燃母粒40份；
pa66樹脂70份。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1.本發(fā)明通過采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)按照本發(fā)明提供的生產(chǎn)步驟進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到制備出一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66、保證環(huán)境和使用安全的目的。
2.本發(fā)明通過將無鹵阻燃劑的水分保持在≤0.02％，避免結(jié)塊，避免在下料口黏結(jié)架橋，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
3.本發(fā)明通過在出料口設(shè)置震壁器將出料口處的無鹵阻燃劑震落，保證支撐的阻燃母粒穩(wěn)定性保持一致。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例一：
一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：
(1)采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)從擠出機(jī)的主料口加入無鹵阻燃劑和pa66樹脂的混合物，制備成阻燃母粒，在此期間，在主料口上設(shè)有震壁器，定時(shí)開啟，使粘在料筒壁上的無鹵阻燃劑掉落；其中
各組分配比如下：
無鹵阻燃劑40份；
pa66樹脂50份；
且所述無鹵阻燃劑原料必須保持水分≤0.02％。
(2)將步驟(1)獲得的阻燃母粒與pa66樹脂進(jìn)行復(fù)配，并通過電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)徹底分散均勻，形成高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒。
各組分配比如下：
阻燃母粒30份；
pa66樹脂60份。
制備得到的高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒，顏色均勻一致，且各性能指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。
實(shí)施例二：
一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：
(1)采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)從擠出機(jī)的主料口加入無鹵阻燃劑和pa66樹脂的混合物，制備成阻燃母粒，在此期間，在主料口上設(shè)有震壁器，定時(shí)開啟，使粘在料筒壁上的無鹵阻燃劑掉落；其中
各組分配比如下：
無鹵阻燃劑40份；
pa66樹脂50份；
且所述無鹵阻燃劑原料必須保持水分≤0.02％。
(2)將步驟(1)獲得的阻燃母粒與pa66樹脂進(jìn)行復(fù)配，并通過電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)徹底分散均勻，形成高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒。
各組分配比如下：
阻燃母粒35份；
pa66樹脂65份。
制備得到的高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒，顏色均勻一致，且各性能指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。
實(shí)施例三：
一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：
(1)采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)從擠出機(jī)的主料口加入無鹵阻燃劑和pa66樹脂的混合物，制備成阻燃母粒，在此期間，在主料口上設(shè)有震壁器，定時(shí)開啟，使粘在料筒壁上的無鹵阻燃劑掉落；其中
各組分配比如下：
無鹵阻燃劑40份；
pa66樹脂50份；
且所述無鹵阻燃劑原料必須保持水分≤0.02％。
(2)將步驟(1)獲得的阻燃母粒與pa66樹脂進(jìn)行復(fù)配，并通過電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)徹底分散均勻，形成高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒。
各組分配比如下：
阻燃母粒40份；
pa66樹脂70份。
制備得到的高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒，顏色均勻一致，且各性能指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。
實(shí)施例四：
一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：
(1)采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)從擠出機(jī)的主料口加入無鹵阻燃劑和pa66樹脂的混合物，制備成阻燃母粒，在此期間，在主料口上設(shè)有震壁器，定時(shí)開啟，使粘在料筒壁上的無鹵阻燃劑掉落；其中
各組分配比如下：
無鹵阻燃劑45份；
pa66樹脂55份；
且所述無鹵阻燃劑原料必須保持水分≤0.02％。
(2)將步驟(1)獲得的阻燃母粒與pa66樹脂進(jìn)行復(fù)配，并通過電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)徹底分散均勻，形成高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒。
各組分配比如下：
阻燃母粒30份；
pa66樹脂60份。
制備得到的高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒，顏色均勻一致，且各性能指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。
實(shí)施例五：
一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：
(1)采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)從擠出機(jī)的主料口加入無鹵阻燃劑和pa66樹脂的混合物，制備成阻燃母粒，在此期間，在主料口上設(shè)有震壁器，定時(shí)開啟，使粘在料筒壁上的無鹵阻燃劑掉落；其中
各組分配比如下：
無鹵阻燃劑45份；
pa66樹脂55份；
且所述無鹵阻燃劑原料必須保持水分≤0.02％。
(2)將步驟(1)獲得的阻燃母粒與pa66樹脂進(jìn)行復(fù)配，并通過電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)徹底分散均勻，形成高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒。
各組分配比如下：
阻燃母粒35份；
pa66樹脂65份。
制備得到的高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒，顏色均勻一致，且各性能指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。
實(shí)施例六：
一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：
(1)采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)從擠出機(jī)的主料口加入無鹵阻燃劑和pa66樹脂的混合物，制備成阻燃母粒，在此期間，在主料口上設(shè)有震壁器，定時(shí)開啟，使粘在料筒壁上的無鹵阻燃劑掉落；其中
各組分配比如下：
無鹵阻燃劑45份；
pa66樹脂55份；
且所述無鹵阻燃劑原料必須保持水分≤0.02％。
(2)將步驟(1)獲得的阻燃母粒與pa66樹脂進(jìn)行復(fù)配，并通過電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)徹底分散均勻，形成高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒。
各組分配比如下：
阻燃母粒40份；
pa66樹脂70份。
制備得到的高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒，顏色均勻一致，且各性能指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。
實(shí)施例七：
一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：
(1)采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)從擠出機(jī)的主料口加入無鹵阻燃劑和pa66樹脂的混合物，制備成阻燃母粒，在此期間，在主料口上設(shè)有震壁器，定時(shí)開啟，使粘在料筒壁上的無鹵阻燃劑掉落；其中
各組分配比如下：
無鹵阻燃劑50份；
pa66樹脂60份；
且所述無鹵阻燃劑原料必須保持水分≤0.02％。
(2)將步驟(1)獲得的阻燃母粒與pa66樹脂進(jìn)行復(fù)配，并通過電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)徹底分散均勻，形成高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒。
各組分配比如下：
阻燃母粒30份；
pa66樹脂60份。
制備得到的高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒，顏色均勻一致，且各性能指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。
實(shí)施例八：
一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：
(1)采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)從擠出機(jī)的主料口加入無鹵阻燃劑和pa66樹脂的混合物，制備成阻燃母粒，在此期間，在主料口上設(shè)有震壁器，定時(shí)開啟，使粘在料筒壁上的無鹵阻燃劑掉落；其中
各組分配比如下：
無鹵阻燃劑50份；
pa66樹脂60份；
且所述無鹵阻燃劑原料必須保持水分≤0.02％。
(2)將步驟(1)獲得的阻燃母粒與pa66樹脂進(jìn)行復(fù)配，并通過電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)徹底分散均勻，形成高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒。
各組分配比如下：
阻燃母粒35份；
pa66樹脂65份。
制備得到的高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒，顏色均勻一致，且各性能指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。
實(shí)施例九：
一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，其具體步驟如下：
(1)采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)從擠出機(jī)的主料口加入無鹵阻燃劑和pa66樹脂的混合物，制備成阻燃母粒，在此期間，在主料口上設(shè)有震壁器，定時(shí)開啟，使粘在料筒壁上的無鹵阻燃劑掉落；其中
各組分配比如下：
無鹵阻燃劑50份；
pa66樹脂60份；
且所述無鹵阻燃劑原料必須保持水分≤0.02％。
(2)將步驟(1)獲得的阻燃母粒與pa66樹脂進(jìn)行復(fù)配，并通過電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)徹底分散均勻，形成高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒。
各組分配比如下：
阻燃母粒40份；
pa66樹脂70份。
制備得到的高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒，顏色均勻一致，且各性能指標(biāo)符合生產(chǎn)要求。
通過以上的方式，本發(fā)明所提供的高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法，通過采用最先進(jìn)的螺桿擠出技術(shù)并配合電子失重秤自動(dòng)加料系統(tǒng)按照本發(fā)明提供的生產(chǎn)步驟進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到制備出一種高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66、保證環(huán)境和使用安全的目的。
以上所述的僅是本發(fā)明所公開的高強(qiáng)度無鹵阻燃pa66顆粒的生產(chǎn)方法的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。