一種塑料瓶瓶口邊角料修剪機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及塑料瓶生產設備，特別涉及一種塑料瓶瓶口邊角料修剪機。
【背景技術】
[0002]塑料瓶一般通過吹塑的方式生產，塑料瓶的吹塑工藝主要有兩種。第一種是擠出吹塑，包括如下步驟:將塑料原料加入擠出機中，經加熱熔融后擠出熔融管坯，閉合模具夾住管坯，切斷一端管坯，通入壓縮空氣吹脹成型，冷卻定型后從模具中取出，修除廢邊后得到成品。這種工藝主要用來生產聚乙烯、聚氯乙烯塑料瓶，如牛奶瓶、醬油瓶等。第二種是注射吹塑，即將塑料原料經注塑機注射成型管狀型坯，然后放入瓶子模具中經拉伸吹塑成型，冷卻后得到成品。這種工藝主要用來生產PET塑料瓶，如礦泉水瓶、可樂瓶、雪碧盤等。其中，擠出吹塑具有生產效率高，設備成本低，模具和機械的選擇范圍廣的優(yōu)點，目前有75%的吹塑制品是通過擠出吹塑的工藝制造的。
[0003]通過吹塑工藝生產出來的塑料瓶上帶有廢邊角料，需要通過進一步的加工除掉邊角料才能使用。邊角料一般使用刀片通過人工進行去除，但是耗費工時，而且質量不易控制，生產效率低。現(xiàn)也有設備去除塑料瓶口邊角料如中國專利公開CN202965186U涉及一種用于切除塑料瓶瓶口邊角料的切削裝置，包括:支撐架、固定于所述支撐架上用于切除塑料瓶瓶口邊角料的刀片和與所述支撐架轉動配合用于驅動塑料瓶繞瓶口軸線轉動的轉筒。
【實用新型內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種塑料瓶瓶口邊角料修剪機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:所述一種塑料瓶瓶口邊角料修剪機，該修剪機包括:機架、設置于機架頂部的工作臺、設置于所述工作臺上的修剪裝置，所述工作臺上設有水平輸送帶，所述水平輸送帶一端側面的工作臺上設有推料裝置，所述水平輸送帶另一側的機架上設有分度盤，所述分度盤邊緣環(huán)形陣列有容納塑料瓶的缺口，所述分度盤底面設有與所述工作臺固連的托盤，所述工作臺上設有驅動所述分度盤轉動的驅動電機，所述修剪裝置包括:設置在工作臺上的底座、水平設置在所述底座且延伸至分度盤上方的水平板、設置在水平板上的滑軌、與滑軌配合的齒條、設置在水平板上且與齒條連接的切料氣缸、設置在水平板上且與所述齒條嚙合的轉動齒輪、與所述轉動齒輪連接且同心的圓柱形刀桿，所述刀桿底部設有水平刀片，所述水平刀片偏心設置在所述刀桿上;所述水平板上設有檢測塑料瓶是否到達修剪工位的檢測開關。
[0006]上述設計中通過水平傳輸帶運送塑料瓶，進一步通過分度盤將塑料瓶輸送到修剪裝置處，其結構自動化程度高，生產效率高，節(jié)省勞動力;所述水平刀片通過氣缸推動切削力大，頻繁動作后壽命長。
[0007]作為本設計的較佳改進，所述水平板底面設有兩個相對夾持氣缸，所述夾持氣缸的氣缸桿末端設有夾持塑料瓶的夾持板。所述夾持板和夾持氣缸能夠在塑料瓶切割時保證塑料瓶的穩(wěn)定，提高切削精度，提高良品率。
[0008]作為本設計的較佳改進，所述夾持氣缸的氣缸桿的長度與所述分度盤的徑向方向相同。夾持氣缸的氣缸桿方向設置防止氣缸桿與塑料瓶干涉。
[0009]作為本設計的較佳改進，所述推料裝置包括:設置于所述工作臺上的底板、設置在所述底板上的推料氣缸、設置在所述推料氣缸的氣缸桿上設有基板、設置所述基板上的推料板。所述推料氣缸能夠快速將塑料瓶送入分度盤。
[0010]作為本設計的較佳改進，所述基板上設有導柱，所述底板上設有導向孔，所述導柱與所述導向孔配合。所述導柱和導向孔能夠提升推料裝置工作時的穩(wěn)定性。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過傳輸帶運送塑料瓶，進一步通過分度盤將塑料瓶輸送到修剪裝置處，其結構自動化程度高，生產效率高，節(jié)省勞動力;所述水平刀片通過氣缸推動切削力大，頻繁動作后壽命長。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是本實用新型的正面結構不意圖；
[0014]圖2是本實用新型的俯視不意圖。
[0015]在圖中1.機架，2.驅動電機，3.分度盤，4.托盤，5.檢測開關，6.夾持氣缸，7.夾持板，8.水平刀片，9.刀桿，10.轉動齒輪，11.齒條，12.滑軌，13.切料氣缸，14.底座，15.水平輸送帶，16.底板，17.導柱，18.推料氣缸，19.基板，20.導向孔，21.推料板，22.工作臺，23.缺口，24.水平板。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，其中的示意性實施例以及說明僅用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0017]如圖1-2所示，一種塑料瓶瓶口邊角料修剪機，該修剪機包括:機架1、設置于機架I頂部的工作臺22、設置于所述工作臺22上的修剪裝置，所述工作臺22上設有水平輸送帶15，所述水平輸送帶15—端側面的工作臺22上設有推料裝置，所述水平輸送帶15另一側的機架I上設有分度盤3，所述分度盤3邊緣環(huán)形陣列有容納塑料瓶的缺口 23，所述分度盤3底面設有與所述工作臺22固連的托盤4，所述工作臺22上設有驅動所述分度盤3轉動的驅動電機2，所述修剪裝置包括:設置在工作臺22上的底座14、水平設置在所述底座14且延伸至分度盤3上方的水平板24、設置在水平板24上的滑軌12、與滑軌12配合的齒條11、設置在水平板24上且與齒條11連接的切料氣缸13、設置在水平板24上且與所述齒條11嚙合的轉動齒輪10、與所述轉動齒輪10連接且同心的圓柱形刀桿9，所述刀桿9底部設有水平刀片8，所述水平刀片8偏心設置在所述刀桿9上;所述水平板24上設有檢測塑料瓶是否到達修剪工位的檢測開關5。
[0018]上述設計中通過水平傳輸帶運送塑料瓶，進一步通過分度盤3將塑料瓶輸送到修剪裝置處，其結構自動化程度高，生產效率高，節(jié)省勞動力;所述水平刀片8通過氣缸推動切削力大，頻繁動作后壽命長。
[0019]作為本設計的較佳改進，所述水平板24底面設有兩個相對夾持氣缸6，所述夾持氣缸6的氣缸桿末端設有夾持塑料瓶的夾持板7。所述夾持板7和夾持氣缸6能夠在塑料瓶切割時保證塑料瓶的穩(wěn)定，提高切削精度，提高良品率。
[0020]作為本設計的較佳改進，所述夾持氣缸6的氣缸桿的長度與所述分度盤3的徑向方向相同。夾持氣缸6的氣缸桿方向設置防止氣缸桿與塑料瓶干涉。
[0021]作為本設計的較佳改進，所述推料裝置包括:設置于所述工作臺22上的底板16、設置在所述底板16上的推料氣缸18、設置在所述推料氣缸18的氣缸桿上設有基板19、設置所述基板19上的推料板21。所述推料氣缸18能夠快速將塑料瓶送入分度盤3。
[0022]作為本設計的較佳改進，所述基板19上設有導柱17，所述底板16上設有導向孔20，所述導柱17與所述導向孔20配合。所述導柱17和導向孔20能夠提升推料裝置工作時的穩(wěn)定性。
[0023]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種塑料瓶瓶口邊角料修剪機，該修剪機包括:機架、設置于機架頂部的工作臺、設置于所述工作臺上的修剪裝置，其特征在于:所述工作臺上設有水平輸送帶，所述水平輸送帶一端側面的工作臺上設有推料裝置，所述水平輸送帶另一側的機架上設有分度盤，所述分度盤邊緣環(huán)形陣列有容納塑料瓶的缺口，所述分度盤底面設有與所述工作臺固連的托盤，所述工作臺上設有驅動所述分度盤轉動的驅動電機，所述修剪裝置包括:設置在工作臺上的底座、水平設置在所述底座且延伸至分度盤上方的水平板、設置在水平板上的滑軌、與滑軌配合的齒條、設置在水平板上且與齒條連接的切料氣缸、設置在水平板上且與所述齒條嚙合的轉動齒輪、與所述轉動齒輪連接且同心的圓柱形刀桿，所述刀桿底部設有水平刀片，所述水平刀片偏心設置在所述刀桿上;所述水平板上設有檢測塑料瓶是否到達修剪工位的檢測開關。2.根據(jù)權利要求1所述的塑料瓶瓶口邊角料修剪機，其特征是，所述水平板底面設有兩個相對的夾持氣缸，所述夾持氣缸的氣缸桿末端設有夾持塑料瓶的夾持板。3.根據(jù)權利要求2所述的塑料瓶瓶口邊角料修剪機，其特征是，所述夾持氣缸的氣缸桿的長度與所述分度盤的徑向方向相同。4.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料瓶瓶口邊角料修剪機，其特征是，所述推料裝置包括:設置于所述工作臺上的底板、設置在所述底板上的推料氣缸、設置在所述推料氣缸的氣缸桿上設有基板、設置所述基板上的推料板。5.根據(jù)權利要求4所述的塑料瓶瓶口邊角料修剪機，其特征是，所述基板上設有導柱，所述底板上設有導向孔，所述導柱與所述導向孔配合。
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料瓶瓶口邊角料修剪機，包括：機架、工作臺、修剪裝置，工作臺上設有水平輸送帶，水平輸送帶一端側面的工作臺上設有推料裝置，水平輸送帶另一側的機架上設有分度盤，分度盤邊緣環(huán)形陣列有容納塑料瓶的缺口，分度盤底面設有托盤，工作臺上設有驅動電機，修剪裝置包括：底座、水平板、滑軌、齒條、切料氣缸、轉動齒輪、刀桿，刀桿底部設有水平刀片，水平刀片偏心設置在刀桿上；水平板上設有檢測塑料瓶是否到達修剪工位的檢測開關。本實用新型通過傳輸帶運送塑料瓶，進一步通過分度盤將塑料瓶輸送到修剪裝置處，其結構自動化程度高，生產效率高，節(jié)省勞動力；水平刀片通過氣缸推動切削力大，頻繁動作后壽命長。
【IPC分類】B29C49/74
【公開號】CN205310781
【申請?zhí)枴緾N201620025869
【發(fā)明人】劉敏
【申請人】昆山茂高塑膠科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月12日