一種塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，依次設(shè)置有塑料片材膜傳輸單元和成型單元(19)，所述塑料片材膜傳輸單元包括送料輥(8)和塑料片材膜劃分組件，所述送料輥(8)用于輸送一成卷的塑料片材膜(7)，所述塑料片材膜劃分組件用于將輸送出的塑料片材膜(7)沿塑料片材膜(7)的運(yùn)動(dòng)方向劃分兩部分，由成型單元將劃分的兩部分進(jìn)行成型處理。本實(shí)用新型提供的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，相較于現(xiàn)有技術(shù)，整個(gè)裝置不僅避免高溫對(duì)灌裝的液體影響，而且工藝效率更高，良品率更高，工藝產(chǎn)生的邊角料更少，大大減少了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液體灌裝設(shè)備，尤其涉及一種塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)。 【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，塑料瓶裝液體(如口服藥液、農(nóng)藥、香水、化妝品、果漿等)生產(chǎn)，通常需經(jīng)過塑料瓶成型、容器成型、液體灌裝、容器封口等多道工藝程序，通俗地說，即塑料粒子先由注塑機(jī)制成瓶胚，再在吹瓶機(jī)上把瓶胚加熱并吹塑成所需瓶型，然后用洗灌裝封機(jī)進(jìn)行容器清洗、液體灌裝，最后進(jìn)行容器封口。通常，瓶子的成型工序與后續(xù)灌裝封口工序之間是獨(dú)立分開的，需要預(yù)先購(gòu)買或生產(chǎn)好容器塑料瓶，然后再將塑料瓶送入灌裝密封車間進(jìn)行灌裝密封，在吹塑成型之前需對(duì)瓶胚進(jìn)行加熱，在液體灌裝之前還需要對(duì)空瓶進(jìn)行清洗，如此增加了運(yùn)輸、存儲(chǔ)、加熱、清洗等中間作業(yè)環(huán)節(jié)，作業(yè)量增加，大大提高了生產(chǎn)成本。 且在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中容易受到環(huán)境或設(shè)備的污染，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，需要消耗大量能源和水資源，此外生產(chǎn)好的成型空瓶存儲(chǔ)需要很大的空間，無形中又加大了生產(chǎn)成本和降低了生產(chǎn)效率。
[0003]專利(CN202116275U)公開了一種塑料瓶吹灌封一體機(jī)，應(yīng)用于藥液塑料瓶的生產(chǎn)，具體為:投入塑料粒子擠塑機(jī)擠出半熔化狀的管狀型胚，通過兩個(gè)半主模具合模并底部密封，然后通過切刀進(jìn)行切胚，完成取管胚工序，管胚吹塑成型后完成灌裝及封口。雖然該技術(shù)在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成塑料瓶藥液的整個(gè)吹塑、灌裝、封口過程，但是該技術(shù)采用工藝復(fù)雜，擠塑瓶胚成型決定設(shè)備復(fù)雜且需要高精度，容器成型工藝效率低，良品率低，切胚時(shí)容器邊角料多，加大了生產(chǎn)成本，且該技術(shù)在灌裝藥液時(shí)容器還處于高溫熔融狀態(tài)(灌入液體后一定程度上對(duì)容器產(chǎn)生冷卻效果，容器后變成半熔化狀態(tài)，為防止冷卻變形，需要實(shí)時(shí)過壓空氣進(jìn)行保護(hù)，一定程度上也對(duì)降低了產(chǎn)品良品率和加大了生產(chǎn)成本)，如此會(huì)對(duì)藥液產(chǎn)生不良影響，如容器材料中其它雜質(zhì)高溫下溶解混入、高溫對(duì)灌入的藥液穩(wěn)定性等質(zhì)量造成影響等。
[0004]為此，本
【申請(qǐng)人】研制了一種新型口服液塑料瓶自動(dòng)成型灌封機(jī)(CN203754394U)， 使用兩卷成卷的塑料片材膜，兩卷塑料片材膜相貼沖壓成型，實(shí)現(xiàn)成型灌裝一體化和自動(dòng)化。然而，
【申請(qǐng)人】在實(shí)踐成產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，該方案由于采用兩卷成卷塑料片材膜，上下都需封邊， 導(dǎo)致邊角料增多，成型后的塑料瓶難以實(shí)現(xiàn)站立安放，不方便使用;生產(chǎn)過程中成型良品率不是很高，會(huì)出現(xiàn)一些瓶身過薄的現(xiàn)象;且無法將對(duì)瓶身印刷的工序加入該技術(shù)中做到生產(chǎn)一體化，也難以實(shí)現(xiàn)對(duì)瓶身完整精確地印刷所述標(biāo)識(shí)信息?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，依次設(shè)置有塑料片材膜傳輸單元和成型單元，所述塑料片材膜傳輸單元包括送料輥和塑料片材膜劃分組件，所述送料輥用于輸送一成卷的塑料片材膜，所述塑料片材膜劃分組件用于將輸送出的塑料片材膜沿塑料片材膜的運(yùn)動(dòng)方向劃分兩部分，由成型單元將劃分的兩部分進(jìn)行成型處理。
[0006]優(yōu)選地，所述塑料片材膜傳輸單元還包括光電感應(yīng)裝置和多個(gè)傳送輥;所述傳送輥用于傳送所述輸送出的塑料片材膜，所述傳送輥上下排列，且上排的傳送輥可向下滑動(dòng)或下排的傳送輥可向上滑動(dòng);所述光電感應(yīng)裝置用于監(jiān)測(cè)傳送輥是否產(chǎn)生位移而控制送料輥輸送塑料片材膜。在塑料片材膜放卷后進(jìn)入生產(chǎn)線之間設(shè)立傳送輥，可以起到緩沖的作用，避免塑料片材膜被拉至太緊而影響生產(chǎn)線行進(jìn)和塑料片材膜形變，或被放卷部分塑料片材膜太松從而進(jìn)入生產(chǎn)線的塑料片材膜容易產(chǎn)生偏移;通過光電感應(yīng)裝置和傳送輥之間的配合，實(shí)現(xiàn)放料和加工精確同步，提高生產(chǎn)效率和良品率。
[0007]優(yōu)選地，所述塑料片材膜傳輸單元還包括送料輥控制裝置，所述送料輥控制裝置用于監(jiān)測(cè)傳送輥產(chǎn)生位移的大小而控制送料輥輸送塑料片材膜的速度大小。根據(jù)傳送輥產(chǎn)生位移的大小，即塑料片材膜上的張力大小，也即生產(chǎn)線塑料片材膜需求送料的程度控制送料輥輸送速度，可以更好地實(shí)現(xiàn)放料和加工的精確同步。
[0008]優(yōu)選地，所述塑料片材膜傳輸單元還包括與所述傳送輥連接的張力控制裝置，所述張力控制裝置用于感應(yīng)所述傳送輥上塑料片材膜的張力并控制上排的傳送輥向下滑動(dòng)或下排的傳送輥向上滑動(dòng)。通過設(shè)置張力控制裝置用于感應(yīng)傳送輥上的塑料片材膜所受的張力而主動(dòng)控制傳送輥滑動(dòng)，相較于傳送輥在塑料片材膜張緊的張力作用下滑動(dòng)，如此可避免塑料片材膜的形變，且更精確地實(shí)現(xiàn)塑料片材膜輸送和加工的同步。
[0009]優(yōu)選地，所述塑料片材膜劃分組件包括壓痕組件和對(duì)折組件，所述壓痕組件用于將所述塑料片材膜中間表面沿運(yùn)動(dòng)方向壓出壓痕，所述對(duì)折組件用于將具有壓痕的塑料片材膜沿著壓痕對(duì)折。在塑料片材膜中間先產(chǎn)生壓痕，能方便后續(xù)實(shí)現(xiàn)塑料片材膜的翻折，對(duì)塑料片材膜采用翻折處理，翻折處為密封，可以作為塑料瓶的底部，不僅塑料瓶可以站立使用，且由于塑料片材膜只需一端封邊，而不用像現(xiàn)有的在兩端都預(yù)留封邊的面積，大大減少了生產(chǎn)用料，降低了生產(chǎn)成本。
[0010]進(jìn)一步地，所述塑料片材膜劃分組件包括切割組件和翻折組件，所述切割組件用于將所述塑料片材膜切割為兩部分;所述翻折組件用于將切割后的兩部分塑料片材膜進(jìn)行翻折形成相對(duì)的兩部分。為滿足一些生產(chǎn)需求(需要兩邊封邊等)，可以將壓痕組件替換為切割組件，從而將一片塑料片材膜切割為兩片塑料片材膜，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的兩片獨(dú)立塑料片材膜模具成型，如此能適應(yīng)生產(chǎn)的多樣化需求。
[0011]優(yōu)選地，在所述塑料片材膜傳輸單元和所述成型單元之間還設(shè)置有定位跟蹤裝置，所述定位跟蹤裝置用于定位跟蹤塑料片材膜的傳輸位置。通過定位跟蹤裝置定位塑料片材膜上預(yù)設(shè)的定位點(diǎn)，從而可以跟蹤塑料片材膜的傳輸位置，可控地對(duì)塑料片材膜某段區(qū)域執(zhí)行行進(jìn)或停止，同時(shí)滿足對(duì)塑料片材膜成型生產(chǎn)的特殊需求，如需要成型的每個(gè)塑料瓶上印刷完整精確的標(biāo)識(shí)信息。
[0012]優(yōu)選地，塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)還包括設(shè)置在所述塑料片材膜傳輸單元與所述成型單元之間的預(yù)熱裝置和成型加熱裝置，所述預(yù)熱裝置包括兩塊相對(duì)的防沾粘加熱板和位于兩塊加熱板之間的防沾粘隔板，所述成型加熱裝置用于所述塑料片材膜成型前加熱。通過設(shè)置預(yù)熱裝置，避免塑料片材膜直接進(jìn)行成型加熱時(shí)由于受熱時(shí)間過短導(dǎo)致塑料片材膜受熱不夠而成型不良等缺陷，若加大受熱時(shí)間又會(huì)影響生產(chǎn)效率。而且現(xiàn)有技術(shù)中， 采用塑料片材膜通過高溫滾筒實(shí)現(xiàn)加熱，由于生產(chǎn)線存在灌裝停留時(shí)間，處于滾筒上的塑料片材膜已經(jīng)受熱軟化，而滾筒式轉(zhuǎn)動(dòng)容易存在受力不均或瞬間拉力加大，而導(dǎo)致塑料片材膜形變過薄，在本實(shí)用新型中，采用平面式?jīng)_壓加熱，采用兩塊相對(duì)的平面加熱板，沖壓塑料片材膜實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料片材膜加熱，避免了上述形變的問題。
[0013]優(yōu)選地，塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)還包括設(shè)置在成型單元之后的封口單元和沖裁切邊單元，所述成型單元包括模具組件和吹塑組件，所述成型加熱裝置、所述模具組件和所述封口單元與驅(qū)動(dòng)電機(jī)均為凸輪連接;所述沖裁切邊單元與所述電機(jī)為偏心輪連接。如此連接滿足工序的不同而對(duì)生產(chǎn)線材料接觸停留時(shí)間的不同，如沖裁切邊工序與塑料瓶接觸為相對(duì)的短時(shí)間接觸，成型加熱工序、模具成型工序和封口工序與材料接觸為相對(duì)的長(zhǎng)時(shí)間接觸。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線有序行進(jìn)和停留，優(yōu)選地，塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)還包括牽引固位裝置，所述牽引固位裝置用于控制灌裝機(jī)上生產(chǎn)線的行進(jìn)和停止，所述牽引固位裝置包括多組牽引器和與之配合的多組固位器，所述多組牽引器與一牽引連桿固定連接，所述牽引連桿由與牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的螺紋桿來回轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)，所述多組固位器通過一固位連桿固定連接。根據(jù)生產(chǎn)線長(zhǎng)度可以設(shè)置不同數(shù)量的牽引器和固位器，控制生產(chǎn)線材料行進(jìn)的多組牽引器設(shè)置在一個(gè)連桿上，可以更好地實(shí)現(xiàn)彼此同步牽引，固位器的設(shè)置可以避免在生產(chǎn)線的材料停留時(shí)受外力影響產(chǎn)生位置偏移，從而各工序能準(zhǔn)確進(jìn)行。通過與牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的螺紋桿來回轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)牽引連桿來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不僅可以精確控制生產(chǎn)線行進(jìn)的距離，而且可以使?fàn)恳骶_回到原來的位置，進(jìn)行下一次的牽引，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的連續(xù)作業(yè)。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0016](1)本實(shí)用新型提供的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，采用一卷塑料片材膜進(jìn)行塑料瓶成型、灌裝等整個(gè)生產(chǎn)流程，相較于現(xiàn)有技術(shù)擠塑或雙卷塑料片材膜成型，整個(gè)裝置不僅避免高溫對(duì)灌裝的液體影響，而且使用一卷塑料片材膜，只需一端封邊，大大減少了邊角料，成型后的塑料瓶底部為平面，可以站立安放，方便使用；且由于平面沖壓加熱減少了塑料片材膜形變，且塑料片材膜傳輸單元使得放料和加工的同步性提高，從而生產(chǎn)過程中成型良品率顯著得到提高，工藝效率更高，生產(chǎn)成本更少。
[0017](2)不同于現(xiàn)有的雙卷塑料片材膜成型，本實(shí)用新型可設(shè)置定位跟蹤裝置，通過在塑料片材膜上預(yù)設(shè)定位點(diǎn)和預(yù)印刷所需的標(biāo)識(shí)信息，可實(shí)現(xiàn)瓶身完整精確印刷標(biāo)識(shí)信息的功能，整個(gè)印刷、成型和灌封工序一體化且自動(dòng)化?！靖綀D說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的另一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0〇2〇]圖3是本實(shí)用新型圖2實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖中1為機(jī)架，2為電機(jī)，3為牽引器，4為固位器，5為牽引連桿，6為固位連桿，7為塑料片材膜，8為送料輥，9為傳送輥，10為送料輥控制裝置，11為光電感應(yīng)裝置，12為輥軸，13 為壓痕輪，14為滾輪，15為對(duì)折件，16為定位跟蹤裝置，17為預(yù)熱裝置，18為成型加熱裝置， 19為成型單元，20為灌裝單元，21為封口單元，22為沖裁切邊單元，23為壓痕切斷單元，24為出料口，25為張力控制裝置，26為引導(dǎo)輥。【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)包括機(jī)架1，在機(jī)架1上依次設(shè)置有塑料片材膜傳輸單元、加熱單元、成型單元19、灌裝單元20、封口單元21、沖裁切邊單元22、壓痕切斷單元23,出料口 24。機(jī)架1正面設(shè)置可打開式柜門，為方便實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況，機(jī)架1柜門和機(jī)架1上表面材料優(yōu)選為透明有機(jī)玻璃等透明材料。
[0024]其中，塑料片材膜傳輸單元包括送料輥8和塑料片材膜劃分組件。送料輥8用于裝載和放卷成卷的塑料瓶塑料片材膜7 (PET、PE、PVC等)，送料輥8由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)帶動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)根據(jù)控制信號(hào)輸入的時(shí)間和速度驅(qū)動(dòng)塑料片材膜7轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸(放料)，傳輸出的塑料片材膜7經(jīng)過塑料片材膜劃分組件，沿運(yùn)動(dòng)方向由原來的一個(gè)面被折為兩個(gè)部分，然后進(jìn)行后序處理。塑料片材膜7的傳輸可根據(jù)程序的設(shè)置，由送料輥8逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)傳輸，滿足生產(chǎn)線的生產(chǎn)。
[0025]作為一種較佳實(shí)施方式，如圖2、圖3所示，塑料片材膜傳輸單元還包括光電感應(yīng)裝置11和多個(gè)傳送輥9,送料輥8輸送出的塑料片材膜7經(jīng)過傳送輥9傳送進(jìn)入塑料片材膜劃分組件。送料輥8與傳送輥9之間可設(shè)置引導(dǎo)輥26用于引導(dǎo)送料輥8輸送出的塑料片材膜7進(jìn)入傳送輥9。其中多個(gè)傳送輥9上下排列。傳送輥9分為上排的傳送輥9和下排的傳送輥9,其中一排的傳送輥9固定，另一排傳送輥9可滑動(dòng)，如上排的傳送輥9可向下滑動(dòng)或下排的傳送輥9可向上滑動(dòng)。優(yōu)選地設(shè)置為上排的傳送輥9固定，下排的傳送輥9向上移動(dòng)，上排的傳送輥9為3個(gè)，下排的傳送輥9也為3個(gè)，下排的每個(gè)傳送輥9固定連接。由于上排的塑料片材膜7 一直有傳送輥9支撐，下排的塑料片材膜7具有重力的向下作用，輸送線上的塑料片材膜7被張緊，整體不會(huì)移位，如此可以保持塑料片材膜7輸送的準(zhǔn)確進(jìn)行。傳送輥9的排列方式和數(shù)量可多種，如V字型的三個(gè)傳送輥，W字型的五個(gè)傳送輥，或上下對(duì)齊的排列方式等。光電感應(yīng)裝置11用于監(jiān)測(cè)傳送輥9是否產(chǎn)生位移而控制送料輥8轉(zhuǎn)動(dòng)輸送塑料片材膜7。進(jìn)一步地， 可再設(shè)置送料輥控制裝置10,送料輥控制裝置10用于監(jiān)測(cè)傳送輥9產(chǎn)生位移的大小而控制送料輥8轉(zhuǎn)動(dòng)輸送塑料片材膜的速度大小。具體地說，當(dāng)纏繞在傳送輥9上的塑料片材膜7張緊時(shí)，即此時(shí)生產(chǎn)線上處于開始行進(jìn)過程需要放料，張力拉動(dòng)下排的傳送輥9向上移動(dòng)(可將下排的傳送輥9通過一連接桿固定，實(shí)現(xiàn)同步移動(dòng))，此時(shí)原本在傳送輥9上張緊的塑料片材膜7便松張了。與此同時(shí)，光電感應(yīng)裝置11檢測(cè)到下排的傳送輥9離開原來位置(例如設(shè)置激光感應(yīng)器靠近下排的傳送輥，檢測(cè)與傳送輥的距離變化以實(shí)現(xiàn)目的)，便向驅(qū)動(dòng)送料輥8 的電機(jī)發(fā)送驅(qū)動(dòng)信號(hào)，電機(jī)便驅(qū)動(dòng)送料輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，放卷送出塑料片材膜7;送料輥控制裝置10 用于監(jiān)測(cè)下排傳送輥9向上移動(dòng)的距離而控制送料輥8轉(zhuǎn)動(dòng)輸送塑料片材膜的速度，張力越大(即生產(chǎn)線放料需求越大)，傳送輥9產(chǎn)生的位移也越大，送料輥8放卷速度也越快。然后下排傳送輥9復(fù)位(移動(dòng)回到原始位置)后，光電感應(yīng)裝置11檢測(cè)到傳送輥9回到原來位置，電機(jī)不再驅(qū)動(dòng)送料輥8轉(zhuǎn)動(dòng)。整個(gè)過程能實(shí)現(xiàn)放料和生產(chǎn)加工精確同步，生產(chǎn)效率得到大大提高。進(jìn)一步地，還可以設(shè)置張力控制裝置25,張力控制裝置25與傳送輥9連接，用于感應(yīng)傳送輥9上塑料片材膜7張力并主動(dòng)控制上排的傳送輥9向下滑動(dòng)或下排的傳送輥9向上滑動(dòng)。因?yàn)樵O(shè)置了張力控制裝置在傳送輥上的塑料片材膜張力達(dá)到一定值時(shí)主動(dòng)控制傳送輥滑動(dòng)，相較于前一種實(shí)施方式中通過塑料片材膜張力抬起傳送輥，如此可避免塑料片材膜的形變，且更精確地實(shí)現(xiàn)塑料片材膜輸送和加工的同步。
[0026]塑料片材膜劃分組件，作為一種實(shí)施方式，包括壓痕組件和對(duì)折組件，壓痕組件用于將塑料片材膜7沿運(yùn)動(dòng)方向在中間表面壓出壓痕，對(duì)折組件用于將具有壓痕的塑料片材膜7沿著壓痕對(duì)折為相對(duì)立的兩面。在本實(shí)施方式中，壓痕組件由輥軸12和壓痕輪13組成， 輥軸12方便帶動(dòng)塑料片材膜7,塑料片材膜7通過輥軸12和壓痕輪13之間，壓痕輪13沿運(yùn)動(dòng)方向在塑料片材膜7中間表面產(chǎn)生一道壓痕，通過控制輥軸12和壓痕輪13之間間隙來控制壓痕深淺，然后塑料片材膜7進(jìn)入對(duì)折組件，對(duì)折組件包括滾輪14和對(duì)折件15,滾輪14周邊上設(shè)立一圈凹槽便于翻折和防止塑料片材膜7跑偏，凹槽與壓痕位置對(duì)應(yīng)，對(duì)折件15為與滾輪14水平且位于滾輪14上方的直板，中心線與凹槽位置對(duì)應(yīng)，當(dāng)塑料片材膜7通過滾輪14和對(duì)折件15之間時(shí)，塑料片材膜7以壓痕為翻折線被對(duì)折為相對(duì)的兩個(gè)面。因?yàn)閴汉鄣拇嬖冢?塑料片材膜7很容易且更精確被對(duì)折，因此用于成型兩部分塑料片材膜大小基本一致，提高了良品率。作為另一種實(shí)施方式，塑料片材膜劃分組件包括切割組件和翻折組件，切割組件用于將塑料片材膜7切割為成為獨(dú)立不相連的兩部分，翻折組件用于將切割后的兩部分塑料片材膜7翻折為相對(duì)立的兩部分;切割組件包括滾輪14和切刀，滾輪14周邊上設(shè)立一圈凹槽，凹槽上方為切刀，切刀位置對(duì)應(yīng)凹槽；翻折組件包括兩個(gè)豎直相對(duì)且間隙較小的翻折塊，兩個(gè)翻折塊的間隙與塑料片材膜7切痕位置對(duì)應(yīng)，切開后的塑料片材膜7從兩個(gè)翻折塊的間隙中通過。翻折塊可以是固定塊，也可以是輥軸。當(dāng)然，在切割組件前設(shè)置壓痕組件可以使塑料片材膜7方便切割而且切割更加精確。為方便討論，下文闡述中默認(rèn)采用前一種實(shí)施方式，后文不再贅述。
[0027]在塑料片材膜傳輸單元和加熱單元之間還可設(shè)置有定位跟蹤裝置16,如圖2所示， 定位跟蹤裝置16用于定位跟蹤塑料片材膜7的傳輸位置。具體地說:定位跟蹤裝置16可為光電定位器，在成卷的塑料片材膜7上相隔一定距離印刷定位點(diǎn)，定位點(diǎn)所處位置與光電定位器位置對(duì)應(yīng)，定位點(diǎn)之間可以根據(jù)模具形狀間隔印刷所需標(biāo)識(shí)信息(一個(gè)塑料瓶身對(duì)應(yīng)一個(gè)標(biāo)識(shí)信息，塑料瓶之間間隔為兩個(gè)標(biāo)識(shí)信息之間的間隔)，當(dāng)塑料片材膜7經(jīng)過光電定位器時(shí)，光電定位器若未定位到定位點(diǎn)時(shí)，塑料片材膜7繼續(xù)行進(jìn)，此時(shí)成型、灌裝等單元未對(duì)塑料片材膜7進(jìn)行加工，當(dāng)定位到定位點(diǎn)時(shí)，生產(chǎn)線停留，此時(shí)模具成型、灌裝等單元對(duì)塑料片材膜7進(jìn)行加工，如此可以根據(jù)模具規(guī)格設(shè)立定位點(diǎn)間距(或根據(jù)定位點(diǎn)設(shè)置模具規(guī)格)， 使得塑料片材膜7成型時(shí)塑料片材膜7上預(yù)印刷的一個(gè)完整標(biāo)識(shí)信息剛好位于塑料瓶身上。
[0028]在塑料片材膜劃分組件與成型單元之間的加熱單元用于軟化塑料片材膜7以便塑料片材膜7成型。加熱單元的溫度根據(jù)所使用塑料片材膜7材料的不同而設(shè)置。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖1、2、3所示，加熱單元包括預(yù)熱裝置17和成型加熱裝置18,預(yù)熱裝置17 包括兩塊相對(duì)的平面加熱板和設(shè)置在兩塊加熱板之間的隔板，加熱板和隔板表面作防沾粘處理，如涂敷特氟龍等防粘材料，中間隔板用于分隔相對(duì)的兩片塑料片材膜7以防止前期相互沾粘。預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱裝置17的兩塊相對(duì)的平面加熱板向內(nèi)移動(dòng)，與隔板一道擠壓塑料片材膜7,對(duì)塑料片材膜7進(jìn)行沖壓預(yù)熱。預(yù)熱裝置17的兩塊平面加熱板可以用電磁閥驅(qū)動(dòng)，也可以采用氣缸等類似的驅(qū)動(dòng)方式。成型加熱裝置18為相對(duì)的兩塊平面加熱板。成型加熱時(shí)，成型加熱裝置18相對(duì)的兩塊平面加熱板向內(nèi)移動(dòng)擠壓塑料片材膜7,對(duì)塑料片材膜7進(jìn)行沖壓成型加熱。對(duì)塑料片材膜7平面沖壓加熱實(shí)現(xiàn)塑料片材膜成型前的加熱，避免卷筒式接觸加熱由于受力不均導(dǎo)致的塑料片材膜發(fā)生形變過薄的現(xiàn)象。成型加熱裝置18的加熱板長(zhǎng)度可較預(yù)熱裝置17短，溫度可設(shè)置的比預(yù)熱裝置17的溫度高，當(dāng)然可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況可自行調(diào)節(jié)加熱板長(zhǎng)度和溫度。
[0029]成型單元19包括模具組件和吹塑組件，模具組件用于提供所需塑料瓶形狀的模具，吹塑組件用于將模胚吹塑成型，塑料片材膜7經(jīng)過成型單元19，模具組件合并形成模胚， 吹塑組件向模胚的內(nèi)腔中吹入氣體(例如過濾空氣)，使模胚膨脹并貼緊模具摸槽的內(nèi)壁， 從而形成所需的塑料瓶容器。[0〇3〇] 灌裝單元20包括灌裝栗、流量電磁閥、灌裝針及帶動(dòng)灌裝針上下移動(dòng)的電磁閥，用于向已經(jīng)成型的塑料瓶中灌入定量液體，可設(shè)置1至6個(gè)灌裝針。當(dāng)灌裝栗采用蠕動(dòng)栗時(shí)，可以不用流量電磁閥。
[0031]封口單元21用于對(duì)灌裝好的塑料瓶未密封端進(jìn)行封口，使產(chǎn)品封合達(dá)到密封的目的。如圖1或圖2所示的實(shí)施方式中，封口單元21包括兩塊T字型的封口板，封口板的T字下端固定驅(qū)動(dòng)點(diǎn)在生產(chǎn)線塑料瓶下方，T字橫線固定驅(qū)動(dòng)點(diǎn)在生產(chǎn)線塑料瓶上方，上下固定驅(qū)動(dòng)點(diǎn)均與驅(qū)動(dòng)件連接，兩塊封口板在驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)下相向運(yùn)動(dòng)，如此沖壓封口時(shí)塑料瓶受力更均勻，封口效果更好，減少不良品率。當(dāng)然封口板也可以為工字型或四邊形等類型結(jié)構(gòu)。
[0032]沖裁切邊單元22用于對(duì)塑料瓶作沖裁(如沖孔、沖槽等)和切邊工序。壓痕切斷單元23可以在相鄰的兩個(gè)塑料瓶之間刻上壓痕線，方便單獨(dú)撕下塑料瓶，并將相連的幾個(gè)塑料瓶從成品線上切斷，從出料口 24出料。沖裁切邊單元22、壓痕切斷單元23—般與成型后的塑料片材膜7作用時(shí)間較短，優(yōu)選地，沖裁切邊單元22、壓痕切斷單元23與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2可以采用偏心輪連接。而成型加熱裝置18、成型單元19和封口單元21—般與塑料片材膜7作用時(shí)間較長(zhǎng)，優(yōu)選地，成型加熱裝置18、成型單元19和封口單元21與電機(jī)2均為凸輪連接。
[0033]如圖1、圖2、圖3所示，優(yōu)選地在機(jī)架1上設(shè)置一組或一組以上的牽引固位裝置，牽引固位裝置用于控制灌裝機(jī)上生產(chǎn)線的行進(jìn)和停止。一組牽引固位裝置包括一個(gè)牽引器3 和/或相配合的固位器4,牽引器3用于夾緊塑料片材膜7并帶動(dòng)行進(jìn)，固位器4用于夾緊塑料片材膜7使塑料片材膜7固定而防止塑料片材膜7移動(dòng)。多組牽引固位裝置的牽引器3通過同一個(gè)牽引連桿5與牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連，因此多組牽引器3能同步運(yùn)作，牽引連桿5由與牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的螺紋桿來回轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)。作為一種實(shí)施方式，牽引連桿5的牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的傳動(dòng)軸通過聯(lián)軸器與螺紋桿的一端固定連接，螺紋桿上設(shè)有與之相應(yīng)的可來回移動(dòng)的螺紋滑套，螺紋滑套的兩端設(shè)有滑動(dòng)套可以使其沿著滑動(dòng)柱同步滑動(dòng)，螺紋滑套與牽引連桿5固定連接。當(dāng)然，也可以采用其他的驅(qū)動(dòng)裝置精確帶動(dòng)牽引連桿5。而多組固位器4通過同一固位連桿6與機(jī)架1固定連接。牽引器3、固位器4可以采用電磁閥，通過對(duì)電磁閥的設(shè)置實(shí)現(xiàn)多組牽引器3、固位器4的同步運(yùn)作。如此，牽引器3夾緊生產(chǎn)線上的塑料片材膜7,接著固位器4松開塑料片材膜7,然后牽引器3夾緊塑料片材膜7并拉動(dòng)塑料片材膜 7向前行進(jìn);牽引器3移動(dòng)到設(shè)置的最大移動(dòng)位置后，固位器4夾緊塑料片材膜7,接著牽引器 3松開塑料片材膜7并回到原來的牽引出發(fā)點(diǎn)；塑料瓶罐裝定量液體后，牽引器3夾緊塑料片材膜7,接著固位器4松開塑料片材膜7,然后牽引器3夾緊塑料片材膜7并拉動(dòng)塑料片材膜7 向前行進(jìn)，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線塑料片材膜7的行進(jìn)和停留。
[0034]本實(shí)用新型提供的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)具體工作流程如下(為方便討論， 此處不引入定位跟蹤裝置16):
[0035]牽引器3夾緊生產(chǎn)線上的塑料片材膜7,接著固位器4松開塑料片材膜7,然后牽引器3夾緊塑料片材膜7并拉動(dòng)塑料片材膜7向前行進(jìn)，生產(chǎn)線行進(jìn)。下排的傳送輥9在塑料片材膜7的張力牽引作用下向上移動(dòng)，光電感應(yīng)裝置11檢測(cè)到下排的傳送輥9離開原來位置， 向驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)送信號(hào)，電機(jī)便驅(qū)動(dòng)送料輥8轉(zhuǎn)動(dòng)，傳輸送出塑料片材膜7，同時(shí)送料輥控制裝置10根據(jù)傳送輥9向上移動(dòng)的距離大小控制送料輥8輸送塑料片材膜的速度。牽引器3夾緊塑料片材膜7向前牽引時(shí)，剛送出的塑料片材膜7被牽引繞過壓痕組件的輥軸12,壓痕輪13 沿行進(jìn)方向在塑料片材膜7中間表面壓出一道壓痕，同時(shí)對(duì)折組件以壓痕為對(duì)折線將塑料片材膜7對(duì)折為相對(duì)立的兩個(gè)部分。牽引器3移動(dòng)到設(shè)置的最大移動(dòng)位置后，固位器4夾緊塑料片材膜7,生產(chǎn)線停止，接著牽引器3松開塑料片材膜7并回到原來的牽引出發(fā)點(diǎn)。然后下排傳送輥9復(fù)位，光電感應(yīng)裝置11檢測(cè)到傳送輥9回到原來位置，電機(jī)不再驅(qū)動(dòng)送料輥8轉(zhuǎn)動(dòng)。固位器4夾緊塑料片材膜7后，預(yù)熱裝置17對(duì)剛進(jìn)入的劃分兩個(gè)部分的塑料片材膜7進(jìn)行沖壓預(yù)熱，成型加熱裝置18對(duì)剛進(jìn)入經(jīng)過預(yù)熱的塑料片材膜7進(jìn)行成型前的沖壓加熱，成型單元19對(duì)剛進(jìn)入經(jīng)過成型加熱的塑料片材膜7進(jìn)行擠壓吹塑制成塑料瓶，灌裝單元20對(duì)剛進(jìn)入的塑料瓶灌裝定量液體，封口單元21對(duì)剛進(jìn)入的灌裝好的塑料瓶進(jìn)行封口，沖裁切邊單元22對(duì)剛進(jìn)入的封好口的塑料瓶進(jìn)行沖裁切邊，壓痕切斷單元23對(duì)剛進(jìn)入的沖裁切邊好的塑料瓶進(jìn)行壓痕切斷，從生產(chǎn)線上切下的塑料瓶通過出料口 24出料;上述預(yù)熱裝置17、成型加熱裝置18、成型單元19、灌裝單元20、封口單元21、沖裁切邊單元22、壓痕切斷單元23等加工工序均同步進(jìn)行。上述預(yù)熱裝置17、成型加熱裝置18、成型單元19、灌裝單元20、封口單元21、沖裁切邊單元22、壓痕切斷單元23等加工工序完成后，牽引器3夾緊塑料片材膜7,固位器4松開塑料片材膜7,然后牽引器3夾緊塑料片材膜7并拉動(dòng)塑料片材膜7向前行進(jìn)，生產(chǎn)線行進(jìn)，進(jìn)行下一個(gè)周期的生產(chǎn)加工。塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)按照上述的生產(chǎn)加工工序進(jìn)行循環(huán)重復(fù)生產(chǎn)。
[0036]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，依次設(shè)置有塑料片材膜傳輸單元和成型單元 (19)，其特征在于，所述塑料片材膜傳輸單元包括送料輥(8)和塑料片材膜劃分組件，所述 送料輥(8)用于輸送一成卷的塑料片材膜(7)，所述塑料片材膜劃分組件用于將輸送出的塑 料片材膜(7)沿塑料片材膜(7)的運(yùn)動(dòng)方向劃分兩部分，由成型單元將劃分的兩部分進(jìn)行成型處理。2.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，其特征在于，所述塑料片材膜傳輸 單元還包括光電感應(yīng)裝置(11)和多個(gè)傳送輥(9);所述傳送輥(9)用于傳送所述輸送出的塑 料片材膜(7)，所述傳送輥(9)上下排列，且上排的傳送輥(9)可向下滑動(dòng)或下排的傳送輥 (9)可向上滑動(dòng)；所述光電感應(yīng)裝置(11)用于監(jiān)測(cè)傳送輥(9)是否產(chǎn)生位移而控制送料輥(8)輸送塑料片材膜(7)。3.如權(quán)利要求2所述的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，其特征在于，所述塑料片材膜傳輸 單元還包括送料輥控制裝置(10)，所述送料輥控制裝置(10)用于監(jiān)測(cè)傳送輥(9)產(chǎn)生位移 的大小而控制送料輥(8)輸送塑料片材膜的速度大小。4.如權(quán)利要求2所述的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，其特征在于，所述塑料片材膜傳輸 單元還包括與所述傳送輥(9)連接的張力控制裝置(25)，所述張力控制裝置(25)用于感應(yīng) 所述傳送輥(9)上塑料片材膜(7)的張力并控制上排的傳送輥(9)向下滑動(dòng)或下排的傳送輥(9)向上滑動(dòng)。5.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，其特征在于，所述塑料片材膜劃分 組件包括壓痕組件和對(duì)折組件，所述壓痕組件用于將所述塑料片材膜(7)中間表面沿運(yùn)動(dòng) 方向壓出壓痕，所述對(duì)折組件用于將具有壓痕的塑料片材膜(7)沿著壓痕對(duì)折。6.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，其特征在于，所述塑料片材膜劃分 組件包括切割組件和翻折組件，所述切割組件用于將所述塑料片材膜(7)切割為兩部分;所 述翻折組件用于將切割后的兩部分塑料片材膜(7)進(jìn)行翻折形成相對(duì)的兩部分。7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，其特征在于，在所述塑料 片材膜傳輸單元和所述成型單元(19)之間還設(shè)置有定位跟蹤裝置(16)，所述定位跟蹤裝置 (16)用于定位跟蹤塑料片材膜(7)的傳輸位置。8.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在所述塑 料片材膜傳輸單元與所述成型單元(19)之間的預(yù)熱裝置(17)和成型加熱裝置(18)，所述預(yù) 熱裝置(17)包括兩塊相對(duì)的防沾粘加熱板和位于兩塊加熱板之間的防沾粘隔板，所述成型 加熱裝置(18)用于所述塑料片材膜(7)成型前加熱。9.如權(quán)利要求8所述的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在成型單 元(19)之后的封口單元(21)和沖裁切邊單元(22)，所述成型單元(19)包括模具組件和吹塑 組件，所述成型加熱裝置(18)、所述模具組件和所述封口單元(21)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)均為凸輪 連接;所述沖裁切邊單元(22)與所述電機(jī)(2)為偏心輪連接。10.如權(quán)利要求1所述的塑料瓶自動(dòng)成型液體灌裝機(jī)，其特征在于，還包括牽引固位裝 置，所述牽引固位裝置用于控制灌裝機(jī)上生產(chǎn)線的行進(jìn)和停止，所述牽引固位裝置包括多 組牽引器(3)和與之配合的多組固位器(4)，所述多組牽引器(3)與一牽引連桿(5)固定連 接，所述牽引連桿(5)由與牽引驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的螺紋桿來回轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)，所述多組固位器(4) 通過一固位連桿(6)固定連接。
【文檔編號(hào)】B29C49/02GK205572985SQ201620390302
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月3日
【發(fā)明人】金高波
【申請(qǐng)人】金高波