專利名稱：食品包裝用復(fù)合膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合膜結(jié)構(gòu)，特別涉及一種食品包裝用復(fù)合膜。
背景技術(shù)：
目前，用于奶粉包裝袋的復(fù)合膜結(jié)構(gòu)基本為ΡΕΤ12μ或(0ΡΡ19_30μ)/油墨/干 法復(fù)合/VMPET12 μ /干法復(fù)合/LLDPE (LLDPE為60u以上)，采用印刷在基材里面然后二次 干法復(fù)合的工藝，采用的是雙組份聚氨酯粘合劑，其稀釋劑為乙酸乙酯；奶粉包裝對溶劑要 求極嚴(yán)，不能含有苯類溶劑(乙酯溶劑殘留一股要求在3mg/m2以下)；隨著食品安全的相關(guān) 法規(guī)在我國執(zhí)行，現(xiàn)有復(fù)合膜的結(jié)構(gòu)缺陷急需改進(jìn)；主要在于溶劑殘留量的控制。另外由于 熱封層PE膜為60u以上，內(nèi)含爽滑劑，復(fù)合后容易析出，影響層間剝離強(qiáng)度和熱封強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種符合食品包裝安全規(guī) 定且能滿足包裝強(qiáng)度要求的食品包裝用復(fù)合膜。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種食品包 裝用復(fù)合膜，為層狀結(jié)構(gòu)，該層狀結(jié)構(gòu)包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的基材層、印刷油墨層、粘接 層和阻隔層，由所述阻隔層始向內(nèi)依次設(shè)置有水性底涂劑層、中間淋膜混合層和熱封層。所述水性底涂劑層為聚乙烯亞胺型水性底涂劑層。所述中間淋膜混合層為高壓低密度聚乙烯與乙烯-馬來酸酐-丁烯酸酯的三元共 聚物的混和物層。所述中間淋膜混合層的厚度為15-20微米。所述熱封層的厚度為40-60微米。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于在熱封層和中間阻隔層之間的LDPE 中加入了三元共聚物L(fēng)Otader4210，并在VMPET的非鍍鋁面涂布水性底涂劑4100，擠出 復(fù)合后不用熟化養(yǎng)生直接分切制袋，縮短了生產(chǎn)周期，降低了加工成本；加入三元共聚物 Lotader4210利用其中馬來酸酐聚合物的高反應(yīng)活性，使中間淋膜層與VMPET間的復(fù)合強(qiáng) 度大為提高，采用水性底涂劑使復(fù)合后成品的溶劑殘留大為降低，因此本實(shí)用新型公開的 復(fù)合膜無論從安全性還是從物性指標(biāo)上都取得了令人滿意的效果，實(shí)現(xiàn)了包裝膜結(jié)構(gòu)的突 破。具體地講①縮短了生產(chǎn)的周期，傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝需要二次干法復(fù)合工藝，第一遍干法 復(fù)合需要12小時熟化，第二遍干法復(fù)合需要至少24小時熟化，而新工藝只需要12小時的 熟化，減少了生產(chǎn)周期提高了生產(chǎn)效率；②溶劑殘留量的降低，采用傳統(tǒng)的二遍干法復(fù)合工 藝，由于復(fù)合膠水的溶劑是乙酸乙酯，溶劑殘留量一股在3mg/m2左右(大部分是乙酯)；而 本實(shí)用新型公開的復(fù)合膜由于是先干復(fù)后淋膜，淋膜是采用水性底涂劑；溶劑殘留量一股 在lmg/m2左右，更加符合食品安全的要求；③熱封強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度得以提升原有的二次 干復(fù)工藝熱封層LLDPE膜與VMPET間的剝離強(qiáng)度一股為2. 5-3. 0N/15mm間，而本實(shí)用新型 公開的復(fù)合膜由于在中間淋膜PE層中加入了一定比例的馬來酸酐的三元共聚物，對VMPET的反應(yīng)活性極佳；層間強(qiáng)度能達(dá)到5N/15mm以上，甚至做到剝離不可；④在包裝熱封強(qiáng)度相 同的情況下，可減薄熱封層線性低密度聚乙烯熱封薄膜的厚度，從而進(jìn)一步地降低生產(chǎn)成 本。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、基材層，2、油墨層，3、粘合劑層，4、阻隔層，5、聚乙烯亞胺型水性底涂劑 層，6、中間淋膜混合層，7、熱封層。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下請參閱圖1，本實(shí)用新型一種食品包裝用復(fù)合膜，其層狀結(jié)構(gòu)由外到內(nèi)依次為 ΡΕΤ12μ或0ΡΡ19-30μ基材層1、油墨層2、干法復(fù)合阻隔層4、和擠出復(fù)合水性底涂劑和 LDPE15-20 μ和LLDPE薄膜，其中LLDPE為40 μ以上。由外到內(nèi)第一層BOPP或PET基 材層1，Β0ΡΡ為雙向拉伸聚丙烯薄膜，厚度為18-30微米，PET為雙向拉伸聚酯薄膜，厚度為 12微米；第二層復(fù)合里印油墨層2，油墨為無苯無酮級；第三層雙組分聚氨酯粘合劑層 3 ；第四層阻隔層4，VMPET真空鍍鋁雙向拉伸聚酯薄膜，厚度為12微米；第五層聚乙烯亞 胺型水性底涂劑層5 ；第六層中間淋膜混合層6，采用質(zhì)量比為80% -89%普通的高壓低 密度聚乙烯混入質(zhì)量比為20% -11%的乙烯-馬來酸酐-丁烯酸酯的三元共聚物，厚度為 15-20微米；第七層熱封層7，線性低密度聚乙烯熱封薄膜，厚度為40-60微米。上述復(fù)合膜采用凹版印刷工藝，將無苯無酮復(fù)合油墨通過凹版印刷在OPP或PET 薄膜的里面，然后通過溶劑型干法復(fù)合機(jī)將印刷膜與VMPET膜的鍍鋁面復(fù)合，復(fù)合采用 雙組分聚氨酯粘合劑，主劑和固化劑按一定的比例，稀釋劑為乙酸乙酯；復(fù)合后需在熟化 室(溫度為45-50°C)放置12-24小時，使粘合劑中的固化劑和主劑充分反應(yīng)，熟化后， 在VMPET的非鍍鋁面通過光輥涂布聚乙烯亞胺類的水性底涂劑(牌號為日本大日精化 的4100;稀釋劑為甲醇；比列為1 40)；通過淋膜機(jī)加入LDPE高壓聚乙烯(北京燕山 石化生產(chǎn)的1C7A)與乙烯-馬來酸酐-丁烯酸酯的三元共聚物(牌號一股為法國Arkema 化學(xué)的lotader4210)的混合料，混合料中高壓低密度聚乙烯和三元共聚物的質(zhì)量比為 8:1-4: 1，加工擠出溫度為330°C;擠出的混合料通過水性底涂劑與VMPET粘接，同時熱 封層LLDPE也與擠出的混合料貼合，達(dá)到三合一的目的，然后冷卻收卷；收卷后不用熟化可 直接進(jìn)入下工序分切或制袋。盡管上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不 局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的 范圍情況下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種食品包裝用復(fù)合膜，為層狀結(jié)構(gòu)，該層狀結(jié)構(gòu)包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的基材層、印刷油墨層、粘接層和阻隔層，其特征在于，由所述阻隔層始向內(nèi)依次設(shè)置有水性底涂劑層、中間淋膜混合層和熱封層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品包裝用復(fù)合膜，其特征在于，所述水性底涂劑層為聚乙 烯亞胺型水性底涂劑層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的食品包裝用復(fù)合膜，其特征在于，所述中間淋膜混合層的厚 度為15-20微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食品包裝用復(fù)合膜，其特征在于，所述熱封層的厚度為40-60 微米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種食品包裝用復(fù)合膜，為層狀結(jié)構(gòu)，該層狀結(jié)構(gòu)包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的基材層、印刷油墨層、粘接層和阻隔層，由所述阻隔層始向內(nèi)依次設(shè)置有水性底涂劑層、中間淋膜混合層和熱封層。本實(shí)用新型由于在熱封層和中間阻隔層之間的LDPE中加入了三元共聚物L(fēng)otader4210，并在VMPET的非鍍鋁面涂布水性底涂劑4100，擠出復(fù)合后不用熟化養(yǎng)生直接分切制袋，縮短了生產(chǎn)周期，降低了加工成本；加入三元共聚物L(fēng)otader4210，利用其中馬來酸酐聚合物的高反應(yīng)活性，使中間淋膜層與VMPET間的復(fù)合強(qiáng)度大為提高，采用水性底涂劑使復(fù)合后成品的溶劑殘留大為降低，因此本實(shí)用新型公開的復(fù)合膜無論從安全性還是從物性指標(biāo)上都取得了令人滿意的效果，實(shí)現(xiàn)了包裝膜結(jié)構(gòu)的突破。
文檔編號B32B33/00GK201721766SQ20102013352
公開日2011年1月26日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者劉斌, 商學(xué)巍, 陳亮 申請人:天津頂正印刷包材有限公司