一種廢舊塑料瓶清潔回收工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于資源回收領(lǐng)域，尤其是塑料瓶回收工藝，具體的涉及一種廢舊塑料瓶清潔回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，因為塑料制品自身的良好性能以及成本較低，各種塑料制品在諸多領(lǐng)域中充當(dāng)著包裝的重要角色，塑料制品為人們生活帶來便利的同時，每天也會產(chǎn)生數(shù)以萬計的廢舊塑料垃圾，傳統(tǒng)的做法是將塑料制品進(jìn)行填埋和焚燒，但是普通的塑料垃圾在自然環(huán)境中的降解周期是一百年以上，并且在降解過程中還會產(chǎn)生有害物質(zhì)，因此，填埋法不是一個好的處理塑料制品的方法；隨后用焚燒法代替了填埋法，然而焚燒能夠產(chǎn)生有害氣體和煙塵，這些有害物質(zhì)也對環(huán)境造成影響。
[0003]再者，塑料制品也是石油產(chǎn)業(yè)鏈中的一個產(chǎn)品，石油本身也屬于難以再生資源，因此，節(jié)省回收塑料制品也是對石油的一種合理資源利用的方式，如果能夠很好的將塑料制品進(jìn)行回收利用，不但解決了自然環(huán)境中難以降解的塑料垃圾的問題，而且還節(jié)約利用石油，是一種雙贏的對環(huán)境友好的做法。
[0004]現(xiàn)在技術(shù)中，一般塑料瓶的回收工藝都包括:分揀、破碎、清洗、切片、包裝等，現(xiàn)有的回收工藝流程存在以下缺點:針對性不強(qiáng)，清潔效果不佳，得到的塑料碎片的潔凈程度不達(dá)標(biāo)，后續(xù)利用需要再清潔消毒，增加了中間環(huán)節(jié)，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種去雜污效果好、成本相對低的廢舊塑料瓶清潔回收工藝。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種廢舊塑料瓶清潔回收工藝，包括以下步驟:
[0008]A.分揀:將回收的塑料瓶進(jìn)行分類，將不同材質(zhì)和用途的塑料瓶分揀開，并且在分揀的過程中去除塑料瓶以外的雜物；
[0009]B.分離:將分揀后的同一類型的塑料瓶輸送到滾筒中，塑料瓶在滾筒的滾動下使瓶蓋與瓶體分離，然后再經(jīng)過標(biāo)簽分離設(shè)備，對瓶體上粘附的標(biāo)簽分離去除；
[0010]C.破碎:將去除瓶蓋和標(biāo)簽的塑料瓶輸送到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎后的塑料碎片經(jīng)過螺桿螺旋輸送到蒸煮裝置中；
[0011]D.蒸煮消毒:將塑料碎片投放到蒸煮裝置中，再投放片堿，進(jìn)行蒸煮，然后再投放消毒劑，進(jìn)行消毒；
[0012]E.漂洗:將蒸煮消毒后的塑料碎片輸送到清洗裝置中，然后在加入清水，并且輔助所述清洗裝置中的攪拌槳進(jìn)行攪拌，經(jīng)過反復(fù)漂洗后，去除所述塑料碎片中的顆粒和碎肩雜物；
[0013]F.切片:將經(jīng)過多到蒸煮和漂洗后的塑料碎片投放到切片裝置中進(jìn)行切片，將塑料碎片切碎成為碎顆粒片；
[0014]G.包裝:塑料碎顆粒片輸送到包裝袋中進(jìn)行包裝。
[0015]優(yōu)選的，步驟B中在滾筒下面設(shè)置有接瓶蓋的裝置，所述滾筒的空隙能夠使瓶蓋漏下來。
[0016]優(yōu)選的，步驟D的蒸煮消毒工序中，蒸煮的溫度控制在110-130°C。
[0017]優(yōu)選的，步驟E中所述的漂洗包括三道漂洗工序:第一道工序是熱水漂洗，熱水的溫度控制在70-90°C，第二道工序和第三道工序均為冷水漂洗，冷水的溫度為常溫。
[0018]優(yōu)選的，步驟G中采用螺旋泵機(jī)輸送裝置將切片后的碎顆粒片輸送到包裝袋中，所述碎顆粒片在輸送過程中被風(fēng)機(jī)吹干。
[0019]優(yōu)選的，步驟A中對回收的塑料瓶進(jìn)行分類，所述塑料瓶根據(jù)用途分為:油瓶和普通塑料瓶，所述普通塑料瓶根據(jù)顏色分為:藍(lán)瓶和白瓶。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:
[0021]其一、本發(fā)明的工藝過程易于操控，在回收過程中沒有有害氣體和有害污染物產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保，并且該工藝流程自動化程度高，效率高。
[0022]其二、本發(fā)明的工藝簡單，能夠滿足普通塑料瓶的清潔回收需求，獲得的潔凈的塑料碎片可以直接應(yīng)用到后續(xù)的加工生產(chǎn)中，節(jié)省了成本，經(jīng)濟(jì)效益好。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]實施例1
[0027]如圖1中所示，本發(fā)明公開了一種廢舊塑料瓶清潔回收工藝，包括以下步驟:
[0028]A.分揀:將回收的塑料瓶進(jìn)行分類，將不同材質(zhì)和用途的塑料瓶分揀開，并且在分揀的過程中去除塑料瓶以外的雜物；上述塑料瓶根據(jù)用途分為:油瓶和普通塑料瓶，上述普通塑料瓶根據(jù)顏色分為:藍(lán)瓶和白瓶。
[0029]在本實施例中，以藍(lán)瓶為例，因為在實際的清潔回收工藝中，針對油瓶需要更多工序的蒸煮和清洗，才能去除粘在油瓶上的大分子物質(zhì)。
[0030]B.分離:將分揀后的同一類型的塑料瓶輸送到滾筒中，塑料瓶在滾筒的滾動下使瓶蓋與瓶體分離，然后再經(jīng)過標(biāo)簽分離設(shè)備，對瓶體上粘附的標(biāo)簽分離去除；在上述步驟B中在滾筒下面設(shè)置有接瓶蓋的裝置，上述滾筒的空隙能夠使瓶蓋漏下來。
[0031]C.破碎:將去除瓶蓋和標(biāo)簽的塑料瓶輸送到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎后的塑料碎片經(jīng)過螺桿螺旋輸送到蒸煮裝置中；上述螺桿螺旋輸送過程相當(dāng)于將塑料碎片在磨砂機(jī)中，在輸送過程中，還能將殘留在塑料碎片中的標(biāo)簽?zāi)ニ?、去除?br>[0032]D.蒸煮消毒:將塑料碎片投放到蒸煮裝置中，再投放片堿，進(jìn)行蒸煮，然后再投放消毒劑，進(jìn)行消毒；在該步驟中，將蒸煮的溫度控制在110°c，在本實施例中，上述蒸煮裝置為自動控溫裝置，其蒸煮溫度可以根據(jù)實際生產(chǎn)工藝需要調(diào)節(jié)。
[0033]E.漂洗:將蒸煮消毒后的塑料碎片輸送到清洗裝置中，然后在加入清水，并且輔助上述清洗裝置中的攪拌槳進(jìn)行攪拌，經(jīng)過反復(fù)漂洗后，去除上述塑料碎片中的顆粒和碎肩雜物。
[0034]上述漂洗包括三道漂洗工序:第一道工序是熱水漂洗，熱水的溫度控制在90 °C，第二道工序和第三道工序均為冷水漂洗，冷水的溫度為常溫。
[0035]通過上述三道漂洗工序能夠很徹底的將塑料碎片上的污漬漂洗干凈，使回收的塑料材料能夠直接應(yīng)用到下一道加工工藝中，無需中間清潔步驟，減少了中間成本。
[0036]F.切片:將經(jīng)過多到蒸煮和漂洗后的塑料碎片投放到切片裝置中進(jìn)行切片，將塑料碎片切碎成為碎顆粒片。
[0037]G.包裝:塑料碎顆粒片輸送到包裝袋中進(jìn)行包裝。采用螺旋泵機(jī)輸送裝置將切片后的碎顆粒片輸送到包裝袋中，上述碎顆粒片在輸送過程中被風(fēng)機(jī)吹干。
[0038]上述輸送過程中吹干碎片，節(jié)省了烘干的步驟過程，縮短了工藝流程，提高效率，節(jié)省成本。
[0039]實施例2
[0040]如圖1中所示，本發(fā)明公開了一種廢舊塑料瓶清潔回收工藝，包括以下步驟:
[0041]A.分揀:將回收的塑料瓶進(jìn)行分類，將不同材質(zhì)和用途的塑料瓶分揀開，并且在分揀的過程中去除塑料瓶以外的雜物；上述塑料瓶根據(jù)用途分為:油瓶和普通塑料瓶，上述普通塑料瓶根據(jù)顏色分為:藍(lán)瓶和白瓶。
[0042]在本實施例中，以藍(lán)瓶為例，因為在實際的清潔回收工藝中，針對油瓶需要更多工序的蒸煮和清洗，才能去除粘在油瓶上的大分子物質(zhì)。
[0043]B.分離:將分揀