一種全自動(dòng)灌裝機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)液箱組件、灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)、用于攔截容器出入的攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu)、定量灌裝機(jī)構(gòu)、輸送裝置以及控制整個(gè)電路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，所述輸送裝置包括輸送帶安裝架、輸送帶、電機(jī)、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪以及接料槽，所述電機(jī)安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機(jī)的輸出端與所述主動(dòng)輪連接，所述被動(dòng)輪通過被動(dòng)軸與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶安裝架上設(shè)有若干支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有與地面平行的輸送帶支撐板，所述輸送帶套接在所述主動(dòng)輪、所述被動(dòng)輪以及所述輸送帶支撐板上。本實(shí)用新型的全自動(dòng)灌裝機(jī)控制簡(jiǎn)單、實(shí)用方便、輸送帶易于清洗。
【專利說明】
一種全自動(dòng)灌裝機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)灌裝機(jī)是目前應(yīng)用最廣泛的包裝機(jī)械之一，可廣泛的應(yīng)用于食品、飲料、化工、醫(yī)藥等行業(yè)。灌裝機(jī)為了保證灌裝出來產(chǎn)品的衛(wèi)生，各行業(yè)對(duì)灌裝的環(huán)境都有其對(duì)應(yīng)的衛(wèi)生要求，由于產(chǎn)品在輸送過程中因?yàn)榉N種原因如:灌裝時(shí)候的液體的飛濺、滴漏、甚至缺陷破損的容器被灌裝或著打翻被灌裝了的容器等等情況都有可能污染到輸送帶甚至污染到地面環(huán)境從而污染到產(chǎn)品，為了防止產(chǎn)品的污染需要對(duì)輸送帶進(jìn)行清洗，傳統(tǒng)的輸送帶清洗時(shí)，只能清洗輸送帶的上表面，且清洗液會(huì)灑落至地面上，難以收集，容易對(duì)地面產(chǎn)生更大范圍的污染。
[0003]為了克服上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)選擇是在輸送帶的下方安裝一中U型的槽，U型槽的寬度大于輸送帶的寬度，但這種方法對(duì)輸送帶的支撐腳安裝帶來不便，用材成本相對(duì)較高，且清洗輸送帶下表面時(shí)需要拆卸輸送帶才能清洗，操作非常的麻煩耽誤生產(chǎn)效率。
[0004]為此，業(yè)界急需提供一種成本較低的解決方案來克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提出一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的輸送帶不易清洗，以及由于要承接散落的液體而造成全自動(dòng)灌裝機(jī)的造價(jià)成本高的問題。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)液箱組件、灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)、用于攔截容器出入的攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu)、定量灌裝機(jī)構(gòu)、輸送裝置以及控制整個(gè)電路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架上，所述輸送裝置設(shè)于機(jī)架下方，所述輸送裝置的輸送帶與地面保持平行，所述攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送帶的上方，所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu)的旁側(cè)，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口通過管道與所述儲(chǔ)液箱組件的儲(chǔ)液箱連接，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)的出料口與所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)的灌裝嘴連接，其特征在于:所述輸送裝置包括輸送帶安裝架、輸送帶、電機(jī)、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、支撐柱以及輸送帶支撐板，所述電機(jī)安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機(jī)的輸出端與所述主動(dòng)輪連接，所述被動(dòng)輪通過被動(dòng)軸與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶安裝架上設(shè)有若干支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有與地面平行的輸送帶支撐板，所述輸送帶套接在所述主動(dòng)輪、所述被動(dòng)輪以及所述輸送帶支撐板上。
[0007]進(jìn)一步，所述輸送帶支撐板包括安裝在支撐柱上的襯條托板一、安裝在支撐柱上的襯托板二、安裝在襯托板一上的限位襯托條一以及安裝在襯條托板二上的限位襯托條
--O
[0008]進(jìn)一步，所述輸送帶安裝架包括輸送帶骨架板一、輸送帶骨架板二、骨架連接板一、骨架連接板二以及地腳一和地腳二，所述支撐柱安裝在所述輸送帶骨架板一和輸送帶骨架板二上，所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二通過骨架連接板一和骨架連接板二連接，所述地腳一與所述地腳二分別安裝在所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二的下方。
[0009]進(jìn)一步，所述主動(dòng)輪與所述被動(dòng)輪將所述輸送帶分為輸送帶上部和輸送帶下部，所述輸送帶下部的上方設(shè)有若干緊靠所述輸送帶的滾軸連接桿，所述滾軸連接桿與所述輸送帶骨架板一或輸送帶骨架板二轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0010]進(jìn)一步，所述電機(jī)通過電機(jī)安裝座與所述輸送帶骨架板二連接，所述輸送帶骨架板一遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板二的一端設(shè)有端面封板一，所述輸送帶骨架板二遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板一的一端設(shè)有端面封板二，所述主動(dòng)輪安裝在主動(dòng)輪座上，所述主動(dòng)輪座安裝在所述輸送帶骨架板二上。
[0011]進(jìn)一步，所述輸送帶安裝架的旁側(cè)設(shè)有兩個(gè)接料槽，兩個(gè)接料槽與輸送帶傳送方向平行設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步，兩個(gè)接料槽的兩端分別設(shè)有一個(gè)用于出水的水嘴。
[0013]進(jìn)一步，所述地腳一的下端設(shè)有腳盤一，所述地腳二的下端設(shè)有腳盤二。
[0014]進(jìn)一步，所述輸送帶骨架板一的兩側(cè)分別連接被動(dòng)輪張緊座一和被動(dòng)輪張緊座二，所述被動(dòng)輪張緊座一和所述被動(dòng)輪張緊座二分別設(shè)有沿輸送帶傳送方向的第一通孔和第二通孔，所述輸送帶骨架板一上設(shè)有與第一通孔和第二通孔相適應(yīng)的第三通孔和第四通孔，所述被動(dòng)輪通過一根被動(dòng)軸插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被動(dòng)輪通過一根被動(dòng)軸插接在第二通孔和第四通孔中。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的全自動(dòng)灌裝機(jī)操作簡(jiǎn)單、實(shí)用方便。本實(shí)用新型的全自動(dòng)灌裝機(jī)通過設(shè)置在輸送帶骨架板一、輸送帶骨架板二的支撐柱和輸送帶支撐板使得輸送帶容易清洗，在輸送帶污染處可以在輸送帶的上表面進(jìn)行清洗同時(shí)還可以清洗其下表面。本實(shí)用新型的全自動(dòng)灌裝機(jī)設(shè)置有接水槽用于防止物料散落地面及清洗時(shí)承接清洗液。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種全自動(dòng)灌裝機(jī)；
[0018]圖2為圖1所示全自動(dòng)灌裝機(jī)的輸送裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2所示全自動(dòng)輸送裝置的拆分結(jié)構(gòu)示意圖
[0020]圖4為圖2所示輸送裝置的部分結(jié)構(gòu)的豎直方向的剖面示意圖
[0021]圖5為現(xiàn)有技術(shù)中的輸送裝置的剖面示意圖。
[0022]附圖中:1-機(jī)架;2-儲(chǔ)液箱組件;3-定量灌裝機(jī)構(gòu);4-灌裝嘴升降機(jī)構(gòu);5-攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu);6-輸送裝置;7-控制系統(tǒng);602-輸送帶骨架板一;603-支撐柱;604-襯條托板一;605-限位襯托條一;606-襯條托板二; 607-限位襯托條二; 608-骨架連接板一;609-骨架連接板二; 610-輸送帶骨架板二; 611-端面封板二; 612-電機(jī)安裝座;613-主動(dòng)軸;614-主動(dòng)輪;615-主動(dòng)輪座;616-水嘴四；617-水嘴三;618-電機(jī);619-地腳二;620-腳盤二;621-輸送帶；622-滾軸連接桿;623-地腳一 ；624-腳盤一 ；625-水嘴二 ； 626-被動(dòng)軸；627-水嘴一；628-被動(dòng)輪;629-被動(dòng)輪張緊座二; 630-端面封板一;631-被動(dòng)輪張緊座一;632-接料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1-4所示，一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架1、儲(chǔ)液箱組件2、灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)4、用于攔截容器出入的攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu)5、定量灌裝機(jī)構(gòu)3、輸送裝置6以及控制整個(gè)電路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)7，所述控制系統(tǒng)7安裝在所述機(jī)架I上，所述輸送裝置6設(shè)于機(jī)架I下方，所述輸送裝置6的輸送帶621與地面保持平行，所述攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu)5設(shè)于所述輸送帶621的上方，所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)4設(shè)于所述攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu)5的旁側(cè)，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)3的進(jìn)料口通過管道與所述儲(chǔ)液箱組件2的儲(chǔ)液箱連接，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)3的出料口與所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)4的灌裝嘴連接，其特征在于:所述輸送裝置6包括輸送帶安裝架、輸送帶621、電機(jī)618、主動(dòng)輪614、被動(dòng)輪628、支撐柱603以及輸送帶支撐板，所述電機(jī)618安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機(jī)的輸出端與所述主動(dòng)輪614連接，所述被動(dòng)輪628通過被動(dòng)軸626與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶安裝架上設(shè)有若干支撐柱608，所述支撐柱608上設(shè)有與地面平行的輸送帶支撐板，所述輸送帶621套接在所述主動(dòng)輪614、所述被動(dòng)輪628以及所述輸送帶支撐板上。
[0025]所述輸送帶支撐板包括安裝在支撐柱上的襯條托板一604、安裝在支撐柱上的襯托板二 606、安裝在襯托板一 604上的限位襯托條一 605以及安裝在襯條托板二606上的限位襯托條二607。
[0026]所述輸送帶安裝架包括輸送帶骨架板一602、輸送帶骨架板二 610、骨架連接板一608、骨架連接板二609以及地腳一 623和地腳二 619，所述支撐柱603安裝在所述輸送帶骨架板一602和輸送帶骨架板二 610上，所述輸送帶骨架板一602與所述輸送帶骨架板二 610通過骨架連接板一 608和骨架連接板二609連接，所述地腳一623與所述地腳二 619分別安裝在所述輸送帶骨架板一602與所述輸送帶骨架板二 610的下方。
[0027]所述主動(dòng)輪614與所述被動(dòng)輪628將所述輸送帶621分為輸送帶上部和輸送帶下部，所述輸送帶下部的上方設(shè)有若干緊靠所述輸送帶621的滾軸連接桿622，所述滾軸連接桿622與所述輸送帶骨架板一602或輸送帶骨架板二 610轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0028]所述電機(jī)618通過電機(jī)安裝座612與所述輸送帶骨架板二610連接，所述輸送帶骨架板一 602遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板二 610的一端設(shè)有端面封板一 630，所述輸送帶骨架板二610遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板一 602的一端設(shè)有端面封板二611，所述主動(dòng)輪614安裝在主動(dòng)輪座615上，所述主動(dòng)輪座615安裝在所述輸送帶骨架板二 610上。
[0029]所述輸送帶安裝架的旁側(cè)設(shè)有兩個(gè)接料槽632，兩個(gè)接料槽632與輸送帶傳送方向平行設(shè)置。
[0030]兩個(gè)接料槽的兩端分別設(shè)有一個(gè)用于出水的水嘴。本實(shí)用新型中共設(shè)置四個(gè)水嘴，分別為水嘴一 625、水嘴二 624、水嘴三615、水嘴四613。清洗時(shí)清洗液通過所述水嘴排出。
[0031]所述地腳一623的下端設(shè)有腳盤一624，所述地腳二623的下端設(shè)有腳盤二620。
[0032]所述輸送帶骨架板一602的兩側(cè)分別連接被動(dòng)輪張緊座一 631和被動(dòng)輪張緊座二629，所述被動(dòng)輪張緊座一 631和所述被動(dòng)輪張緊座二 629分別設(shè)有沿輸送帶傳送方向的第一通孔和第二通孔，所述輸送帶骨架板一 602上設(shè)有與第一通孔和第二通孔相適應(yīng)的第三通孔和第四通孔，所述被動(dòng)輪628通過一根被動(dòng)軸626插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被動(dòng)輪628通過一根被動(dòng)軸626插接在第二通孔和第四通孔中。
[0033]工作時(shí)，在控制系統(tǒng)7中設(shè)置需要灌裝的毫升量，點(diǎn)擊機(jī)器啟動(dòng)按鈕，物料從儲(chǔ)液箱組件2進(jìn)入到定量灌裝機(jī)構(gòu)3，定量灌裝機(jī)構(gòu)3內(nèi)抽取的液體灌裝到灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)4，灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)4將物料灌裝到輸送裝置6的輸送帶輸送過來的容器中，攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu)5對(duì)控制輸送過來的容器的進(jìn)出以及夾緊。
[0034]輸送裝置6通過固定輸送帶骨架板一602與輸送帶骨架板二610設(shè)置于機(jī)架I上，且與地面保持平行，可以理解，機(jī)架I與輸送帶6可固設(shè)為一體。輸送帶6可以承載、送入及送出容器，輸送6在使用過程設(shè)有兩側(cè)設(shè)有護(hù)欄(本方案省略護(hù)欄結(jié)構(gòu)的描述);所述輸送帶骨架板一 602上左側(cè)固定安裝有被動(dòng)輪張緊座一 631右側(cè)固定安裝有被動(dòng)輪張緊座二 629，且所述被動(dòng)輪張緊座一631與被動(dòng)輪張緊座二629設(shè)置有長(zhǎng)槽口，被動(dòng)軸628安裝在所述被動(dòng)輪張緊座一631與被動(dòng)輪張緊座二629之間的之中，可以理解的被動(dòng)軸628可以在長(zhǎng)槽口中調(diào)整位置，被動(dòng)輪628通過軸承可旋轉(zhuǎn)的安裝在被動(dòng)軸628上;輸送帶骨架板一 602的后端通過骨架連接板一 608、骨架連接板二 609連接安裝輸送帶骨架板二 610，輸送帶骨架板一 602與輸送帶骨架板二 610在拼接好之后涂抹有膠水用于密封;輸送帶骨架板二 610的末端左側(cè)安裝有電機(jī)安裝座612，右側(cè)安裝有主動(dòng)輪座615，主動(dòng)軸613可旋轉(zhuǎn)的同心的安裝在主動(dòng)輪座615與電機(jī)安裝座612之中并穿過電機(jī)安裝座612伸入到電機(jī)608轉(zhuǎn)動(dòng)輸出孔內(nèi)，電機(jī)608安裝在電機(jī)安裝座612上;襯條托板一 604與襯條托板二 606通過若干支撐柱603安裝在輸送帶骨架板一 602與輸送帶骨架板二 610上，限位襯托條一 605安裝在襯條托板一 604上，限位襯托條二607安裝在襯條托板二606上。
[0035]本實(shí)用新型的輸送帶可以指板鏈、網(wǎng)鏈類一片一片鏈接的輸送帶。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括機(jī)架、儲(chǔ)液箱組件、灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)、用于攔截容器出入的攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu)、定量灌裝機(jī)構(gòu)、輸送裝置以及控制整個(gè)電路系統(tǒng)的控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)安裝在所述機(jī)架上，所述輸送裝置設(shè)于機(jī)架下方，所述輸送裝置的輸送帶與地面保持平行，所述攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述輸送帶的上方，所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)設(shè)于所述攔截定位檢測(cè)接余料機(jī)構(gòu)的旁側(cè)，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口通過管道與所述儲(chǔ)液箱組件的儲(chǔ)液箱連接，所述定量灌裝機(jī)構(gòu)的出料口與所述灌裝嘴升降機(jī)構(gòu)的灌裝嘴連接，其特征在于:所述輸送裝置包括輸送帶安裝架、輸送帶、電機(jī)、主動(dòng)輪、被動(dòng)輪、支撐柱以及輸送帶支撐板，所述電機(jī)安裝在所述輸送帶安裝架上，所述電機(jī)的輸出端與所述主動(dòng)輪連接，所述被動(dòng)輪通過被動(dòng)軸與所述輸送帶安裝架連接，所述輸送帶安裝架上設(shè)有若干支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有與地面平行的輸送帶支撐板，所述輸送帶套接在所述主動(dòng)輪、所述被動(dòng)輪以及所述輸送帶支撐板上。2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述輸送帶支撐板包括安裝在支撐柱上的襯條托板一、安裝在支撐柱上的襯托板二、安裝在襯托板一上的限位襯托條一以及安裝在襯條托板二上的限位襯托條二。3.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述輸送帶安裝架包括輸送帶骨架板一、輸送帶骨架板二、骨架連接板一、骨架連接板二以及地腳一和地腳二，所述支撐柱安裝在所述輸送帶骨架板一和輸送帶骨架板二上，所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二通過骨架連接板一和骨架連接板二連接，所述地腳一與所述地腳二分別安裝在所述輸送帶骨架板一與所述輸送帶骨架板二的下方。4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述主動(dòng)輪與所述被動(dòng)輪將所述輸送帶分為輸送帶上部和輸送帶下部，所述輸送帶下部的上方設(shè)有若干緊靠所述輸送帶的滾軸連接桿，所述滾軸連接桿與所述輸送帶骨架板一或輸送帶骨架板二轉(zhuǎn)動(dòng)連接。5.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)通過電機(jī)安裝座與所述輸送帶骨架板二連接，所述輸送帶骨架板一遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板二的一端設(shè)有端面封板一，所述輸送帶骨架板二遠(yuǎn)離所述輸送帶骨架板一的一端設(shè)有端面封板二，所述主動(dòng)輪安裝在主動(dòng)輪座上，所述主動(dòng)輪座安裝在所述輸送帶骨架板二上。6.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述輸送帶安裝架的旁側(cè)設(shè)有兩個(gè)接料槽，兩個(gè)接料槽與輸送帶傳送方向平行設(shè)置。7.如權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:兩個(gè)接料槽的兩端分別設(shè)有一個(gè)用于出水的水嘴。8.如權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述地腳一的下端設(shè)有腳盤一，所述地腳二的下端設(shè)有腳盤二。9.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于:所述輸送帶骨架板一的兩側(cè)分別連接被動(dòng)輪張緊座一和被動(dòng)輪張緊座二，所述被動(dòng)輪張緊座一和所述被動(dòng)輪張緊座二分別設(shè)有沿輸送帶傳送方向的第一通孔和第二通孔，所述輸送帶骨架板一上設(shè)有與第一通孔和第二通孔相適應(yīng)的第三通孔和第四通孔，所述被動(dòng)輪通過一根被動(dòng)軸插接在所述第一通孔和第三通孔中，所述被動(dòng)輪通過一根被動(dòng)軸插接在第二通孔和第四通孔中。
【文檔編號(hào)】B65G21/00GK205652733SQ201620372723
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日 公開號(hào)201620372723.9, CN 201620372723, CN 205652733 U, CN 205652733U, CN-U-205652733, CN201620372723, CN201620372723.9, CN205652733 U, CN205652733U
【發(fā)明人】李順, 徐哲政
【申請(qǐng)人】廣州科已達(dá)智能科技有限公司, 廣州越興兄弟包裝有限公司