一種硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種成型裝置，尤其涉及一種硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑用硅酮膠主要應(yīng)用于建筑隱框玻璃幕墻的安裝。無論是全隱或半隱框玻璃幕墻，其安裝時均是將玻璃用硅酮膠粘在經(jīng)過特殊處理的鋁框上組成幕墻板塊，因此對硅酮膠粘結(jié)性能和耐久性能的要求特別嚴格。檢驗硅酮膠粘結(jié)性能時需要制作試件，即將使用硅酮膠將兩塊間距為指定距離的玻璃片粘接起來，傳統(tǒng)方法采用手動定位進行灌膠粘接試件，不僅誤差大，而且勞動強度高。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，來解決手動制作硅酮膠試件誤差大的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，包括工作臺、殼體、蓋板、左模、擋塊、支架、氣缸、連桿、拉壓力傳感器、右模、控制器，所述的殼體位于工作臺上端，所述的殼體與工作臺螺紋相連，所述的蓋板位于殼體上的，所述的蓋板與殼體螺紋相連，所述的左模位于殼體內(nèi)壁左側(cè)，所述的左模與殼體螺紋相連，所述的擋塊位于殼體內(nèi)壁中部，所述的擋塊與殼體滑動相連，所述的支架位于殼體外壁右側(cè)，所述的支架與殼體螺紋相連，所述的氣缸位于支架右側(cè)，所述的氣缸與支架螺紋相連，所述的連桿位于氣缸左側(cè)且貫穿殼體，所述的連桿與氣缸螺紋相連且與殼體滑動相連，所述的拉壓力傳感器位于連桿左側(cè)，所述的拉壓力傳感器與連桿螺紋相連，所述的右模位于拉壓力傳感器左側(cè)，所述的右模與拉壓力傳感器螺紋相連，所述的控制器位于工作臺上表面下端，所述的控制器與工作臺螺紋相連。
[0005]本實用新型進一步的改進如下:
[0006]進一步的，所述的殼體還設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽貫穿殼體，所述的的調(diào)節(jié)槽形狀為橢圓形。
[0007]進一步的，所述的蓋板還設(shè)有凹槽，所述的凹槽貫穿蓋板，所述的凹槽形狀為“工”形。
[0008]進一步的，所述的左模還設(shè)有第一保護墊，所述的第一保護墊位于左模右側(cè)，所述的第一保護墊與左模螺紋相連。
[0009]進一步的，所述的右模還設(shè)有第二保護墊，所述的第二保護墊位于右模左側(cè)，所述的第二保護墊與右模螺紋相連。
[0010]進一步的，所述的氣缸右側(cè)還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺母與氣缸螺紋相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，工作時，將玻璃片通過“工”形凹槽分別放入左模和右模中，控制器控制氣缸動作，氣缸推動連桿左移，連桿通過拉壓力傳感器推動右模左移，直到壓力達到設(shè)定值，控制器控制氣缸停止工作，由于擋塊位于玻璃片之間，導(dǎo)致玻璃塊之間存在空腔，向空腔內(nèi)注入硅酮膠，待硅酮膠固化后取出即可。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制得的試件尺寸精度高，且降低操作人員勞動強度，提高實驗效率。
【附圖說明】
[0012]圖1示出本實用新型主視圖
[0013]圖2示出本實用新型仰視圖局部視圖
[0014]工作臺1殼體2
[0015]蓋板3左模4
[0016]擋塊5支架6
[0017]氣缸7連桿8
[0018]拉壓力傳感器 9右模10
[0019]控制器11調(diào)節(jié)槽201
[0020]凹槽301第一保護墊401
[0021]調(diào)節(jié)螺母701第二保護墊1001
【具體實施方式】
[0022]如圖1、圖2所示，一種硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，包括工作臺1、殼體2、蓋板3、左模4、擋塊5、支架6、氣缸7、連桿8、拉壓力傳感器9、右模10、控制器11，所述的殼體2位于工作臺1上端，所述的殼體2與工作臺1螺紋相連，所述的蓋板3位于殼體2上的，所述的蓋板3與殼體2螺紋相連，所述的左模4位于殼體2內(nèi)壁左側(cè)，所述的左模4與殼體2螺紋相連，所述的擋塊5位于殼體2內(nèi)壁中部，所述的擋塊5與殼體2滑動相連，所述的支架6位于殼體2外壁右側(cè)，所述的支架6與殼體2螺紋相連，所述的氣缸7位于支架6右側(cè)，所述的氣缸7與支架6螺紋相連，所述的連桿8位于氣缸7左側(cè)且貫穿殼體2，所述的連桿8與氣缸7螺紋相連且與殼體2滑動相連，所述的拉壓力傳感器9位于連桿8左側(cè)，所述的拉壓力傳感器9與連桿8螺紋相連，所述的右模10位于拉壓力傳感器9左側(cè)，所述的右模10與拉壓力傳感器9螺紋相連，所述的控制器11位于工作臺1上表面下端，所述的控制器11與工作臺1螺紋相連，所述的殼體2還設(shè)有調(diào)節(jié)槽201，所述的調(diào)節(jié)槽201貫穿殼體2，所述的的調(diào)節(jié)槽201形狀為橢圓形，所述的蓋板3還設(shè)有凹槽301，所述的凹槽301貫穿蓋板3，所述的凹槽301形狀為“工”形，所述的左模4還設(shè)有第一保護墊401，所述的第一保護墊401位于左模4右側(cè)，所述的第一保護墊401與左模4螺紋相連，所述的右模10還設(shè)有第二保護墊1001，所述的第二保護墊1001位于右模10左側(cè)，所述的第二保護墊1001與右模10螺紋相連，所述的氣缸7右側(cè)還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母701，所述的調(diào)節(jié)螺母701與氣缸7螺紋相連，該硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，工作時，將玻璃片通過“工”形凹槽301分別放入左模4和右模10中，控制器11控制氣缸7動作，氣缸7推動連桿8左移，連桿8通過拉壓力傳感器9推動右模10左移，直到壓力達到設(shè)定值，控制器11控制氣缸7停止工作，由于擋塊5位于玻璃片之間，導(dǎo)致玻璃塊之間存在空腔，向空腔內(nèi)注入硅酮膠，待硅酮膠固化后取出即可。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制得的試件尺寸精度高，且降低操作人員勞動強度，提高實驗效率。
[0023]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，其特征在于包括工作臺、殼體、蓋板、左模、擋塊、支架、氣缸、連桿、拉壓力傳感器、右模、控制器，所述的殼體位于工作臺上端，所述的殼體與工作臺螺紋相連，所述的蓋板位于殼體上的，所述的蓋板與殼體螺紋相連，所述的左模位于殼體內(nèi)壁左側(cè)，所述的左模與殼體螺紋相連，所述的擋塊位于殼體內(nèi)壁中部，所述的擋塊與殼體滑動相連，所述的支架位于殼體外壁右側(cè)，所述的支架與殼體螺紋相連，所述的氣缸位于支架右側(cè)，所述的氣缸與支架螺紋相連，所述的連桿位于氣缸左側(cè)且貫穿殼體，所述的連桿與氣缸螺紋相連且與殼體滑動相連，所述的拉壓力傳感器位于連桿左側(cè)，所述的拉壓力傳感器與連桿螺紋相連，所述的右模位于拉壓力傳感器左側(cè)，所述的右模與拉壓力傳感器螺紋相連，所述的控制器位于工作臺上表面下端，所述的控制器與工作臺螺紋相連。2.如權(quán)利要求1所述的硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，其特征在于所述的殼體還設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽貫穿殼體，所述的的調(diào)節(jié)槽形狀為橢圓形。3.如權(quán)利要求2所述的硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，其特征在于所述的蓋板還設(shè)有凹槽，所述的凹槽貫穿蓋板，所述的凹槽形狀為“工”形。4.如權(quán)利要求3所述的硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，其特征在于所述的左模還設(shè)有第一保護墊，所述的第一保護墊位于左模右側(cè)，所述的第一保護墊與左模螺紋相連。5.如權(quán)利要求4所述的硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，其特征在于所述的右模還設(shè)有第二保護墊，所述的第二保護墊位于右模左側(cè)，所述的第二保護墊與右模螺紋相連。6.如權(quán)利要求5所述的硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，其特征在于所述的氣缸右側(cè)還設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺母與氣缸螺紋相連。
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅酮膠粘接拉伸試件自動成型裝置，包括工作臺、殼體、蓋板、左模、擋塊、支架、氣缸、連桿、拉壓力傳感器、右模、控制器，工作時，將玻璃片通過“工”形凹槽分別放入左模和右模中，控制器控制氣缸動作，氣缸推動連桿左移，連桿通過拉壓力傳感器推動右模左移，直到壓力達到設(shè)定值，控制器控制氣缸停止工作，由于擋塊位于玻璃片之間，導(dǎo)致玻璃塊之間存在空腔，向空腔內(nèi)注入硅酮膠，待硅酮膠固化后取出即可。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制得的試件尺寸精度高，且降低操作人員勞動強度，提高實驗效率。
【IPC分類】G01N1/28
【公開號】CN205067188
【申請?zhí)枴緾N201520858828
【發(fā)明人】林德梅, 朱明 , 陸敬輝
【申請人】蘇州中正工程檢測有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月30日