一種盒形件末次拉伸模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盒形件末次拉伸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)對盒形零件的加工工藝多種多樣，但是盒形件的尺寸形狀精度要求并不高，但是對于產(chǎn)品要求盒形的底部平整度0.1以內(nèi)，且四壁均勻、口部直線度0.06以內(nèi)的盒形件，采用現(xiàn)有的加工方法難以滿足，本實用新型就是加工精密盒形零件的一種拉伸模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種盒形件末次拉伸模具，該盒形件末次拉伸模具通過采用上下結(jié)構(gòu)，上部運動，下部固定，零件的定位和成型均在下部進行，并且定位準(zhǔn)確，操作安全、簡便。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)。
[0005]本實用新型提供的一種盒形件末次拉伸模具，包括上模組件、下模組件、導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述下模組件通過導(dǎo)套和導(dǎo)柱定位后置于上模組件的下方，所述上模組件的組合凹模通過上墊板固定安裝于上模板的下側(cè)；所述下模組件的凸模安裝在凸模座上，且凸模座通過下墊板固定安裝在底板上；所述凸模與組合凹模的型腔對齊；所述下模組件的定位圈上設(shè)置有凸起部，且定位圈的凸起部套在凸模上，卸料桿于底板的底部依次貫穿下墊板、凸模座和定位圈后與組合凹模固定連接。
[0006]所述上模板的上側(cè)通過墊柱與固定板固定連接，固定板上固定有氣缸，氣缸的伸縮桿與卸料器的上端固定連接，卸料器的下端貫穿上模板和上墊板后置于組合凹模的型腔內(nèi)。
[0007]所述上模板上還固定設(shè)置有墊鐵。
[0008]所述底板上還固定設(shè)置有限位螺釘。
[0009]所述組合凹模的型腔下端設(shè)置有與定位圈中間凸起部頂端相對應(yīng)的倒角。
[0010]還包括頂桿，頂桿固定在底板上，且頂桿的上端貫穿下墊板和凸模座，所述定位圈置于頂桿的上端面上。
[0011]所述墊柱替換成墊管。
[0012]本實用新型的有益效果在于:采用上下結(jié)構(gòu)，上部運動，下部固定，零件的定位和成型均在下部進行，并且定位準(zhǔn)確，操作安全、簡便。
[0013]在末次拉伸模具上采用氣動壓料裝置，零件成型后以從凹模里面頂出方式卸料；采用卸料桿帶動定位圈與上模一起返回確保零件保留在凹模內(nèi)；另外，拉伸成型過程中減小液壓機底部頂件力的作用，減少壓邊力對拉伸過程的影響，從而保證了零件底部倒角處變形減小，所以本實用新型的特點在于加工出來的零件變形小，形狀尺寸精度高，達到加工精密盒形外罩零件的目的。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中下模組件的俯視圖；
[0016]圖3是盒形件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖3的俯視圖；
[0018]圖中:1-上模組件，11-上模板，12-墊柱，13-固定板，14-墊鐵，15-卸料器，16-上墊板，17-組合凹模，2-下模組件，21-下墊板，22-凸模，23-頂桿，24-凸模座，25-底板，26-卸料桿，27-定位圈，28-限位螺釘，3-氣缸，4-導(dǎo)套，5-導(dǎo)柱。
【具體實施方式】
[0019]下面進一步描述本實用新型的技術(shù)方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0020]如圖1?圖4所示的一種盒形件末次拉伸模具，包括上模組件1、下模組件2、導(dǎo)套4和導(dǎo)柱5，所述下模組件2通過導(dǎo)套4和導(dǎo)柱5定位后置于上模組件1的下方，所述上模組件1的組合凹模17通過上墊板16固定安裝于上模板11的下側(cè)；所述下模組件2的凸模22安裝在凸模座24上，且凸模座24通過下墊板21固定安裝在底板25上；所述凸模22與組合凹模17的型腔對齊；所述下模組件2的定位圈27上設(shè)置有凸起部，且定位圈27的凸起部套在凸模22上，卸料桿26于底板25的底部依次貫穿下墊板21、凸模座24和定位圈27后與組合凹模17固定連接。
[0021]所述上模板11的上側(cè)通過墊柱12與固定板13固定連接，固定板13上固定有氣缸3，氣缸3的伸縮桿與卸料器15的上端固定連接，卸料器15的下端貫穿上模板11和上墊板16后置于組合凹模17的型腔內(nèi)；所述上模板11上還固定設(shè)置有墊鐵14。
[0022]所述組合凹模17的型腔下端設(shè)置有與定位圈27中間凸起部頂端相對應(yīng)的倒角，使毛坯能順暢的被壓入組合凹模17的型腔內(nèi)，且不易損傷毛坯的表面。
[0023]還包括頂桿23，頂桿23固定在底板25上，且頂桿23的上端貫穿下墊板21和凸模座24，所述定位圈27置于頂桿23的上端面上；所述底板25上還固定設(shè)置有限位螺釘28。
[0024]所述墊柱12替換成墊管，可以采用螺釘穿過墊管將固定板13固定在上模板11上。
[0025]本實用新型在實際工作過程中，先將拉伸模具的上模組件和下模組件分別安裝在液壓機上，上模組件和下模組件用壓板螺釘固緊在機床上，接通壓縮空氣，開啟液壓機，液壓機頂缸頂起，上下合模正常后，將盒形件前次拉伸毛坯涂抹潤滑油，并把毛坯正確放置在定位圈27上，打開壓縮空氣，氣缸3動作，卸料器15向下到死點，然后液壓缸向下運動，逐漸合模，卸料器15與盒形件毛坯接觸，卸料器15將毛坯底面緊壓在凸模22的上端面；卸料器15的下端面會模具在工作過程中卸料器15會隨著零件的拉入組合凹模17向上運動。液壓機的液壓缸繼續(xù)向下移動，零件進入組合凹模17，定位圈27隨著組合凹模17移動，保證壓邊力合適，液壓機液壓缸繼續(xù)下行至零件完全拉入組合凹模17，液壓機頂缸泄壓，液壓缸返回，卸料桿26帶動定位圈同時向上移動，確保盒形件保持在組合凹模17內(nèi)，當(dāng)凸模22脫開組合凹模17后，盒形件在氣缸3的作用下把拉伸完成的盒形件從組合凹模17內(nèi)頂出，取出盒形件，完成了一個加工循環(huán)。
[0026]本實用新型盒形件末次拉伸模具，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，由于具有了氣動壓料和卸料桿返回卸料的作用，確保了加工出來的零件底部平整，口部變形微小，四壁平面度好，適用于精密盒形類外罩零件的末次拉伸，具有實用價值。
【主權(quán)項】
1.一種盒形件末次拉伸模具，包括上模組件(1)、下模組件(2)、導(dǎo)套(4)和導(dǎo)柱(5)，所述下模組件(2)通過導(dǎo)套(4)和導(dǎo)柱(5)定位后置于上模組件(1)的下方，所述上模組件(1)的組合凹模(17)通過上墊板(16)固定安裝于上模板(11)的下側(cè)；所述下模組件(2)的凸模(22)安裝在凸模座(24)上，且凸模座(24)通過下墊板(21)固定安裝在底板(25)上，其特征在于:所述凸模(22)與組合凹模(17)的型腔對齊；所述下模組件(2)的定位圈(27)上設(shè)置有凸起部，且定位圈(27)的凸起部套在凸模(22)上，卸料桿(26)于底板(25)的底部依次貫穿下墊板(21)、凸模座(24)和定位圈(27)后與組合凹模(17)固定連接。2.如權(quán)利要求1所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:所述上模板(11)的上側(cè)通過墊柱(12)與固定板(13)固定連接，固定板(13)上固定有氣缸(3)，氣缸(3)的伸縮桿與卸料器(15)的上端固定連接，卸料器(15)的下端貫穿上模板(11)和上墊板(16)后置于組合凹模(17)的型腔內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:所述上模板(11)上還固定設(shè)置有墊鐵(14)。4.如權(quán)利要求1所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:所述底板(25)上還固定設(shè)置有限位螺釘(28)。5.如權(quán)利要求1所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:所述組合凹模(17)的型腔下端設(shè)置有與定位圈(27)中間凸起部頂端相對應(yīng)的倒角。6.如權(quán)利要求1?5中任一所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:還包括頂桿(23)，頂桿(23)固定在底板(25)上，且頂桿(23)的上端貫穿下墊板(21)和凸模座(24)，所述定位圈(27)置于頂桿(23)的上端面上。7.如權(quán)利要求2所述的盒形件末次拉伸模具，其特征在于:所述墊柱(12)替換成墊管。
【專利摘要】本實用新型提供了一種盒形件末次拉伸模具，包括上模組件、下模組件、導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述下模組件通過導(dǎo)套和導(dǎo)柱定位后置于上模組件的下方，所述上模組件的組合凹模通過上墊板固定安裝于上模板的下側(cè)；所述下模組件的凸模安裝在凸模座上，且凸模座通過下墊板固定安裝在底板上；所述凸模與組合凹模的型腔對齊；所述下模組件的定位圈上設(shè)置有凸起部，且定位圈的凸起部套在凸模上，卸料桿于底板的底部依次貫穿下墊板、凸模座和定位圈后與組合凹模固定連接。本實用新型采用上下結(jié)構(gòu)，上部運動，下部固定，零件的定位和成型均在下部進行，加工出來的零件變形小，形狀尺寸精度高，并且定位準(zhǔn)確，操作安全、簡便。
【IPC分類】B21D22/22, B21D45/04, B21D37/10
【公開號】CN204953680
【申請?zhí)枴緾N201520672033
【發(fā)明人】羅陽
【申請人】貴州天義電器有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月1日