一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，包括機架，所述機架上設置有自動上料裝置、貼膠裝置、貼合裝置和拉伸裝置；所述自動上料裝置沿長度方向輸送沿蜂窩芯條，貼膠裝置設置于上料架上對蜂窩芯條的側面貼膠；貼合裝置設置將輸送平臺輸送過來的蜂窩芯條側面與已貼合的蜂窩芯條組貼合；所述拉伸裝置包括上游牽引輥組和下游牽引輥組，所述上游牽引輥組和下游牽引輥組分別由上游動力裝置和下游動力裝置驅(qū)動，下游牽引輥組的轉(zhuǎn)動速度大于上游牽引輥組的轉(zhuǎn)動輸送。該連續(xù)貼合拉伸機可實現(xiàn)鋁蜂窩芯條的自動上料、貼膠、貼合和拉伸，實現(xiàn)了蜂窩芯層制作的連續(xù)化、自動化，滿足鋁蜂窩板的連續(xù)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種拉伸機，特別是指一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機。
【背景技術】
[0002]鋁蜂窩板是一種常用的建筑材料，其包括上板材、下板材和處于中間的蜂窩芯材，該蜂窩芯材具有呈蜂窩形式排布的孔結構。在鋁蜂窩芯的加工過程中，為了形成相應的蜂窩芯，需對蜂窩芯條進行拉伸，蜂窩芯條為長條狀。然而，目前的拉伸設備通常只能對單獨的一片基材進行拉伸，當一片基材拉伸完畢，需要將拉伸好的基材取下，并換上下一片基材。如此，生產(chǎn)效率較低，且操作復雜，同時也實現(xiàn)鋁蜂窩板的連續(xù)化生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，該連續(xù)貼合拉伸機可實現(xiàn)鋁蜂窩芯條的自動上料、貼膠、貼合和拉伸，實現(xiàn)了蜂窩芯層制作的連續(xù)化、自動化，滿足鋁蜂窩板的連續(xù)化生產(chǎn)。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，包括機架，所述機架上設置有自動上料裝置、貼膠裝置、貼合裝置和拉伸裝置；
[0005]所述自動上料裝置包括上料架，該上料架上設置輸送平臺，該輸送平臺上設置有沿長度方向輸送沿蜂窩芯條的輸送帶，所述機架上設置有操作平臺，該操作平臺與輸送平臺的下游端銜接；
[0006]所述貼膠裝置設置于上料架上對蜂窩芯條的側面貼膠；
[0007]所述貼合裝置設置于操作平臺的上游用于將輸送平臺輸送過來的蜂窩芯條側面與已貼合的蜂窩芯條組貼合；
[0008]所述拉伸裝置設置于操作平臺上對蜂窩芯條組牽引，所述拉伸裝置包括上游牽引輥組和下游牽引輥組，所述上游牽引輥組和下游牽引輥組分別由上游動力裝置和下游動力裝置驅(qū)動，下游牽引輥組的轉(zhuǎn)動速度大于上游牽引輥組的轉(zhuǎn)動輸送。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述貼膠裝置包括貼膠帶輥、剝離機構和切斷裝置，所述貼膠帶輥轉(zhuǎn)動安裝于輸送平臺一側與蜂窩芯條側面配合，所述剝離機構設置于貼膠帶輥下游用于剝離膠帶上的隔離紙，所述切斷裝置設置于剝離機構的下游用于切斷膠帶，所述輸送平臺上設置與貼膠帶輥配合的輔助支撐輥組。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述剝離機構包括剝離盤和收卷盤，所述剝離盤轉(zhuǎn)動安裝于輸送平臺一側且位于貼膠帶輥的下游，所述收卷盤轉(zhuǎn)動安裝于上料架上將剝離盤剝離的隔離紙收卷。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述貼膠裝置包括涂膠輥，該涂膠輥轉(zhuǎn)動安裝于輸送平臺一側與蜂窩芯條側面配合，該涂膠輥與連續(xù)供膠系統(tǒng)連接。
[0012]作為一種優(yōu)選的方案，所述上料架上還設置有壓住蜂窩芯條上端部的輔助壓持裝置。
[0013]作為一種優(yōu)選的方案，所述輔助壓持裝置包括安裝于上料架上的支座，該支座上設置有高度可調(diào)的調(diào)節(jié)座，該調(diào)節(jié)座上水平旋轉(zhuǎn)安裝有輔助壓輥。
[0014]作為一種優(yōu)選的方案，所述貼合裝置包括擠壓桿和豎直壓緊裝置，所述豎直夾持裝置包括豎直滑動安裝于操作平臺上的豎直壓桿，所述豎直壓桿由壓緊動力裝置驅(qū)動，所述擠壓桿水平滑動安裝于操作平臺上的，該擠壓桿的滑動方向與蜂窩芯條的拉伸方向相同，所述豎直壓桿和擠壓桿之間構成了貼合空間，所述貼合空間與輸送帶的下游銜接，所述擠壓桿由貼合動力裝置連接。
[0015]作為一種優(yōu)選的方案，所述貼合動力裝置包括沿蜂窩芯條長度方向分布的兩個貼合氣缸，所述貼合氣缸的活塞桿與擠壓桿連接，所述擠壓桿與機架之間設置有限位裝置。
[0016]作為一種優(yōu)選的方案，所述限位裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于擠壓桿兩端的齒輪以及設置于機架上的與齒輪--對應捏合的齒條。
[0017]采用了上述技術方案后，本實用新型的效果是:由于所述機架上設置有自動上料裝置、貼膠裝置、貼合裝置和拉伸裝置;所述自動上料裝置包括上料架，該上料架上設置輸送平臺，該輸送平臺上設置有沿長度方向輸送沿蜂窩芯條的輸送帶，所述機架上設置有操作平臺，該操作平臺與輸送平臺的下游端銜接;所述貼膠裝置設置于上料架上對蜂窩芯條的側面貼膠;所述貼合裝置設置于操作平臺的上游用于將輸送平臺輸送過來的蜂窩芯條側面與已貼合的蜂窩芯條組貼合;所述拉伸裝置設置于操作平臺上對蜂窩芯條組牽引，所述拉伸裝置包括上游牽引輥組和下游牽引輥組，所述上游牽引輥組和下游牽引輥組分別由上游動力裝置和下游動力裝置驅(qū)動，下游牽引輥組的轉(zhuǎn)動速度大于上游牽引輥組的轉(zhuǎn)動輸送，因此，蜂窩芯條在輸送平臺上輸送至操作平臺，并在到位之前經(jīng)過貼膠裝置貼膠，蜂窩芯條被送至操作平臺上之后，利用貼合裝置將剛送至的蜂窩芯條與已貼合的蜂窩芯條組貼合，而后利用拉伸裝置對蜂窩芯條組拉伸，使其蜂窩孔展開，從而成為蜂窩芯材，這樣就實現(xiàn)了蜂窩芯材生產(chǎn)的連續(xù)化，將該蜂窩芯材的連續(xù)拉伸貼合機與鋁蜂窩板的上層板和下層板的連續(xù)放卷機配合就可實現(xiàn)整個蜂窩板的連續(xù)自動化生產(chǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率。
[0018]又由于所述上料架上還設置有壓住蜂窩芯條上端部的輔助壓持裝置，所述輔助壓持裝置包括安裝于上料架上的支座，該支座上設置有高度可調(diào)的調(diào)節(jié)座，該調(diào)節(jié)座上水平旋轉(zhuǎn)安裝有輔助壓輥，該輔助壓輥可避免蜂窩芯條在貼膠時拱起，從而保證蜂窩芯條貼膠的穩(wěn)定性。
[0019]又由于所述貼合動力裝置包括沿蜂窩芯條長度方向分布的兩個貼合氣缸，所述貼合氣缸的活塞桿與擠壓桿連接，所述擠壓桿與機架之間設置有限位裝置。所述限位裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于擠壓桿兩端的齒輪以及設置于機架上的與齒輪一一對應捏合的齒條。利用該限位裝置可避免兩個貼合氣缸因氣壓差異或氣壓穩(wěn)定性不夠而造成蜂窩芯條各部位貼合不牢，可提高蜂窩芯條與已貼合的蜂窩心跳組的貼合牢固程度。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0021]圖1是本實用新型實施例的正面結構示意圖；
[0022]圖2是圖1的左視圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例的自動上料裝置的局部放大示意圖；
[0024]附圖中:1.機架;2.上料架;3.拉伸裝置;31.下游牽引輥組;32.上游牽引輥組;33.操作平臺；4.貼合裝置;41.支撐座;42.豎直壓桿;43.壓緊動力裝置;44.貼合動力裝置;45.擠壓桿;46.齒輪;47.齒條;5.輸送帶;6.貼膠帶輥;7.輔助壓持裝置;8.剝離機構;9.輔助支撐輥組；10.收卷盤。
【具體實施方式】
[0025]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0026]如圖1至圖3所示，一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，包括機架I，所述機架I上設置有自動上料裝置、貼膠裝置、貼合裝置4和拉伸裝置3;
[0027]所述自動上料裝置包括上料架2，該上料架2上設置輸送平臺，該輸送平臺上設置有沿長度方向輸送沿蜂窩芯條的輸送帶5，所述機架I上設置有操作平臺33，該操作平臺33與輸送平臺的下游端銜接，本實施例中操作平臺33上用來貼合和牽引蜂窩芯條;而輸送平臺是沿蜂窩芯條的長度方向輸送，貼合和牽引則是以蜂窩芯條的寬度方向，與輸送方向垂直，蜂窩芯條被牽引后蜂窩孔展開，從而形成蜂窩芯板。
[0028]所述貼膠裝置設置于上料架2上對蜂窩芯條的側面貼膠；
[0029]其中，根據(jù)膠的狀態(tài)，所述貼膠裝置至少有以下兩種方式:當膠采用雙面膠帶時，所述貼膠裝置包括貼膠帶輥6、剝離機構8和切斷裝置，所述貼膠帶輥6轉(zhuǎn)動安裝于輸送平臺一側與蜂窩芯條側面配合，所述剝離機構8設置于貼膠帶輥6下游用于剝離膠帶上的隔離紙，所述切斷裝置設置于剝離機構8的下游用于切斷膠帶，所述輸送平臺上設置與貼膠帶輥6配合的輔助支撐輥組9，該輔助支撐輥組9可輔助制成蜂窩芯條的另一側，同時起到導向作用。而輔助支撐輥組9包括支撐輥，該支撐輥的位置可左右調(diào)節(jié)，適應不同寬度的蜂窩芯條的輔助支撐。
[0030]所述剝離機構8包括剝離盤和收卷盤10，所述剝離盤轉(zhuǎn)動安裝于輸送平臺一側且位于貼膠帶輥6的下游，所述收卷盤10轉(zhuǎn)動安裝于上料架2上將剝離盤剝離的隔離紙收卷，雙面膠帶經(jīng)過放卷后，經(jīng)過貼膠帶輥6和蜂窩芯條的側面之間的間隙，受到貼膠帶輥6的壓力將雙面膠貼在蜂窩芯條的側面，然后雙面膠帶經(jīng)過剝離盤后，將隔離紙與膠層分離后，隔離紙繞在收卷盤10中收卷，從而實現(xiàn)了隔離紙的剝離，而后，蜂窩芯條在輸送到位后可利用切斷裝置切斷膠層，這樣就完成了蜂窩芯條的貼膠。
[0031]而另一種貼膠方式為:當膠采用膠水時，所述貼膠裝置包括涂膠輥，該涂膠輥轉(zhuǎn)動安裝于輸送平臺一側與蜂窩芯條側面配合，該涂膠輥與連續(xù)供膠系統(tǒng)連接，涂膠輥將膠水貼合在蜂窩芯條的側面即可。所述上料架2上還設置有壓住蜂窩芯條上端部的輔助壓持裝置7。所述輔助壓持裝置7包括安裝于上料架2上的支座，該支座上設置有高度可調(diào)的調(diào)節(jié)座，該調(diào)節(jié)座上水平旋轉(zhuǎn)安裝有輔助壓輥。該輔助壓輥可壓住蜂窩芯條，避免蜂窩芯條向上拱起。
[0032]所述貼合裝置4設置于操作平臺33的上游用于將輸送平臺輸送過來的蜂窩芯條側面與已貼合的蜂窩芯條組貼合;所述貼合裝置4包括擠壓桿45和豎直壓緊裝置，所述豎直夾持裝置包括豎直滑動安裝于操作平臺33上的豎直壓桿42，具體，在操作平臺33上設置有支撐座41，豎直壓桿42豎直滑動安裝于支撐座41上，所述豎直壓桿42由壓緊動力裝置43驅(qū)動，所述擠壓桿45水平滑動安裝于操作平臺33上的，該擠壓桿45的滑動方向與蜂窩芯條的拉伸方向相同，所述豎直壓桿42和擠壓桿45之間構成了貼合空間，所述貼合空間與輸送帶5的下游銜接，所述擠壓桿45由貼合動力裝置44連接。所述貼合動力裝置44包括沿蜂窩芯條長度方向分布的兩個貼合氣缸，所述貼合氣缸的活塞桿與擠壓桿45連接，所述擠壓桿45與機架I之間設置有限位裝置。所述限位裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于擠壓桿45兩端的齒輪45以及設置于機架I上的與齒輪45——對應捏合的齒條47。擠壓桿45在水平運行時，齒輪45始終與齒條47嚙合，從而起到限位作用，同時也使擠壓桿45兩端的運行同步，避免擠壓桿45因兩個貼合氣缸氣壓不穩(wěn)而發(fā)生偏差。當然，該限位裝置也可采用導桿滑套的方式實現(xiàn)。
[0033]所述拉伸裝置3設置于操作平臺33上對蜂窩芯條組牽引，所述拉伸裝置3包括上游牽引輥組32和下游牽引輥組31，所述上游牽引輥組32和下游牽引輥組31分別由上游動力裝置和下游動力裝置驅(qū)動，下游牽引輥組31的轉(zhuǎn)動速度大于上游牽引輥組32的轉(zhuǎn)動輸送。上游牽引輥組32和下游牽引輥組31的結構均相同，其均包括支架、轉(zhuǎn)動安裝于支架上的下輥、轉(zhuǎn)動安裝于滑座上的上輥，滑座豎直滑動安裝于支架上且由氣缸驅(qū)動，所述下輥由對應的動力裝置驅(qū)動。
[0034]以上所述實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的描述，不作為對本發(fā)明范圍的限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的基礎上，對本發(fā)明技術方案作出的各種變形和改造，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，包括機架，其特征在于:所述機架上設置有自動上料裝置、貼膠裝置、貼合裝置和拉伸裝置； 所述自動上料裝置包括上料架，該上料架上設置輸送平臺，該輸送平臺上設置有沿長度方向輸送沿蜂窩芯條的輸送帶，所述機架上設置有操作平臺，該操作平臺與輸送平臺的下游端銜接； 所述貼膠裝置設置于上料架上對蜂窩芯條的側面貼膠； 所述貼合裝置設置于操作平臺的上游用于將輸送平臺輸送過來的蜂窩芯條側面與已貼合的蜂窩芯條組貼合； 所述拉伸裝置設置于操作平臺上對蜂窩芯條組牽引，所述拉伸裝置包括上游牽引輥組和下游牽引輥組，所述上游牽引輥組和下游牽引輥組分別由上游動力裝置和下游動力裝置驅(qū)動，下游牽引輥組的轉(zhuǎn)動速度大于上游牽引輥組的轉(zhuǎn)動輸送。2.如權利要求1所述的一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，其特征在于:所述貼膠裝置包括貼膠帶輥、剝離機構和切斷裝置，所述貼膠帶輥轉(zhuǎn)動安裝于輸送平臺一側與蜂窩芯條側面配合，所述剝離機構設置于貼膠帶輥下游用于剝離膠帶上的隔離紙，所述切斷裝置設置于剝離機構的下游用于切斷膠帶，所述輸送平臺上設置與貼膠帶輥配合的輔助支撐輥組。3.如權利要求2所述的一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，其特征在于:所述剝離機構包括剝離盤和收卷盤，所述剝離盤轉(zhuǎn)動安裝于輸送平臺一側且位于貼膠帶輥的下游，所述收卷盤轉(zhuǎn)動安裝于上料架上將剝離盤剝離的隔離紙收卷。4.如權利要求1所述的一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，其特征在于:所述貼膠裝置包括涂膠輥，該涂膠輥轉(zhuǎn)動安裝于輸送平臺一側與蜂窩芯條側面配合，該涂膠輥與連續(xù)供膠系統(tǒng)連接。5.如權利要求1至4任一項所述的一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，其特征在于:所述上料架上還設置有壓住蜂窩芯條上端部的輔助壓持裝置。6.如權利要求5所述的一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，其特征在于:所述輔助壓持裝置包括安裝于上料架上的支座，該支座上設置有高度可調(diào)的調(diào)節(jié)座，該調(diào)節(jié)座上水平旋轉(zhuǎn)安裝有輔助壓輥。7.如權利要求6所述的一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，其特征在于:所述貼合裝置包括擠壓桿和豎直壓緊裝置，所述豎直夾持裝置包括豎直滑動安裝于操作平臺上的豎直壓桿，所述豎直壓桿由壓緊動力裝置驅(qū)動，所述擠壓桿水平滑動安裝于操作平臺上的，該擠壓桿的滑動方向與蜂窩芯條的拉伸方向相同，所述豎直壓桿和擠壓桿之間構成了貼合空間，所述貼合空間與輸送帶的下游銜接，所述擠壓桿由貼合動力裝置連接。8.如權利要求7所述的一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，其特征在于:所述貼合動力裝置包括沿蜂窩芯條長度方向分布的兩個貼合氣缸，所述貼合氣缸的活塞桿與擠壓桿連接，所述擠壓桿與機架之間設置有限位裝置。9.如權利要求8所述的一種蜂窩芯條連續(xù)貼合拉伸機，其特征在于:所述限位裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于擠壓桿兩端的齒輪以及設置于機架上的與齒輪一一對應捏合的齒條。
【文檔編號】B32B38/00GK205615149SQ201620259743
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】朱鵬, 朱良才
【申請人】張家港市弘揚石化設備有限公司