專利名稱：注射拉伸吹塑成形機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種注射拉伸吹塑成形機，通過底盤上部的移送板的間歇 旋轉(zhuǎn)在同一設(shè)備內(nèi)連續(xù)進行塑坯的注射成形和瓶等中空成形品的拉伸吹塑 成形。
背景技術(shù)：
在這種成形機中在同一機座上設(shè)有注射裝置和注射拉伸吹塑裝置。注 射拉伸吹塑裝置在機座上的下部底座的上方水平地具備設(shè)置有注射合模機
構(gòu)及拉伸吹塑機構(gòu)的底座。該上部底座具有如日本特開2004-122440號 所公開的那樣，由液壓動作的升降用缸支撐并設(shè)置為可自由升降的可動的 類型；以及如日本特公昭53-22096號所公開的固定的類型。但是，其中任 意一個都是以兩個底座之間作為操作空間，在上部底座的下側(cè)間歇旋轉(zhuǎn)自 如地水平安裝有移送板，使設(shè)置于該移送板下面的塑坯的軸頸模依次停止 的位置作為注射成形操作部、拉伸吹塑成形操作部及制品取出操作部等， 設(shè)置注射合模機構(gòu)、拉伸吹塑機構(gòu)及取出機構(gòu)等。根據(jù)情況增加停止位置 以增加溫度調(diào)節(jié)操作部。
注射合模機構(gòu)為立式，通過直立設(shè)置在注射成形操作部兩側(cè)的連接桿 插通支撐上部底座及其上方的合模板，在該連接桿的上端部固定設(shè)置合模 缸體，在合模板上連接有合模柱塞。而且，通過液壓動作的開閉缸連接上 部底座和合模板的兩端部，使合模板能夠相對于上部底座上下移動，以便 能夠進行合模板下面的芯模的模開閉。
在這種注射合模機構(gòu)中，由于在連接桿的上端部固定設(shè)置有合模缸體， 所以高度比通常的立式合模機構(gòu)高，針對不同的車間存在無法搬入成形機 的情況。而且，由于模開閉以及合模的驅(qū)動機構(gòu)全部為液壓動作，所以液 壓回路所使用的液體量非常大。而且，由于在上部底座之上存在液壓缸， 所以有可能會發(fā)生液體泄漏所引起的污染，具有根據(jù)成形品的用途而很難采用的課題。
而且，由于將注射吹塑成形裝置和注射裝置設(shè)置在共同的機座上，所 以不得不在不穩(wěn)定的狀態(tài)下進行對于注射合模機構(gòu)的模具交換及維護，因 此，存在需要花費操作時間等的問題。
而且，由于注射成形操作部的注射模具和拉伸吹塑成形操作部的吹塑 模具位于上部底座下側(cè)的操作空間，所以在與設(shè)置于上部底座的注射合模 機構(gòu)及拉伸吹塑機構(gòu)之間介有上部底座及其下側(cè)的移送板。因此，位于上 部底座之上的注射模芯及吹塑模芯與位于其下的注射模具及吹塑模具的閉 模，通過模芯貫穿在上部底座和移送板兩者上穿設(shè)的插通孔來進行。因此， 由于合模是在夾持上部底座和移送板的狀態(tài)下來進行的，所以與通常的使 模具相互直接合模的情況相比具有較強的合模力。這里，如日本特開
2004-262052號所述，還存在穿設(shè)模芯可插入連接板的長孔，進行直接合模 的類型。
但是，無論如何上部底座位于操作空間之上，因此，無法預(yù)先使注射 芯?；虼邓苣Ｐ九c軸頸模及模具重合并組合為一套，與模具裝置一起從底 盤側(cè)方插入操作空間，因此，過去首先執(zhí)行在操作空間設(shè)置模具裝置以及 在移送板下面安裝軸頸模，其后將安裝在連接板上的注射芯模或吹塑模芯 從上部底座之上通過孔部插入模具，進行暫時閉模之后將連接板安裝于合 模板或拉伸吹塑機構(gòu)的可動板。因此，模具的組裝以上部底座為界上下分 開進行，因此，在操作上花費時間，而且模具與模芯的定位調(diào)整也花費時 間等等，在模具交換的工作效率上存在課題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種注射拉伸吹塑成形機，通過采用夾 緊件的連接方法，使注射模具和注射模芯的合模在下部底座的下側(cè)來進行， 降低注射合模機構(gòu)的高度，從而解決合模缸體所引起的高度的課題，而且 通過釆用氣缸來防止液體泄漏所引起的成形品的污染，同時通過所需最小 限度的液體量來實現(xiàn)成形效率的提高。
本發(fā)明的目的還在于提供一種注射拉伸吹塑成形機，通過將機座分為 注射合模機構(gòu)用機座和注射裝置用機座，確保模具交換等的操作空間，而且對于注射裝置的配設(shè)不受螺桿長度的限制。
本發(fā)明的目的還在于提供一種新的注射拉伸吹塑成形機，在上部底座 和移送板的邊緣形成凹部，該凹部可使安裝在合模塊或連接板上的注射芯 ?；虼邓苣Ｐ九c軸頸模一起重合于模具并插入操作空間，在該凹部進行底 座上下的組裝，可縮短模具組裝及定位調(diào)整時間。
本發(fā)明提供一種注射拉伸吹塑成形機，以設(shè)置在機座上的下部底座和 由液壓動作的升降用缸支撐并升降自如地設(shè)置的上部的上部底座之間作為 操作空間，其具備注射拉伸吹塑裝置，在該上部底座的下側(cè)間歇旋轉(zhuǎn)自 如地安裝移送板，以設(shè)置在該移送板下面的軸頸模的停止位置作為注射成 形操作部設(shè)置立式注射合模機構(gòu)；注射裝置，朝向該注射合模機構(gòu)設(shè)置在 機座上，其為，所述注射合模機構(gòu)具備 一對合模軸，貫穿所述下部底座 和所述上部底座并在注射成形操作部兩側(cè)上下移動自如地直立設(shè)置，通過 頂上板連接著上端部；多個液壓動作的合模機構(gòu)，按每個合模軸連接于安
裝在下部底座下側(cè)并位于機座內(nèi)的合模軸的下端；合模板，在下面中央具
有向下安裝有芯模的合模塊，使兩端部插通支撐于合模軸并上下移動自如
地設(shè)置在上部底座和頂上板之間；氣動的一對模開閉缸，在兩側(cè)連接上部 底座和合模板，使合模板相對于上部底座上下移動；合模桿，通過頂上板 中央的開口部而連接于合模板的上面中央；以及一對夾緊構(gòu)件，進退自如 地設(shè)置在頂上板上面的開口部兩側(cè)，通過氣動的夾緊缸與合模桿嵌合并連 接合模板及合模軸。
在上述構(gòu)成中，由于只是將液壓動作的合模機構(gòu)設(shè)置在位于機座內(nèi)的 合模軸的下端，在連接合模軸上端部的頂上板上設(shè)置夾緊構(gòu)件即可，所以 與過去相比僅合模缸部分就能夠降低合模機構(gòu)的高度。而且，由于通過氣 動來進行在上部底座之上的合模板的開閉動作及夾緊構(gòu)件的進退動作，所 以可消除在上部底座上部的液體泄漏所引起的污染，開閉動作也呈高速化。 而且，由于作用于上部底座和合模板的開閉缸安裝部位的應(yīng)力與液壓時相 比氣缸的能量較小，所以閉模時不會成為兩個板體發(fā)生錯位的原因，另外， 由于在氣缸中不需要使上室或下室的氣體按動作返回罐中而是抽空即可， 所以與液壓時相比動作回路變得簡單，動作也呈高速化，因此，模開閉時 間縮短。而且，由于按每個合模軸設(shè)置合模機構(gòu)，所以合模缸為小型即可，合 模所需的液體量較少即可，因此，所使用的液體量為所需的最小限度。因 此，能夠?qū)崿F(xiàn)液體溫度的穩(wěn)定化和動作的高效化。而且，在合模機構(gòu)的液 壓控制中采用雙向泵，減少液壓回路中的切換閥的數(shù)量，還能夠降低液壓 回路中的能量損失。
而且，本發(fā)明的上部底座具備在其上面承接所述合模板的多個吸震器， 所述合模機構(gòu)具備前后一對液壓缸，安裝于各合模軸的軸兩側(cè)的下部底 座；接頭，連接該液壓缸的柱塞及固定在軸下端的承壓板。通過在上部底 座的上面具備承接合模板的吸震器，即使通過氣動進行合模板的閉模，也 能夠與液壓動作時一樣使合模板減速進行閉模。
而且，本發(fā)明為，將所述機座分為注射拉伸吹塑裝置用和注射裝置用 來進行制作，在共同的底框上空出規(guī)定的操作空間放置固定上述兩個機座。 由于將機座分為注射拉伸吹塑裝置用和注射裝置用，在底框上放置固定上 述兩個機座來完成成形機，所以即使在此采用的注射裝置的螺桿長度不同， 也能夠通過改變底框的長度，使注射裝置與機座一起相對注射拉伸吹塑裝 置設(shè)置。由此，具有在成形機的組裝中不受螺桿長度限制的優(yōu)點。另外， 由于確保了在注射拉伸吹塑裝置和注射裝置之間在站立狀態(tài)下進行模具交 換或檢查的操作空間，所以與共用機座的現(xiàn)有的成形機相比，能夠在便利 的狀態(tài)下進行操作，操作時間縮短。
而且，本發(fā)明提供一種注射拉伸吹塑成形機，在機座上部水平設(shè)置底 座，以該上部底座與機座之間作為操作空間并在底座下側(cè)旋轉(zhuǎn)自如地安裝 移送板，在該移送板的下面開閉自如地設(shè)置具有軸頸模的模保持板，以該 模保持板的停止位置作為注射成形操作部、拉伸吹塑成形操作部、取出操 作部在機座上和底座上配置各裝置，其為，以容許底座上的注射模芯或吹 塑模芯的連接板插入的大小，使上部底座對應(yīng)于各操作部的部位和所述移 送板在各操作部停止的部位兩者的邊緣形成為〕形凹部，使所述模保持板 架設(shè)在移送板的凹部下面的兩側(cè)，并使所述軸頸模位于凹部內(nèi)。所述上部 底座使周緣部插通并升降自如地設(shè)置于在機座上的多處直立設(shè)置的連接桿 上，并且在上面中央具備使所述移送板間歇旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達，該驅(qū)動馬達 的驅(qū)動軸貫穿底座中央并連接于移送板的中央。
7在上述構(gòu)成中，通過以容許連接板插入的大小，使底座在各操作部以 及移送板在各操作部停止的部位兩者的邊緣形成為〕形凹部，可使位于底 座上的注射芯?；虼邓苣Ｐ炯袄鞐U的安裝與軸頸模一起在閉模狀態(tài)下重 合放置在操作空間的機座上的注射模具或吹塑模具上來進行，因此與過去 以底座為界上下分開各自進行設(shè)置或安裝相比，模具組裝變得容易，模具 交換時的操作效率進一步提高。


圖1是本發(fā)明的注射拉伸吹塑成形機的側(cè)視圖。 圖2是同上的俯視圖。
圖3是注射合模機構(gòu)開模時的縱剖主視圖。 圖4是注射合模機構(gòu)開模時的縱剖側(cè)視圖。 圖5是注射合模機構(gòu)閉模時的縱剖主視圖。 圖6是注射合模機構(gòu)合模時的縱剖主視圖。
圖7是省略了設(shè)置在本發(fā)明的其它實施方式的注射拉伸吹塑成形機的 上部底座上的各機構(gòu)的簡化俯視圖。
圖8是同上的上部底座和移送板的俯視圖。
圖9是表示注射模具裝置和吹塑模具裝置的插入狀態(tài)的上部底座側(cè)的
'圖IO是注射模具裝置與軸頸模及注射芯模組裝時的注射成形操作部的 主視圖。
圖11是吹塑模具裝置與軸頸模及吹塑模芯組裝時的注射成形操作部的 主視圖。
圖12是表示開模狀態(tài)的拉伸吹塑成形操作部的縱剖主視圖。
具體實施例方式
圖中1是注射拉伸吹塑裝置，2是注射裝置，它們設(shè)置于二分成注射 拉伸吹塑裝置用和注射裝置用來制作的框架結(jié)構(gòu)的專用機座4、 5。上述機 座4、 5空出規(guī)定的操作空間分別放置固定在共同的底框3上。
注射拉伸吹塑裝置l，在設(shè)置于機座4的下部底座6的上部具備通過液壓動作的升降缸7支撐并水平設(shè)置的上部底座8，圓形的移送板9連接于在 上部底座8的上面中央設(shè)置的電動馬達10的驅(qū)動軸并旋轉(zhuǎn)自如地安裝在該 上部底座8的下側(cè)面上。該電動馬達10由以120度角間歇旋轉(zhuǎn)的AC伺服 馬達構(gòu)成。
在所述移送板9的邊緣下面，如圖3以下所示，具有軸頸模ll的一對 板體所構(gòu)成的模保持板12使兩端嵌合保持于固定在移送板下面的導(dǎo)板上， 并開閉自如地安裝在移送板9的半徑方向上，使該模保持板12利用所述電 動馬達10的間歇旋轉(zhuǎn)而停止的位置分別作為注射操作部A、拉伸吹塑操作 部B及取出操作部C，依次連續(xù)進行塑坯的注射成形、拉伸吹塑成形及中 空成形品的取出(參照圖2)。
上部底座8對應(yīng)于各操作部A、 B、 C的部位以及移送板9在各操作部 A、 B、 C停止的部位兩者的邊緣形成有〕形凹部13、 13'，軸頸模ll與模 保持板12—起位于移送板9的凹部13'。而且，各操作部A、 B、 C在上部 底座8的凹部位置上，分別設(shè)置有立式注射合模機構(gòu)20、拉伸吹塑機構(gòu)30 及取出機構(gòu)40，注射操作部A和拉伸吹塑操作部B在下部底座6上設(shè)置有 注射模具14和吹塑模具15。
注射合模機構(gòu)20的合模軸21、 21貫穿下部底座6和上部底座6并上 下移動自如地直立設(shè)置在注射操作部A的兩側(cè)，上部底座8被升降自如地 支撐在該合模軸21、 21以及在拉伸吹塑操作部B和取出操作部C之間的 下部底座6上直立設(shè)置的一對支柱16、 16上。
所述合模軸21、 21，如圖4所示，使突出位于機座內(nèi)的下端按每個軸 連接并直立設(shè)置于安裝在底座6下側(cè)的液壓動作的多個合模機構(gòu)22上。該 合模機構(gòu)22由如下的結(jié)構(gòu)構(gòu)成通過接頭21b將軸兩側(cè)的安裝在下部底座 6上的前后一對小型液壓缸22a和柱塞22b連接于固定在軸下端的承壓板 21a上，通過設(shè)置在合模液壓回路中的雙向泵來進行該液壓缸22a的兩個液 壓室的液壓控制。雙向泵由通過正反轉(zhuǎn)來切換液壓液體供給方向的通常結(jié) 構(gòu)構(gòu)成。
而且，合模軸21、 21通過橫跨在上端的頂上板23連接為一體。該頂 上板23在中央部具有開口部23a,左右一對對開螺母所構(gòu)成的一對夾緊構(gòu) 件24、 24與氣動的夾緊缸25、 25—起配設(shè)在開口部兩側(cè)的盤面上。合模板26插通兩端部并上下移動自如地設(shè)置在上部底座8和頂上板23 之間的合模軸21、 21上。該合模板26在上部中央具備合模桿27，在該合 模桿27的上端部周圍形成多條夾緊槽27a，以便夾緊構(gòu)件24、 24從兩側(cè)嵌 合。而且，合模板26在下面中央具有合模塊26a，其向下安裝有芯模26b。 該合模塊26a構(gòu)成為收容在所述凹部13、 13'中使所述模保持板12壓接于 注射模具14上面的大小。
合模板26和上部底座8通過安裝在其兩側(cè)部的氣動的一對模開閉缸 29、 29連接。該模開閉缸29、 29使缸29a向上安裝于上部底座8，使活塞 桿29b連接于合模板26，通過抽空缸29a的上室或下室以及供給高壓氣體 而引起的兩側(cè)部的活塞桿29b、 29b的伸縮，相對于上部底座8高速上下移 動。而且，在上部底座8的上面直立設(shè)置多個吸震器28、 28。通過該吸震 器28、 28，合模板26在下降中途被承接減速，緩沖閉模時的沖擊。而且， 吸震器28所具有的彈力也可在開模時與模開閉缸29的伸長動作相互配合 作為開模力進行作用。
在上述構(gòu)成的注射拉伸吹塑成形機中，升降缸7進行液壓動作而活塞 桿7a伸長時，如圖3所示，上部底座8上升而軸頸模11與注射模具14開 模。而且，活塞桿7a縮小時，如圖5所示，上部底座8下降而軸頸模11 與注射模具14閉模。該軸頸模11的模開閉在拉伸吹塑操作部B的吹塑模 具15中也同時進行。因此，升降缸7還作為閉模缸而起作用。
該上部底座8上升導(dǎo)致開模時，由于上部底座8與合模板26連接于模 開閉缸29、 29，所以合模時通過夾緊缸25、 25的氣動，使夾緊合模桿27 的頂上板23上的夾緊構(gòu)件24、 24后退移動，使合模板26的合模桿27處 于自由狀態(tài)。而且，將合模機構(gòu)22的合模缸22a的液壓液體的供給從上室 切換至下室，將合模軸21、 21與頂上板23—起推回開模位置。由此，上 部底座8沒有阻礙地與合模板26—起上升。而且，合模板26的單獨上升 則通過高壓氣體使模開閉缸29、 29的活塞桿29a、 29a進行伸長動作來進 行。
模開閉缸29、 29的伸長動作即可以與升降缸7的伸長動作同時進行， 也可以在其動作后進行。同時動作時，由于上部底座8上升所引起的軸頸 模11從注射模具14脫模，以及合模板26上升所引起的芯模26b從軸頸模ll及塑坯脫模在上升過程中進行，所以是高速開模。而且，在升降缸7迸
行伸長動作后使模開閉缸29、 29進行伸長動作時，芯模26b與軸頸模11 及塑坯一起從注射模具14脫模，此后進行合模板26上升所引起的芯模26b 的脫模。該脫模操作可任意選擇進行。
在圖3所示的開模狀態(tài)下，使升降缸7進行縮小動作時，上部底座8 和合模板26下降至設(shè)置在上部底座下側(cè)的移送板9下面的模保持板12接 觸注射模具14的上端面并停止的位置。由此，軸頸模11與注射模具14閉 模。之后，通過對模開閉缸29進行下室抽氣，使活塞桿29a進行縮小動作 時，合模板26下降至合模塊26a從凹部13接觸模保持板12并停止的位置， 在其下降中途被吸震器28、 28承接，合模板26的下降速度減速。通過該 減速，即使利用抽氣的模開閉缸29的縮小動作與液壓時相比為高速，也可 使芯模26b從軸頸模ll緩慢插入模腔內(nèi)，如圖5所示變?yōu)殚]模。在該閉模 中，也可以使升降缸7和模開閉缸29、 29同時進行動作。
在上述閉模后使夾緊缸25、 25進行前進動作后，如圖6所示，夾緊構(gòu) 件24、 24與合模桿27的夾緊槽27a嵌合，合模板26通過合模桿27固定 于頂上板23。而且，對模開閉缸29、 29進行增壓時合模板兩側(cè)向下方被較 強地按壓。在該狀態(tài)下，將向合模軸21、 21下端的合模缸22a的液壓液體 的供給從下室切換至上室，通過承壓板21a向下方對合模軸21、 21加壓進 行牽引。由于在合模軸21、 21的上端部連接了固定有合模板26的合模桿 27的頂上板23，所以該牽引力集中于合模桿27并由合模板26引起強力合 模。
所述注射操作部A中的注射模具14的交換或注射合模機構(gòu)20的維護 等，在獨立的注射拉伸吹塑裝置1的機座4和注射裝置2的機座5之間的 操作空間內(nèi)，雖然圖中進行了省略，但是可以使注射裝置2橫向旋轉(zhuǎn)偏移 以站立狀態(tài)或設(shè)置操作臺來進行。而且，通過使機座4、 5二分獨立，可實 現(xiàn)機座的小型化，通過改變底框3的尺寸，可不受注射裝置2的螺桿長度 的限制，可自由選擇對應(yīng)成形品的合模力及注射容量的合模機構(gòu)及注射裝 置來構(gòu)成成形機。
圖7注射以后表示其它實施方式的注射拉伸吹塑成形機，其具備使各 操作部A、 B、 C的上部底座8及移送板9的兩者形成在〕形的所述凹部13、 13'的注射拉伸吹塑裝置1。
注射拉伸吹塑裝置1和注射裝置2設(shè)置于共同的機座100。注射拉伸吹 塑裝置1的上部底座8在直立設(shè)置于機座上4處的連接桿16上插通周緣部 并升降自如地水平設(shè)置在機座上，在上面中央設(shè)置有使所述移送板9以120 度角逆時針間歇旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達10。該驅(qū)動馬達10的驅(qū)動軸雖然在圖中省 略，但是其貫穿上部底座中央與移送板9的中央連接，而且在馬達外殼上 連接有與日本專利2832263號的成形機一樣的上部底座8的升降缸裝置。
而且，在上部底座8的所述注射操作部A、所述拉伸吹塑操作部B及 所述取出操作部C的凹部13上，依次設(shè)置有圖10所示的注射合模機構(gòu)20、 圖12所示的拉伸吹塑機構(gòu)30及制品取出機構(gòu)(未圖示)。所述凹部13、 13' 構(gòu)成為容許設(shè)置于上部底座8的注射合模裝置20的芯模26b的合模塊26a 或者拉伸吹塑機構(gòu)30的吹塑模芯35的合模塊35a插入的大小。軸頸模11 通過模保持板12位于移送板9的凹部13'。模保持板12使兩端嵌合保持于 固定在凹部兩側(cè)的導(dǎo)板9a、 9a，開閉自如地架設(shè)在移送板9的半徑方向上， 在軸頸模11停止的位置上依次連續(xù)進行塑坯的注射成形、拉伸吹塑成形及 中空成形品的取出。
在所述注射成形操作部A的機座上，設(shè)置有塑坯的注射模具裝置201， 在所述拉伸吹塑操作部B的機座上，設(shè)置有塑坯的吹塑模具裝置301。上 述模具裝置201、 301從機座側(cè)方插入所述操作空間，并固定在凹部下側(cè)的 機座上。
如圖10所示，所述注射合模機構(gòu)20具備連接于所述連接桿16、 16 上端且水平設(shè)置的固定板23中央的合模缸21;及插通支撐于連接桿16、 16并與合模缸21的活塞桿21'連接的合模板26，在該合模板26的下面向 下安裝有芯模26b，并使其基端固定于合模塊26a。而且，芯模26b具有通 過閉模與所述軸頸模11嵌合的模芯基部，構(gòu)成為從該模芯基部貫穿軸頸模 8并到達注射模具14內(nèi)的模腔底部附近的長度。
所述拉伸吹塑機構(gòu)30具備在凹部13兩側(cè)的上部底座上面左右各一 對直立設(shè)置的4根支柱32、 32;跨設(shè)在其頂部的框狀固定板33;在固定板 兩側(cè)的支柱之間上縱向安裝的氣動或液壓動作的一對升降缸34、 34;及與 各升降缸34、 34的活塞桿34a連接并升降自如地插通支撐于支柱32、 32的吹塑模芯35的框狀保持板36。
該保持板36與所述升降缸34的活塞桿34a通過使兩側(cè)連接于該活塞 桿并配設(shè)在固定板33下側(cè)的可動板37以及安裝在可動板37兩下側(cè)的拉桿 38、 38來連接，在該拉桿38、 38上升降自如地插通支撐拉伸桿39的安裝 板42，在縱向設(shè)置在可動板37中央的氣動的伸長驅(qū)動裝置41的柱塞41a 上連接安裝板42。而且，在保持板36下面的合模塊35a及其上方的安裝板 42下面的連接板39a上向下安裝與吹塑模具31a的模腔數(shù)量相同的所述吹 塑模芯35及合模塊35a，并使拉伸桿39插通吹塑模芯35。
在上述構(gòu)成中，由于在上部底座2對應(yīng)于各操作部A、 B、 C的部位及 移送板4在各操作部停止的部位兩者的邊緣形成有容許所述合模塊26a、 35a插入的大小的〕形凹部13、 13'，所以能夠?qū)⒑夏K26a、 35a重合放置 在注射模具裝置201或吹塑模具裝置301的模具上，并安裝在注射合模機 構(gòu)20的合模板26或拉伸吹塑裝置30的保持板36上。
對于所述注射成形操作部A的組裝，如圖9及圖10中實線所示，首先 在放置于上部底座8外側(cè)的機座上的注射模具裝置201的注射模具14上重 合放置模保持板9，使軸頸模11與模具上部的模腔開口嵌合。軸頸模11 在注射模具14的模腔開口以閉模狀態(tài)被保持。
之后，使芯模26b從軸頸模11插入注射模具內(nèi)的模腔，并使合模塊26a 重合放置在模保持板9上。由此，軸頸模11和芯模26b在閉模狀態(tài)下重合 放置在注射模具14之上。在該狀態(tài)下，將注射模具裝置201推入操作空間 并設(shè)置在凹部13、 13'正下方的機座上。此時，優(yōu)選向上方移動上部底座2 擴大操作空間。
設(shè)置注射模具裝置201后，在圖中已省略，使上部底座8下降至移送 板9的下面接觸模保持板12的位置，在凹部兩側(cè)的移送板下面固定導(dǎo)板9a 并將模保持板12安裝于移送板4。通過該上部底座8的下降，合模塊26a 插入凹部13、 13'，而且從凹部13、 13'位于底座上。之后，使合模缸21的 活塞桿21a進行伸長動作，使合模板26下降至其下面接觸合模塊26a上面 的位置，并將合模塊26a安裝于合模板26的下面。此后，通過未圖示的升 降缸裝置使上部底座8上升至開模位置，使合模板26上升至由虛線表示的 設(shè)定高度結(jié)束組裝。通過該上部底座8及合模板26的上升，芯模25a從注射模具14的模腔拔出并位于上部底座8的凹部13上。
對于所述拉伸吹塑成形操作部B中的組裝，如圖9及圖11所示，在放 置于上部底座8外側(cè)的機座上的吹塑模具裝置301的吹塑模具31上重合放 置模保持板12，使軸頸模ll與形成于模具上部的模腔開口嵌合。由此，軸 頸模11在閉模狀態(tài)下保持于吹塑模具31。之后，使安裝有吹塑模芯35的 合模塊35a重合放置在模保持板12上，并使吹塑模芯35從軸頸模8插入 模具內(nèi)的模腔。由此，軸頸模11和吹塑模芯35在閉模狀態(tài)下重合放置在 吹塑模具31上。
另外，在合模塊35a上重合放置安裝有拉伸桿39的連接板39a，并使 拉伸桿39從合模塊35a經(jīng)由吹塑模芯內(nèi)插入至模腔底面。在該狀態(tài)下，將 吹塑模具裝置301推入操作空間并設(shè)置在凹部13、 13'正下方的機座上。另 外，合模塊35a與連接板39a也可以預(yù)先重合放置以便將合模塊35a放置 在吹塑模具31上。
設(shè)置吹塑模具裝置301后，在圖中已省略，使上部底座8下降至移送 板9的下面接觸模保持板12的位置，在凹部兩側(cè)的移送板下面固定導(dǎo)板9a 并將模保持板12安裝于移送板9。通過該上部底座8的下降，合模塊35a 和連接板39a插入凹部13、 13'，而且從凹部13、 13'位于底座上。之后， 使升降缸34的活塞桿34a進行伸長動作，使保持板36下降至其下面接觸 合模塊35a的位置，并安裝于保持板36的下面。
而且，由于通過保持板36的下降，拉伸桿39的連接板39a位于保持 板上，所以使所述伸長驅(qū)動裝置41的柱塞41a伸長，可動板42下降至其 下面接觸連接板39a上面的位置，將連接板39a安裝于可動板42的下面。 此后，使上部底座、保持板36及可動板42上升至圖12所示的設(shè)定高度。 通過該上部底座8、合模板26及可動板42上升，吹塑模芯35從注射模具 14的模腔拔出并位于上部底座8的凹部13上，另外，拉伸桿39呈被拉至 吹塑模芯35的下端面的狀態(tài)，組裝結(jié)束。
如上所述，通過使上部底座8對應(yīng)于各操作部A、 B、 C的部位及移送 板8在各操作部停止的部位兩者的邊緣形成為容許合模板26、 35a插入的 凹部13、 13'，由于可以使底座上的注射合模裝置20的芯模25a或拉伸吹 塑裝置30的吹塑模芯35及拉伸桿39的安裝與注射模具裝置201或吹塑模具裝置301的設(shè)置一起在閉模狀態(tài)下進行，所以與以上部底座8為界上下 分開各自進行設(shè)置或安裝的情況相比，組裝所需的時間縮短，定位調(diào)整也 變得容易，因此，模具的組裝操作可盡快完成。 工業(yè)實用性
如上所述，在本發(fā)明中可實現(xiàn)合模機構(gòu)的高度降低、開閉動作的高速 化、合模液壓缸的小型化以及模具組裝操作的快速化等，因此，對于在同 一設(shè)備內(nèi)連續(xù)進行塑坯的注射成形、瓶等中空成形品的拉伸吹塑成形的注 射拉伸吹塑成形機來說極為有用。
權(quán)利要求
1. 一種注射拉伸吹塑成形機，以設(shè)置在機座上的下部底座和由液壓動作的升降用缸支撐并升降自如地設(shè)置的上部的上部底座之間作為操作空間，其具備注射拉伸吹塑裝置，在該上部底座的下側(cè)間歇旋轉(zhuǎn)自如地安裝移送板，以設(shè)置在該移送板下面的軸頸模的停止位置作為注射成形操作部設(shè)置立式注射合模機構(gòu)；注射裝置，朝向該注射合模機構(gòu)設(shè)置在機座上，其特征在于，所述注射合模機構(gòu)具備一對合模軸，貫穿所述下部底座和所述上部底座并在注射成形操作部兩側(cè)上下移動自如地直立設(shè)置，通過頂上板連接著上端部，多個液壓動作的合模機構(gòu)，按每個合模軸連接于安裝在下部底座下側(cè)并位于機座內(nèi)的合模軸的下端，合模板，在下面中央具有向下安裝有芯模的合模塊，使兩端部插通支撐于合模軸并上下移動自如地設(shè)置在上部底座和頂上板之間，氣動的一對模開閉缸，在兩側(cè)連接上部底座和合模板，使合模板相對于上部底座上下移動，合模桿，通過頂上板中央的開口部而連接于合模板的上面中央，以及一對夾緊構(gòu)件，進退自如地設(shè)置在頂上板上面的開口部兩側(cè)，通過氣動的夾緊缸與合模桿嵌合并連接合模板及合模軸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射拉伸吹塑成形機，其特征在于，所述上 部底座具備在其上面承接所述合模板的多個吸震器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射拉伸吹塑成形機，其特征在于，所述合 模機構(gòu)具備前后一對液壓缸，安裝于各合模軸的軸兩側(cè)的下部底座；接 頭，連接該液壓缸的柱塞及固定在軸下端的承壓板。
4. 一種注射拉伸吹塑成形機，以設(shè)置在機座上的下部底座和由液壓動 作的升降用缸支撐并升降自如地設(shè)置的上部的上部底座之間作為操作空 間，其具備注射拉伸吹塑裝置，在該上部底座的下側(cè)間歇旋轉(zhuǎn)自如地安 裝移送板，以設(shè)置在該移送板下面的軸頸模的停止位置作為注射成形操作 部設(shè)置立式注射合模機構(gòu)；注射裝置，朝向該注射合模機構(gòu)設(shè)置在機座上，其特征在于，將所述機座分為注射拉伸吹塑裝置用和注射裝置用來進行制作，在共 同的底框上空出規(guī)定的操作空間放置固定上述兩個機座。
5. —種注射拉伸吹塑成形機，在機座上部水平設(shè)置底座，以該上部底 座與機座之間作為操作空間并在底座下側(cè)旋轉(zhuǎn)自如地安裝移送板，在該移 送板的下面開閉自如地設(shè)置具有軸頸模的模保持板，以該模保持板的停止 位置作為注射成形操作部、拉伸吹塑成形操作部、取出操作部在機座上和 底座上配置各裝置，其特征在于，以容許底座上的注射模芯或吹塑模芯的連接板插入的大小，使上部底 座對應(yīng)于各操作部的部位和所述移送板在各操作部停止的部位兩者的邊緣 形成為〕形凹部，使所述模保持板架設(shè)在移送板的凹部下面的兩側(cè)，并使 所述軸頸模位于凹部內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的注射拉伸吹塑成形機，其特征在于，所述 上部底座使周緣部插通并升降自如地設(shè)置于在機座上的多處直立設(shè)置的連 接桿上，并且在上面中央具備使所述移送板間歇旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達，該驅(qū)動 馬達的驅(qū)動軸貫穿底座中央并連接于移送板的中央。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注射拉伸吹塑成形機，注射拉伸吹塑裝置的注射合模機構(gòu)具備一對合模軸，貫通下部底座和上部底座并在注射成形操作部兩側(cè)上下移動自如地直立設(shè)置，通過頂上板連接著上端部；多個液壓動作的合模機構(gòu)，按每個合模軸連接于安裝在下部底座下側(cè)并位于機座內(nèi)的合模軸的下端；合模板，在下面中央具有向下安裝有芯模的合模塊，使兩端部插通支撐于合模軸并上下移動自如地設(shè)置在上部底座和頂上板之間；氣動的一對模開閉缸，在兩側(cè)連接上部底座和合模板，使合模板相對于上部底座上下移動；合模桿，通過頂上板中央的開口部而連接于合模板的上面中央；以及一對夾緊構(gòu)件，進退自如地設(shè)置在頂上板上面的開口部兩側(cè)，通過氣動的夾緊缸與合模桿嵌合并連接合模板與合模軸。
文檔編號B29C49/06GK101454141SQ20078001972
公開日2009年6月10日 申請日期2007年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者小林泉太郎, 松坂直英 申請人:株式會社青木固研究所