針閥式熱流道系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱流道注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針閥式熱流道系統(tǒng)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的針閥內(nèi)熔融塑膠材料溢出等技術(shù)問題。本針閥式熱流道系統(tǒng)，包括分流板，在分流板上固設(shè)有相對(duì)置的閥針導(dǎo)套和噴嘴，閥針穿設(shè)于閥針導(dǎo)套和噴嘴中且閥針一端穿出閥針導(dǎo)套并與能驅(qū)動(dòng)所述閥針沿軸向前后往復(fù)移動(dòng)的閥針驅(qū)動(dòng)器相連，所述的閥針導(dǎo)套上套設(shè)有呈筒狀的鑲件主體，所述的鑲件主體上設(shè)有至少一片能與閥針驅(qū)動(dòng)器相接觸的導(dǎo)熱翼板。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：使閥針導(dǎo)套和活塞驅(qū)動(dòng)器之間形成熱傳遞,從而有效降低閥針導(dǎo)套溫度,使熔融塑膠材料粘性增加,在閥針和閥針導(dǎo)套側(cè)壁上形成保護(hù)層,有效防止漏膠,延長了閥針和閥針導(dǎo)套的使用壽命。
【專利說明】
針閥式熱流道系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于熱流道注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種針閥式熱流道系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱流道注塑技術(shù)中，普遍利用針閥來進(jìn)行熔融塑膠材料的注塑，而現(xiàn)有技術(shù)的針閥結(jié)構(gòu)包含閥針和導(dǎo)向閥針作軸向運(yùn)動(dòng)的閥針導(dǎo)套以及閥針驅(qū)動(dòng)器。而在通入熔融塑膠材料后，整個(gè)針閥的溫度升高，由于熱膨脹的原因，在高溫下閥針導(dǎo)套和閥針之間會(huì)形成細(xì)小的間隙，熔融塑膠材料就可能從間隙中溢出。通常防止熔融塑膠材料溢出的辦法是在加工時(shí)減小閥針和閥針導(dǎo)套的間隙，并且間隙必須小于0.002mm。而如此細(xì)小的間隙，對(duì)于現(xiàn)有的加工技術(shù)而言幾乎是無法完成的。或者采用加長閥針導(dǎo)套的方式以使熔融塑膠材料需要流經(jīng)較長的路徑，但這種方式存在著結(jié)構(gòu)不夠緊湊，成本高等技術(shù)問題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003 ]例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種具有針閥套冷卻結(jié)構(gòu)的氣缸及具有該氣缸的熱流道系統(tǒng)，[申請(qǐng)?zhí)?201420785113.2]，氣缸包括氣缸體及氣缸蓋，氣缸體包括氣缸體本體及針閥套冷卻結(jié)構(gòu)，針閥套冷卻結(jié)構(gòu)可拆卸設(shè)置在氣缸體本體遠(yuǎn)離氣缸蓋的一端，氣缸體本體和針閥套冷卻結(jié)構(gòu)內(nèi)分別設(shè)置有相連通的第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔，第二內(nèi)腔遠(yuǎn)離氣缸體本體的一端與氣缸的外部呈連通設(shè)置，氣缸體內(nèi)設(shè)置有活塞和針閥，針閥的一端延伸至活塞內(nèi)，另一端穿過針閥套冷卻結(jié)構(gòu)延伸至氣缸的外部，活塞具有活塞凸臺(tái)，活塞凸臺(tái)將第一內(nèi)腔分為上腔室和下腔室，針閥套冷卻結(jié)構(gòu)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)冷氣通道，冷氣通道的兩端分別與下腔室和第二內(nèi)腔相通。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)于系統(tǒng)的降溫，特別是針閥導(dǎo)套的降溫冷卻效果不夠理想，熔融塑膠材料依舊容易側(cè)漏或溢出。另一方面，容易因磨損而導(dǎo)致使用壽命較短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種防止熔融塑膠材料側(cè)漏或溢出的針閥式熱流道系統(tǒng)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:一種針閥式熱流道系統(tǒng)，包括分流板，在分流板上固設(shè)有相對(duì)置的閥針導(dǎo)套和噴嘴，閥針穿設(shè)于閥針導(dǎo)套和噴嘴中且閥針一端穿出閥針導(dǎo)套并與能驅(qū)動(dòng)所述閥針沿軸向前后往復(fù)移動(dòng)的閥針驅(qū)動(dòng)器相連，所述的閥針導(dǎo)套上套設(shè)有呈筒狀的鑲件主體，所述的鑲件主體上設(shè)有至少一片能與閥針驅(qū)動(dòng)器相接觸的導(dǎo)熱翼板。在注塑開始時(shí)，分流板高溫加熱，因此整個(gè)系統(tǒng)的溫度升高。而閥針導(dǎo)套通過導(dǎo)熱翼板與閥針驅(qū)動(dòng)器形成接觸，同時(shí)也橋接了兩者之間的熱傳遞，而導(dǎo)熱翼板即為熱傳遞的固體介質(zhì)，因此該導(dǎo)熱翼板的材質(zhì)要求必須為導(dǎo)熱性能較好的材料，才能及時(shí)地使該閥針導(dǎo)套和閥針驅(qū)動(dòng)器之間達(dá)到熱平衡，快速地將閥針導(dǎo)套上的熱量散發(fā)，使其溫度降低。當(dāng)熔融塑膠材料經(jīng)過因閥針導(dǎo)套與閥針之間熱脹冷縮而產(chǎn)生的間隙時(shí)，熔融塑膠材料粘性增加，在閥針側(cè)壁和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁上形成保護(hù)層。該保護(hù)層能夠有效防止針閥內(nèi)熔融塑膠材料的側(cè)漏或溢出現(xiàn)象，并較好的延長閥針和閥針導(dǎo)套的使用壽命。
[0007]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的導(dǎo)熱翼板具有彈性且當(dāng)鑲件主體套設(shè)于閥針導(dǎo)套上時(shí)，所述的導(dǎo)熱翼板在閥針驅(qū)動(dòng)器的作用下發(fā)生彈性形變從而使導(dǎo)熱翼板始終能與閥針驅(qū)動(dòng)器形成貼合連接。
[0008]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的導(dǎo)熱翼板包括自鑲件主體下端傾斜向外上方延伸的傾斜部，在傾斜部的上端具有水平延伸的水平部，且所述的水平部能與閥針驅(qū)動(dòng)器相貼合。
[0009]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的傾斜部的外端具有傾斜向外下方延伸的翻沿部。
[0010]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的導(dǎo)熱翼板與鑲件主體連為一體式結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱翼板的數(shù)量不少于兩片且在圓周方向均勻分布。
[0011]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的鑲件主體與閥針導(dǎo)套過盈配合，所述的閥針導(dǎo)套上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，所述的鑲件主體下端具有能與所述環(huán)形臺(tái)階形成壓接配合的環(huán)形導(dǎo)熱面。
[0012]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的閥針導(dǎo)套的下端具有環(huán)形擋圈，所述的分流板上螺紋連接有導(dǎo)套壓塊，所述的導(dǎo)套壓塊下端壓于環(huán)形擋圈上。
[0013]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的閥針驅(qū)動(dòng)器包括缸體和設(shè)置在缸體內(nèi)的活塞，所述的閥針與活塞相連，所述的缸體上設(shè)有供冷卻介質(zhì)傳輸?shù)睦鋮s結(jié)構(gòu)。
[0014]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的冷卻結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于缸體上的冷卻管道且所述的冷卻管道與外接的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連。
[0015]在上述的針閥式熱流道系統(tǒng)中，所述的閥針導(dǎo)套上端臨近閥針導(dǎo)套上端面的內(nèi)壁具有環(huán)形槽，所述的環(huán)形槽的槽口朝向閥針外壁。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本針閥式熱流道系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于:通過導(dǎo)熱翼板的橋接，使得閥針導(dǎo)套和閥針驅(qū)動(dòng)器之間形成熱傳遞。因此閥針導(dǎo)套上的熱量通過接觸式熱傳遞的方式傳遞到閥針驅(qū)動(dòng)器上，從而有效地降低閥針導(dǎo)套的溫度。熔融塑膠材料經(jīng)過閥針和閥針導(dǎo)套的間隙時(shí)，溫度降低，其粘性增加，會(huì)在閥針側(cè)壁和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁上形成保護(hù)層，從而有效地避免針閥內(nèi)熔融塑膠材料發(fā)生側(cè)漏或溢出現(xiàn)象，同時(shí)延長了閥針和閥針導(dǎo)套的使用壽命O
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型提供的部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0019]圖3是本實(shí)用新型提供的鑲件主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本實(shí)用新型提供的閥針導(dǎo)套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本實(shí)用新型提供的鑲件主體組裝到閥針導(dǎo)套上的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本實(shí)用新型提供的導(dǎo)套壓塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本實(shí)用新型提供的部分結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
[0024]圖中，鑲件主體1、鑲件主體內(nèi)壁Ia、導(dǎo)熱翼板2、分流板3、傾斜部4、水平部5、環(huán)形導(dǎo)熱面6、閥針導(dǎo)套7、閥針導(dǎo)套外壁上段7a、環(huán)形槽7c、閥針導(dǎo)套內(nèi)壁7d、噴嘴8、翻沿部9、閥針10、閥針驅(qū)動(dòng)器11、活塞12、缸體13、環(huán)形擋圈14、環(huán)形臺(tái)階15、導(dǎo)套壓塊16、導(dǎo)套壓塊下底面16 b、輸液管道17、冷卻管道18、間隙19。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1-7所示，一種針閥式熱流道系統(tǒng)，包括分流板3，在分流板3上固設(shè)有相對(duì)置的閥針導(dǎo)套7和噴嘴8，閥針10穿設(shè)于閥針導(dǎo)套7和噴嘴8中且閥針10—端穿出閥針導(dǎo)套7并與能驅(qū)動(dòng)所述閥針10沿軸向前后往復(fù)移動(dòng)的閥針驅(qū)動(dòng)器11相連，所述的閥針導(dǎo)套7上套設(shè)有呈筒狀的鑲件主體I，所述的鑲件主體I上設(shè)有至少一片能與閥針驅(qū)動(dòng)器11相接觸的導(dǎo)熱翼板2。導(dǎo)熱翼板2即成為熱傳遞的固體介質(zhì)，因此該導(dǎo)熱翼板2為導(dǎo)熱性較強(qiáng)的材料制成，才能及時(shí)地使該兩者之間達(dá)到熱平衡，從而快速地將閥針導(dǎo)套7上的熱量吸收，降低閥針導(dǎo)套7的溫度。因此當(dāng)熔融塑膠材料經(jīng)過閥針導(dǎo)套7與閥針10的間隙時(shí)，粘性增加，從而在閥針10外壁和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁7d上形成保護(hù)層，有效地避免漏膠現(xiàn)象發(fā)生，并延長閥針10和閥針導(dǎo)套7的使用壽命。本實(shí)施例中，閥針導(dǎo)套7上端臨近閥針導(dǎo)套7上端面的內(nèi)壁具有環(huán)形槽7c，所述的環(huán)形槽7c的槽口朝向閥針10外壁。環(huán)形槽7c具有容納熔融塑膠材料的作用，而被容納在環(huán)形槽7c內(nèi)的熔融塑膠材料由于閥針導(dǎo)套7外側(cè)的鑲件主體I的散熱作用可及時(shí)實(shí)現(xiàn)溫度降低，從而避免漏出。即環(huán)形槽7c具有一定的緩沖作用。
[0027]如圖2所示，所述的導(dǎo)熱翼板2具有彈性，且當(dāng)鑲件主體I套設(shè)于閥針導(dǎo)套7上時(shí)，所述的導(dǎo)熱翼板2在閥針驅(qū)動(dòng)器11的作用下發(fā)生彈性形變從而使導(dǎo)熱翼板2始終能與閥針驅(qū)動(dòng)器11形成貼合連接。彈性的導(dǎo)熱翼板2可以增加導(dǎo)熱翼板2與閥針驅(qū)動(dòng)器11的接觸力，提高其接觸的穩(wěn)定性，防止在閥針驅(qū)動(dòng)器11作業(yè)時(shí)因振動(dòng)或位移致使導(dǎo)熱翼板2離開閥針驅(qū)動(dòng)器11而中斷其兩者之間形成的熱傳遞，使其較好的保持接觸以保證熱傳遞的持續(xù)性。
[0028]進(jìn)一步地，如圖3-5所示，所述的閥針導(dǎo)套7上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階15，所述的鑲件主體I與閥針導(dǎo)套7之間形成過盈配合，因此熱量可以均勻且快速地在鑲件主體I與閥針導(dǎo)套7之間形成傳遞，增大了相互之間的接觸面積，大大提高了熱傳遞的效率。所述的鑲件主體I下端具有能與所述環(huán)形臺(tái)階15形成壓接配合的環(huán)形導(dǎo)熱面6，環(huán)形臺(tái)階15既能夠增加鑲件主體I與閥針導(dǎo)套7之間的接觸面積，提高其熱傳遞的效率，又可以使鑲件主體I套設(shè)在閥針導(dǎo)套7上并起到限制其高度的作用。
[0029]如圖3所示為該鑲件主體I的具體結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱翼板2包括自鑲件主體I下端傾斜向外上方延伸的傾斜部4，在傾斜部4的上端具有水平延伸的水平部5，且所述的水平部5能與閥針驅(qū)動(dòng)器11相貼合。所述的傾斜部4的外端具有傾斜向外下方延伸的翻沿部9。
[0030]作為優(yōu)選的方案，所述的導(dǎo)熱翼板2與鑲件主體I連為一體式結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱翼板2的數(shù)量不少于兩片且在圓周方向均勻分布。增加導(dǎo)熱翼板2的數(shù)量最直接的作用即增加熱傳遞的直接接觸面積。導(dǎo)熱翼板2在圓周方向均勻分布則可以使各個(gè)方向上的熱傳遞更為均勻，避免出現(xiàn)兩側(cè)溫度不均勻而導(dǎo)致的某一側(cè)出現(xiàn)熔融塑膠材料的側(cè)漏溢出現(xiàn)象。
[0031]在本實(shí)施例中，所述的閥針導(dǎo)套7的下端具有環(huán)形擋圈14，所述的分流板3上螺紋連接有導(dǎo)套壓塊16，所述的導(dǎo)套壓塊16下端壓于環(huán)形擋圈14上。從圖5中可以看出，閥針導(dǎo)套7是被導(dǎo)套壓塊16固定在分流板上的，其中閥針導(dǎo)套7上的環(huán)形擋圈14和導(dǎo)套壓塊下底面16b之間以平面外壓形式接觸。導(dǎo)套壓塊16和分流板3之間采用螺紋連接，拆卸或組裝較為方便。
[0032]如圖2所示，所述的閥針驅(qū)動(dòng)器11包括缸體13和設(shè)置在缸體13內(nèi)的活塞12，所述的閥針10與活塞12相連，所述的缸體13上設(shè)有供冷卻介質(zhì)傳輸?shù)睦鋮s結(jié)構(gòu)。
[0033]具體來說，此處的閥針驅(qū)動(dòng)器11為液壓設(shè)備，圖中缸體13為壓力缸，缸體13內(nèi)含有壓力液體，而圖中的輸液管道17聯(lián)通了缸體13和外部的儲(chǔ)液設(shè)備。通過輸液管道17向缸體13中注入或抽出壓力液體，從而改變缸體13內(nèi)的液壓，帶動(dòng)活塞12進(jìn)行軸向往復(fù)的運(yùn)動(dòng)。冷卻結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于缸體13上的冷卻管道18且所述的冷卻管道18與外接的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連。向冷卻管道18中通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)吸收閥針驅(qū)動(dòng)器11上的熱量，從而降低閥針驅(qū)動(dòng)器11的溫度。
[0034]工作原理:在熔融塑膠材料注入到該針閥內(nèi)時(shí)，通過改變缸體13內(nèi)的壓力大小，從而推動(dòng)活塞12作軸向往復(fù)的移動(dòng)，最終帶動(dòng)閥針1作軸向往復(fù)移動(dòng)，達(dá)到熱流道注塑的目的。而在工作過程中，因熔融塑膠材料的高溫性質(zhì)，使得閥針10以及閥針導(dǎo)套7的溫度升高，由于熱膨脹的原因，在高溫下，閥針導(dǎo)套7和閥針10之間會(huì)形成細(xì)小間隙，而熔融塑膠材料就可能從間隙中溢出。所以，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了鑲件主體I作為熱導(dǎo)介質(zhì)，使得閥針驅(qū)動(dòng)器11在降溫時(shí)可以通過熱傳導(dǎo)的方式促使動(dòng)閥針導(dǎo)套7降溫。具體方式:閥針導(dǎo)套7上的環(huán)形擋圈14和導(dǎo)套壓塊下底面16b之間以平面外壓形式接觸。導(dǎo)套壓塊16和分流板3之間螺紋連接。間隙存在于圖6中閥針10和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁7d之間。鑲件主體I是套在閥針導(dǎo)套7上的，其中鑲件主體內(nèi)壁Ia和閥針導(dǎo)套外壁上段7a之間過盈配合。導(dǎo)熱翼板2與閥針驅(qū)動(dòng)器11接觸后發(fā)生彈性形變，導(dǎo)熱翼板2可像彈簧一樣始終和閥針驅(qū)動(dòng)器11接觸，由于閥針驅(qū)動(dòng)器11上設(shè)有冷卻結(jié)構(gòu)，因此其溫度比閥針導(dǎo)套7的溫度低，鑲件主體I作為介質(zhì)通過熱傳導(dǎo)的方式將閥針導(dǎo)套7上的部分熱量傳導(dǎo)至閥針驅(qū)動(dòng)器11上，從而降低閥針導(dǎo)套7的溫度。因而當(dāng)針閥內(nèi)的熔融塑膠材料通過閥針10側(cè)壁和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁7d的間隙時(shí)粘性增加，使其不容易從間隙溢出熱流道系統(tǒng)之外。同時(shí)，粘性增加后的熔融塑膠材料會(huì)在閥針10外壁和閥針導(dǎo)套內(nèi)壁7d上形成保護(hù)層，能夠延長閥針10和閥針導(dǎo)套7的使用壽命。
[0035]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0036]盡管本文較多地使用了鑲件主體1、鑲件主體內(nèi)壁la、導(dǎo)熱翼板2、分流板3、傾斜部
4、水平部5、環(huán)形導(dǎo)熱面6、閥針導(dǎo)套7、閥針導(dǎo)套外壁上段7a、環(huán)形槽7c、閥針導(dǎo)套內(nèi)壁7d、噴嘴8、翻沿部9、閥針10、閥針驅(qū)動(dòng)器11、活塞12、缸體13、環(huán)形擋圈14、環(huán)形臺(tái)階15、導(dǎo)套壓塊16、導(dǎo)套壓塊下底面16b、輸液管道17、冷卻管道18、間隙19等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，本系統(tǒng)包括分流板(3)，在分流板(3)上固設(shè)有相對(duì)置的閥針導(dǎo)套(7)和噴嘴(8)，閥針(10)穿設(shè)于閥針導(dǎo)套(7)和噴嘴(8)中且閥針(10) —端穿出閥針導(dǎo)套(7)并與能驅(qū)動(dòng)所述閥針(10)沿軸向前后往復(fù)移動(dòng)的閥針驅(qū)動(dòng)器(11)相連，所述的閥針導(dǎo)套(7)上套設(shè)有呈筒狀的鑲件主體(I)，所述的鑲件主體(I)上設(shè)有至少一片能與閥針驅(qū)動(dòng)器(11)相接觸的導(dǎo)熱翼板(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的導(dǎo)熱翼板(2)具有彈性且當(dāng)鑲件主體(I)套設(shè)于閥針導(dǎo)套(7)上時(shí)，所述的導(dǎo)熱翼板(2)在閥針驅(qū)動(dòng)器(11)的作用下發(fā)生彈性形變從而使導(dǎo)熱翼板(2)始終能與閥針驅(qū)動(dòng)器(11)形成貼合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的導(dǎo)熱翼板(2)包括自鑲件主體(I)下端傾斜向外上方延伸的傾斜部(4)，在傾斜部(4)的上端具有水平延伸的水平部(5)，且所述的水平部(5)能與閥針驅(qū)動(dòng)器(11)相貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的傾斜部(4)的外端具有傾斜向外下方延伸的翻沿部(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的導(dǎo)熱翼板(2)與鑲件主體(I)連為一體式結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)熱翼板(2)的數(shù)量不少于兩片且在圓周方向均勻分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的鑲件主體(I)與閥針導(dǎo)套(7)過盈配合，所述的閥針導(dǎo)套(7)上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階(15)，所述的鑲件主體(I)下端具有能與所述環(huán)形臺(tái)階(15)形成壓接配合的環(huán)形導(dǎo)熱面(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的閥針導(dǎo)套(7)的下端具有環(huán)形擋圈(14)，所述的分流板(3)上螺紋連接有導(dǎo)套壓塊(16)，所述的導(dǎo)套壓塊(16)下端壓于環(huán)形擋圈(14)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的閥針驅(qū)動(dòng)器(11)包括缸體(13)和設(shè)置在缸體(13)內(nèi)的活塞(12)，所述的閥針(10)與活塞(12)相連，所述的缸體(13)上設(shè)有供冷卻介質(zhì)傳輸?shù)睦鋮s結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的冷卻結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于缸體(13)上的冷卻管道(18)且所述的冷卻管道(18)與外接的冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)相連。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的針閥式熱流道系統(tǒng)，其特征在于，所述的閥針導(dǎo)套(7)上端臨近閥針導(dǎo)套(7)上端面的內(nèi)壁具有環(huán)形槽(7c)，所述的環(huán)形槽(7c)的槽口朝向閥針(10)外壁。
【文檔編號(hào)】B29C45/28GK205439111SQ201620207028
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月17日
【發(fā)明人】巴佐
【申請(qǐng)人】英格斯模具制造（中國）有限公司