本發(fā)明涉及一種塑料擠出機(jī)，尤其涉及一種混料的螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

擠出機(jī)是利用螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的壓力及剪切力，使得物料可以充分進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過口模成型。成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會在重力的作用下發(fā)擠出機(jī)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻的方式。現(xiàn)有的冷卻回路都通過螺旋管道形成冷卻水回路進(jìn)行冷卻，其無法對溫度實(shí)現(xiàn)控制，對于筒體內(nèi)部或螺桿內(nèi)相互間的熱應(yīng)力擠壓無法平衡，嚴(yán)重時會導(dǎo)致泄露。

在塑料制造過程中，尤其是在后端處理時需要在基礎(chǔ)過程中擠出氣泡，若氣泡不及時排除，殘留在塑料制品中會對產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響，目前擠出機(jī)中的排氣裝置在排氣時往往會帶走擠出機(jī)中的水分，且易產(chǎn)生冒膠現(xiàn)象，不僅造成原料的浪費(fèi)，還影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種混料螺桿擠出機(jī)，包括與進(jìn)料口連接的至少二根進(jìn)料管及筒體，筒體采用電加熱、水冷卻的，因此所述筒體內(nèi)壁設(shè)有加熱電路，筒體內(nèi)開設(shè)有縱向的冷卻回路用于通冷卻水，所述冷卻回路連接為舌狀溝槽接口，可以平衡連接處相互間的熱應(yīng)力擠壓，防止泄露。所述筒體外圍加裝有隔熱罩，一方面可減少熱量散發(fā)，另一方面可以避免燙傷發(fā)生。

所述筒體安裝于筒體支架上，所述筒體支架緊固于底座上，底座置于地面;所述筒體內(nèi)設(shè)置有豎直方向的排氣口，所述排氣口安裝有隔水排氣閥，使筒體在排氣時避免物料水分流失或產(chǎn)生冒膠。所述排氣口由筒體外側(cè)向垂直方向延伸，物料的水分或膠隨著氣體排出時往上涌起之后，在排氣口內(nèi)壁時由于重力作用會往下流，進(jìn)一步減少水分或膠的流失；其底部口徑大于頂部口徑，可減少水分與膠從排氣口排出的幾率，同時由于底大頂小的設(shè)計，使得排氣口內(nèi)壁的弧度不利于膠與水分的粘附，在其重力作用迅速掉落回筒體內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述隔水排氣閥安裝于所述排氣口頂部。

所述隔熱罩內(nèi)設(shè)有與筒體內(nèi)冷卻回路相通的冷卻槽，所述隔熱罩與所述筒體形成同一個冷卻通道。由于筒體是采用電加熱，而隔熱罩是設(shè)置在筒體外部的，因此，隔熱罩的溫度要低于筒體溫度，所述冷卻槽連接冷卻液出口，所述冷卻回路連接冷卻液入口，當(dāng)冷卻液從筒體需要冷卻的冷卻段進(jìn)入后流至隔熱罩，首先可以利用溫度低的液首先筒體進(jìn)行有效的降溫；第二可避免冷卻液從隔熱罩進(jìn)入后再流向筒體使筒體與隔熱罩溫差進(jìn)一步拉大導(dǎo)致其內(nèi)部應(yīng)力不均，影響冷卻槽與冷卻回路的連接穩(wěn)定性；第三可最大限度的冷卻加料段的料筒，使被輸送的物料保持在軟化點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，從而保持物料的固體摩擦性質(zhì)，進(jìn)而提高固體輸送量；第四，由于排氣口設(shè)置于塑化擠出的位置，處于擠出機(jī)后段，冷卻液在吸收前段較高熱量后與后段筒體溫差相對較小，避免排氣時高溫氣體在溫差過大的情況下出現(xiàn)冷凝水，影響產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備使用壽命。

所述筒體安裝于筒體支架上，所述筒體支架緊固于底座上，底座置于地面，可以緩沖筒體因熱膨脹而造成的加工段軸向位移。

進(jìn)一步地，齒輪箱輸出軸及螺桿芯軸采用花鍵套連接，所述花鍵套設(shè)有內(nèi)花鍵，齒輪箱輸出軸及螺桿芯軸尾部開設(shè)有外花鍵，所述花鍵套兩端套有軸環(huán)且用并帽并緊。所述漸開線花鍵有助于傳遞更高的扭矩。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管與所述筒體連接口安裝有總稱重計，所述總稱重計與所述稱料計采用邏輯計算器連接，進(jìn)料時，除了直接在控制面板上分別輸入每種物料所對應(yīng)的重量之外，還可以輸入總重量及各種物料之間的配比比例，由邏輯計算器直接計算出每種物料的重量并設(shè)定所對應(yīng)的稱料計的值。

進(jìn)一步地，螺桿元件安裝在所述螺桿芯軸上，兩根螺桿同向旋轉(zhuǎn)并緊密嚙合形成密閉的截面。可以使螺桿元件具備自潔性，物料在混合擠出時受力均勻不會受到過大壓力且停留時間較短。

實(shí)施本發(fā)明，具有如下有益效果：

本發(fā)明通過改進(jìn)擠出機(jī)冷卻液回路，提高了筒體連接穩(wěn)定性，還提高固體物料輸送能力，適用于多種不同物料的同時輸送，通過改進(jìn)排氣口的設(shè)計，避免擠出機(jī)工作時冒膠與失水，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明筒體支架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明排氣口結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4是本發(fā)明冷卻液回路剖面圖；

圖5是本發(fā)明齒輪箱連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明所述的混料螺桿擠出機(jī)，包括與進(jìn)料口1連接的至少二根進(jìn)料管及筒體2，所述筒體2是采用電加熱、水冷卻的，因此所述筒體內(nèi)壁設(shè)有加熱電路，筒體內(nèi)開設(shè)有縱向的冷卻回路用于通冷卻水，所述冷卻回路連接為舌狀溝槽接口，所述筒體外圍加裝有隔熱罩3，一方面可減少熱量散發(fā)，另一方面可以避免燙傷發(fā)生。

圖2是本發(fā)明筒體支架結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，所述筒體1安裝于筒體支架4上，所述筒體支架緊固于底座5上，底座5置于地面，可以緩沖筒體因熱膨脹而造成的加工段軸向位移。

如圖3所示，所述筒體2內(nèi)設(shè)置有豎直方向的排氣口21，所述排氣口21安裝有隔水排氣閥211，使筒體1在排氣時避免物料水分流失或產(chǎn)生冒膠。所述排氣口由筒體2外側(cè)向垂直方向延伸，物料的水分或膠隨著氣體排出時往上涌起之后，在排氣口21內(nèi)壁時由于重力作用會往下流，進(jìn)一步減少水分或膠的流失；其底部口徑大于頂部口徑，可減少水分與膠從排氣口排出的幾率，同時由于底大頂小的設(shè)計，使得排氣口內(nèi)壁的弧度不利于膠與水分的粘附，在其重力作用迅速掉落回筒體內(nèi)部。

在本實(shí)施例中，所述隔水排氣閥211安裝于所述排氣口21頂部。

所述隔熱罩內(nèi)設(shè)有與筒體內(nèi)冷卻回路相通的冷卻槽，所述隔熱罩與所述筒體形成同一個冷卻通道。由于筒體是采用電加熱，而隔熱罩是設(shè)置在筒體外部的，因此，隔熱罩的溫度要低于筒體溫度，所述冷卻槽連接冷卻液出口，所述冷卻回路連接冷卻液入口，當(dāng)冷卻液從筒體需要冷卻的冷卻段進(jìn)入后流至隔熱罩，首先可以利用溫度低的液首先筒體進(jìn)行有效的降溫；第二可避免冷卻液從隔熱罩進(jìn)入后再流向筒體使筒體與隔熱罩溫差進(jìn)一步拉大導(dǎo)致其內(nèi)部應(yīng)力不均，影響冷卻槽與冷卻回路的連接穩(wěn)定性；第三可最大限度的冷卻加料段的料筒，使被輸送的物料保持在軟化點(diǎn)以下，避免熔膜出現(xiàn)，從而保持物料的固體摩擦性質(zhì)，進(jìn)而提高固體輸送量；第四，由于排氣口設(shè)置于塑化擠出的位置，處于擠出機(jī)后段，冷卻液在吸收前段較高熱量后與后段筒體溫差相對較小，避免排氣時高溫氣體在溫差過大的情況下出現(xiàn)冷凝水，影響產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備使用壽命。

如圖4所示，所述冷卻回路22連接為舌狀溝槽接口，冷卻回路第一段221兩相對的側(cè)壁呈向內(nèi)凹陷的舌狀，對應(yīng)的冷卻回路第二段222側(cè)壁向外突出與之吻合，同樣的，所述冷卻回路第一段221的另外兩側(cè)壁則為向外突出，而第二段222則向內(nèi)凹陷。

如圖5所示，齒輪箱輸出軸7及螺桿芯軸8采用花鍵套9連接，所述花鍵套9設(shè)有內(nèi)花鍵，齒輪箱輸出軸7及螺桿芯軸8尾部開設(shè)有外花鍵，所述花鍵套兩端套有軸環(huán)且用并帽并緊。所述漸開線花鍵有助于傳遞更高的扭矩。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料管與所述筒體連接口安裝有總稱重計，所述總稱重計與所述稱料計采用邏輯計算器連接，進(jìn)料時，除了直接在控制面板上分別輸入每種物料所對應(yīng)的重量之外，還可以輸入總重量及各種物料之間的配比比例，由邏輯計算器直接計算出每種物料的重量并設(shè)定所對應(yīng)的稱料計的值。

螺桿元件安裝在所述螺桿芯軸上，兩根螺桿同向旋轉(zhuǎn)并緊密嚙合形成密閉的截面?？梢允孤輻U元件具備自潔性，物料在混合擠出時受力均勻不會受到過大壓力且停留時間較短。

以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。