一種多層吸塑深成型包裝膜材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料包裝的技術領域，特別是涉及一種多層吸塑深成型包裝膜材料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]我國是世界包裝制造和消費大國，塑料包裝在包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值中的比例已經(jīng)超過30%，成為包裝產(chǎn)業(yè)的生力軍。近年來，隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提高，先進包裝制品尤其是與食品、人類健康發(fā)展有關的塑料包裝越來越受到市場青睞，市場前景十分巨大。2005年《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要(2006-2020年)》中(三)重點領域及其優(yōu)先主題，明確提出要求開發(fā)先進包裝技術，研制先進包裝制品。
[0003]目前吸塑成型包裝制品主要是由單一的單向或雙向拉伸的聚烯烴材料制備而成，大多用于食品、水果、藥品、醫(yī)療器械等包裝領域。然而由于聚烯烴材料自身性能限制，大部分吸塑成型包裝制品存在產(chǎn)品性能不佳，如耐熱性不高，機械強度不足，氣體阻透性能較差等缺點。
[0004]傳統(tǒng)吸塑成型共擠膜包裝制品主要采用聚乙烯、聚丙烯、PVC、聚酯等單一高分子材料通過單向或雙向拉伸制備而成，少數(shù)技術先進企業(yè)已開始采用聚乙烯與聚丙烯為原料，通過三層共擠工藝制備包裝制品。傳統(tǒng)吸塑包裝產(chǎn)品普遍存在抗戳穿強度差、氣體阻透性能差、耐熱性能不足等問題。

【發(fā)明內容】

[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明開發(fā)出五層及以上的多層共擠包裝膜，通過吸塑深成型加工工藝制備包裝制品，用于替代傳統(tǒng)單層或少層共擠包裝膜，從而改善產(chǎn)品機械強度，耐熱性能，提高包裝制品氣體阻透性，同時制品外觀獨特，穩(wěn)定性高又能節(jié)約材料成本。
[0006]—種多層吸塑深成型包裝膜材料的生產(chǎn)工藝，所述的多層吸塑深成型包裝膜材料包括內層A，介質層B，中間層C，介質層D，外層E，包括如下步驟:
[0007](I)原料采購:根據(jù)產(chǎn)量采購適量原料，原料中包括環(huán)烯烴/乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯，環(huán)烯烴/乙烯共聚物選用茂金屬催化劑將乙烯和降冰片烯共聚合得到的非結晶性透明樹脂；
[0008](2)配料:內層A采用質量比為1:5的環(huán)烯烴/乙烯共聚物和聚對苯二甲酸乙二醇酯共混物為原料；外層E采用質量比為1:10的環(huán)烯烴/乙烯共聚物和聚對苯二甲酸乙二醇酯共混物作為原料；中間層C基本由α-烯烴聚合物組成，該種α-烯烴聚合物包含60-90%重量份的選自聚丙烯、聚乙烯、金屬茂催化的線性低密度聚乙烯的聚合物和10-40%重量份的丁烯共聚物或三元共聚物；用于介質層B和介質層D的聚合物是熔點為90_150°C的α -烯烴聚合物，其拉伸模量高于15MPa ；
[0009](3)多層熔融共擠:將各層原料送到對應層數(shù)的共擠吹膜機組中加熱熔融成聚合物熔體，然后通過各層流到在共擠模頭中層層疊合，復合成共擠膜；
[0010](4)流延成型:將膜通過流延模頭擠出，吸塑成型，同時在縱向和橫向上使用拉幅機拉伸；
[0011](5)冷卻成型:采用冷卻輥冷卻固化，冷卻輥中使用水循環(huán)徑向冷卻；
[0012](6)熱壓深成型:在熱塑面板上依據(jù)設計要求進行油墨定位，設置印刷包裝圖案，將印刷圖案熱壓熔合或粘合在冷卻成型的包裝膜材料的最外層上，成為整體的包裝膜材料；
[0013](7)分切，成品檢驗合格后，包裝入庫。
[0014]優(yōu)選的，所述的多層吸塑深成型包裝膜材料由內而外分為七層，分別為熱封層Al，內層A，介質層B，中間層C，介質層D，外層E，耐候層El0
[0015]優(yōu)選的，熱封層Al采用30-60%重量份的茂金屬聚丙烯和聚異丁烯改性的聚丙烯共聚物和聚對苯二甲酸乙二醇酯共混物為原料；耐候層El采用共聚尼龍共聚物，具體為15% -25重量份的無定型尼龍和1-1.5%的抗粘連母粒改性的共聚尼龍共聚物。
[0016]優(yōu)選的，包裝膜材料的厚度為30-80 μ m。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:采用五層或七層共擠工藝替代傳統(tǒng)的單層或三層共擠，采用環(huán)烯烴/乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯等材料替代聚乙烯、聚丙烯等材料進行復合制備吸塑包裝膜，提高了吸塑包裝制品的抗戳穿強度與耐熱、氣體阻透性能，提升了產(chǎn)品質量。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的工藝流程不意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例來對本發(fā)明進行進一步說明，但并不將本發(fā)明局限于這些【具體實施方式】。本領域技術人員應該認識到，本發(fā)明涵蓋了權利要求書范圍內所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。
[0020]實施例1
[0021]—種多層吸塑深成型包裝膜材料的生產(chǎn)工藝，所述的多層吸塑深成型包裝膜材料由內而外分為五層，分別為內層A，介質層B，中間層C，介質層D，外層E，包括如下步驟:
[0022](I)原料采購:根據(jù)產(chǎn)量采購適量的環(huán)烯烴/乙烯共聚物、聚對苯二甲酸乙二醇酯，環(huán)烯烴/乙烯共聚物選用茂金屬催化劑將乙烯和降冰片烯共聚合得到的非結晶性透明樹脂；
[0023](2)配料:內層A采用質量比為1:5的環(huán)烯烴/乙烯共聚物和聚對苯二甲酸乙二醇酯共混物為原料；外層E采用質量比為1:10的環(huán)烯烴/乙烯共聚物和聚對苯二甲酸乙二醇酯共混物作為原料；中間層C基本由α-烯烴聚合物組成，該種α-烯烴聚合物包含60-90%重量份的選自聚丙烯、聚乙烯、金屬茂催化的線性低密度聚乙烯的聚合物和10-40 %重量份的丁烯共聚物或三元共聚物；介質層B和介質層D有助于保證各層之間的粘合，增加膜的強度，優(yōu)選用于介質層B和介質層D的聚合物是熔點為90_150°C的α -烯烴聚合物，其拉伸模量高于15MPa ;
[0024](3)多層熔融共擠:將各層原料送到五層共擠吹膜機組中加熱熔融成聚合物熔體，然后通過各層流到在共擠模頭中層層疊合，復合成共擠膜；
[0025](4)流延成型:將膜通過流延模頭擠出，吸塑成型，同時在縱向和橫向上使用拉幅機拉伸；
[0026](5)冷卻成型:采用冷卻輥冷卻固化，冷卻輥中使用水循環(huán)徑向冷卻；
[0027](6)熱壓深成型:在熱塑面板上依據(jù)設計要求進行油墨定位，設置印刷包裝圖案，將印刷圖案熱壓熔合或粘合在冷卻成型的包裝膜材料的外層E上，成為整體的包裝膜材料；