專利名稱：全自動(dòng)軟包裝液體灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)軟包裝液體灌裝機(jī)技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體灌裝設(shè)備，特別涉及的是一種用于飲料、日本豆 腐、酸奶等包裝的全自動(dòng)軟包裝液體灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
包裝袋的外形有條形引口的，便于直接飲用，如用于飲料、日本豆腐、酸 奶等的軟包裝袋，由于在現(xiàn)有的液體灌裝設(shè)備上難以自動(dòng)灌入，往往采用人工 灌裝，其缺點(diǎn)是1、需要專門的包裝袋制作，這樣包裝袋在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中容 易造成衛(wèi)生污染，提高包裝成本；2、灌裝后的成品，內(nèi)部會(huì)有空氣，外形不飽 滿，不方便運(yùn)輸；3、生產(chǎn)過程中需要專人操作，灌裝質(zhì)量不穩(wěn)定，提高了人工 成本。由于存在上述缺點(diǎn)，阻礙了上述環(huán)保包裝的推廣和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于目前公知技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是在于提供 一種具有高效、衛(wèi)生、灌裝質(zhì)量好、成本低等優(yōu)點(diǎn)的全自動(dòng)軟包裝液體灌裝機(jī)， 本實(shí)用新型將制袋和灌裝結(jié)合在一起，同時(shí)本實(shí)用新型通過針頭脫離和定位， 解決了輸送平臺(tái)與包裝袋輸送的同步問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來完成的 一種全自動(dòng)軟包裝液體灌裝機(jī)，其特征在于該全自動(dòng)軟包裝液體灌裝機(jī) 包括包裝袋成型輸送部分和包裝袋灌裝輸送部分，所述包裝袋成型輸送部分包 括依次設(shè)置的預(yù)燙工位、包裝袋熱成型工位、沖廢邊工位、切斷工位和等待工位，沖廢邊工位和切斷工位之間設(shè)有牽引輥，牽引輥與灌裝機(jī)動(dòng)力連接；所述 包裝袋灌裝輸送部分具有回轉(zhuǎn)式輸送平臺(tái)，輸送平臺(tái)上設(shè)有針頭定位工位、灌 裝工位、封口工位、脫袋工位和針頭脫離工位，所述針頭定位工位和等待工位 相對(duì)應(yīng)，兩者之間設(shè)有針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)，所述針頭脫離工位和預(yù)燙工位相對(duì) 應(yīng)，兩者之間設(shè)有針頭脫離動(dòng)作機(jī)構(gòu)。所述針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)包括V形導(dǎo)向塊 和針頭定位塊，V形導(dǎo)向塊的V形頂部具有與針頭導(dǎo)向槽相配的卡槽，針頭定
位塊具有支撐針頭的端面和與V形導(dǎo)向塊相配的滑槽，V形導(dǎo)向塊與灌裝機(jī)動(dòng)
力連接可上下前后移動(dòng)。所述針頭脫離動(dòng)作機(jī)構(gòu)包括v形導(dǎo)向塊和針頭定位塊，
V形導(dǎo)向塊的V形頂部具有與針頭導(dǎo)向槽相配的卡槽，針頭定位塊具有支撐針 頭的端面和與V形導(dǎo)向塊相配的滑槽，V形導(dǎo)向塊與灌裝機(jī)動(dòng)力連接可上下前 后移動(dòng)。
本實(shí)用新型將包裝袋成型和包裝袋灌裝有機(jī)地結(jié)合，在針頭脫離工位，針 頭通過針頭脫離動(dòng)作機(jī)構(gòu)從灌裝輸送平臺(tái)的灌液口脫離植入并預(yù)燙在未成型雙 層包裝薄膜之間，然后包裝袋成型，成為獨(dú)立的灌裝包裝袋，接著，植入包裝 袋袋口的針頭與灌裝輸送平臺(tái)的灌液口通過針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)套接，這樣 包裝袋就隨灌裝輸送平臺(tái)進(jìn)入灌裝工位，由于包裝袋是扁平的，當(dāng)通過針頭灌 裝時(shí)，內(nèi)部沒有空氣，可以灌到飽滿狀態(tài)，完成灌裝后，包裝袋封口脫離針頭， 該針頭又回到針頭脫離工位，等待再次植入并預(yù)燙在未成型包裝袋薄膜上，周 而復(fù)始，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)制袋和灌裝。
本實(shí)用新型通過針頭脫離和定位，即針頭在工作時(shí)，首先脫離灌裝輸送平 臺(tái)的灌液口，結(jié)合在包裝袋上，在完成袋子制作后，又通過定位回到灌裝輸送 平臺(tái)的灌液口上，同時(shí)針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)和針頭脫離動(dòng)作機(jī)構(gòu)確保了針頭脫離和定位的準(zhǔn)確性，通過上述設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型解決了灌裝輸送平臺(tái)與包裝袋輸 送的同步問題，不僅可以消除包裝袋與輸送平臺(tái)輸送之間的偏差，即使包裝袋 的尺寸變動(dòng)也不會(huì)影響輸送平臺(tái)與包裝袋輸送的同步問題。
綜上所述，本實(shí)用新型具有高效、衛(wèi)生、灌裝質(zhì)量好、成本低的優(yōu)點(diǎn)，并 且能夠?qū)崿F(xiàn)輸送平臺(tái)與包裝袋輸送的同步問題。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比， 具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步。
針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)包括V形導(dǎo)向塊和針頭定位塊，這樣在包裝袋成型輸送 部分等待工位的針頭位置與包裝袋灌裝輸送部分針頭定位工位的灌液口位置不 對(duì)準(zhǔn)的情況下，通過V形導(dǎo)向塊的上下動(dòng)作可以將針頭準(zhǔn)確定位，然后通過V 形導(dǎo)向塊的前后動(dòng)作將針頭套接在灌液口上；而針頭脫離動(dòng)作機(jī)構(gòu)通過同樣的 方式對(duì)針頭進(jìn)行定位對(duì)準(zhǔn)，使灌裝頭上的針頭能夠準(zhǔn)確插入雙層的包裝袋薄膜 中間并與之預(yù)燙在一起，防止針頭在包裝袋在灌裝過程中脫落。


本實(shí)用新型有如下附圖 圖1為包裝袋的外形圖 圖2為針頭和灌液口的結(jié)構(gòu)圖 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本實(shí)用新型針頭與罐液口套接處的結(jié)構(gòu)示意圖 圖5為針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)V形導(dǎo)向塊和針頭定位塊動(dòng)作前的位置關(guān)系圖 圖6為針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)V形導(dǎo)向塊和針頭定位塊動(dòng)作時(shí)的位置關(guān)系圖 圖7為針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)V形導(dǎo)向塊和針頭定位塊動(dòng)作后的位置關(guān)系圖
具體實(shí)施方式附圖表示了本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)施例，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描 述其實(shí)施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。
參照附圖l、 2，包裝袋14具有條形引口，引口處具有封口15;針頭16具
有導(dǎo)向槽17和錐孔，灌液LJ 18具有與針頭16錐孔相配的外圓錐。
參照附圖3，本實(shí)用新型包括包裝袋成型輸送部分和包裝袋灌裝輸送部分， 所述包裝袋成型輸送部分包括依次設(shè)置的預(yù)燙工位3 (在該工位針頭16通過模 具預(yù)燙在未成型雙層包裝薄膜1之間，既針頭植入)、包裝袋熱成型工位4 (在 該工位包裝袋熱成型)、沖廢邊工位5 (在該工位包裝袋外形成形)、切斷工位7 (在該工位包裝袋被分開成為獨(dú)立的包裝袋)和等待工位8 (在該工位植入包裝 袋的針頭16等待與罐液口 18套接)，沖廢邊工位5和切斷工位7之間設(shè)有牽引 輥6，牽引輥6與灌裝機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，牽引輥6將包裝袋源源不斷送到切 斷工位7;所述包裝袋灌裝輸送部分具有回轉(zhuǎn)式輸送平臺(tái)13，輸送平臺(tái)13的每 個(gè)工位均設(shè)有灌液口 18，輸送平臺(tái)B上設(shè)有針頭定位工位9 (在該工位針頭16 與罐液口 18套接)、灌裝工位10 (該工位設(shè)有六個(gè)，在該工位包裝袋內(nèi)灌滿液 體)、封口工位ll (在該工位包裝袋被向外拉出一點(diǎn)留出包裝袋熱封口位置后包 裝袋封口，對(duì)于針頭植入包裝袋袋口較短的，包裝袋可以直接封口，然后在脫 袋工位24處包裝袋被拉出)、脫袋工位24 (在該工位包裝袋與針頭脫離)和針 頭脫離工位12 (在該工位針頭16脫離罐液口 18，植入雙層包裝薄膜l);所述 針頭定位工位9和等待工位8相對(duì)應(yīng)，兩者之間設(shè)有針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)23，所 述針頭脫離工位12和預(yù)燙工位3相對(duì)應(yīng)，兩者之間設(shè)有針頭脫離動(dòng)作機(jī)構(gòu)2。
參照附圖4、 5、 6、 7，所述針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)23包括V形導(dǎo)向塊20和針 頭定位塊19， V形導(dǎo)向塊20的V形頂部具有與針頭導(dǎo)向槽17相配的卡槽21 ，針頭定位塊19具有支撐針頭16的端面和與V形導(dǎo)向塊20相配的滑槽22， V 形導(dǎo)向塊與灌裝機(jī)動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接可上下前后移動(dòng)；其工作過程是這樣的，當(dāng)針 頭與罐液口套接時(shí)，針頭和灌液口的位置并不對(duì)準(zhǔn)，然而通過V形導(dǎo)向塊的向 下運(yùn)動(dòng)，針頭將沿V形導(dǎo)向塊的V形靠邊慢慢與罐液口對(duì)準(zhǔn)，當(dāng)針頭的導(dǎo)向槽 最后進(jìn)入卡槽時(shí)，針頭與罐液口對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)V形導(dǎo)向塊夾住針頭向罐液口處移 動(dòng)，將針頭套接在罐液口上。本發(fā)明的針頭脫離動(dòng)作機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)與所述針頭定位 動(dòng)作機(jī)構(gòu)相同，通過其動(dòng)作將針頭從罐液口上脫下，然后準(zhǔn)確插入雙層的包裝 薄膜之間，與包裝薄膜燙接在一起。
木實(shí)用新型的工作過程是這樣的，雙層包裝薄膜在牽引輥牽引下，在預(yù)燙
工位植入針頭、然后包裝袋熱成型、沖廢邊、切斷進(jìn)入等待工位，在等待工位 植入包裝袋的針頭與輸送平臺(tái)的灌液口套接，隨后包裝袋進(jìn)行液體灌裝，最后 包裝袋封U脫離針頭，成為成品輸出，完成本實(shí)用新型包裝袋成型和包裝袋灌 裝的有機(jī)結(jié)合，并且很好地實(shí)現(xiàn)了輸送平臺(tái)與包裝袋輸送的同歩。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)軟包裝液體灌裝機(jī)，其特征在于該全自動(dòng)軟包裝液體灌裝機(jī)包括包裝袋成型輸送部分和包裝袋灌裝輸送部分，所述包裝袋成型輸送部分包括依次設(shè)置的預(yù)燙工位(3)、包裝袋熱成型工位(4)、沖廢邊工位(5)、切斷工位(7)和等待工位(8)，沖廢邊工位(5)和切斷工位(7)之間設(shè)有牽引輥(6)，牽引輥(6)與灌裝機(jī)動(dòng)力連接；所述包裝袋灌裝輸送部分具有回轉(zhuǎn)式輸送平臺(tái)(13)，輸送平臺(tái)(13)上設(shè)有針頭定位工位(9)、灌裝工位(10)、封口工位(11)、脫袋工位(24)和針頭脫離工位(12)，所述針頭定位工位(9)和等待工位(8)相對(duì)應(yīng)，兩者之間設(shè)有針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)(23)，所述針頭脫離工位(12)和預(yù)燙工位(3)相對(duì)應(yīng)，兩者之間設(shè)有針頭脫離動(dòng)作機(jī)構(gòu)(2)。
2. 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)軟包裝液體灌裝機(jī)，其特征在于所述針頭定位 動(dòng)作機(jī)構(gòu)(23)包括V形導(dǎo)向塊(20)和針頭定位塊(19)， V形導(dǎo)向塊(20) 的V形頂部具有與針頭(16)導(dǎo)向槽(17)相配的卡槽(21)，針頭定位塊(19)具有支撐針頭(16)的端面和與V形導(dǎo)向塊(20)相配的滑槽(22)， V形導(dǎo)向塊(20)與灌裝機(jī)動(dòng)力連接可上下前后移動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)軟包裝液體灌裝機(jī)，其特征在于所述針頭脫離 動(dòng)作機(jī)構(gòu)(2)包括V形導(dǎo)向塊(20)和針頭定位塊(19)， V形導(dǎo)向塊(20) 的V形頂部具有與針頭(16)導(dǎo)向槽(17)相配的卡槽(21)，針頭定位塊(19)具有支撐針頭(16)的端面和與V形導(dǎo)向塊(20)相配的滑槽(22)， V形導(dǎo)向塊(20)與灌裝機(jī)動(dòng)力連接可上下前后移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)軟包裝液體灌裝機(jī)，包括包裝袋成型輸送部分和包裝袋灌裝輸送部分，所述包裝袋成型輸送部分包括依次設(shè)置的預(yù)燙工位、包裝袋熱成型工位、沖廢邊工位、切斷工位和等待工位；所述包裝袋灌裝輸送部分具有回轉(zhuǎn)式輸送平臺(tái)，輸送平臺(tái)上設(shè)有針頭定位工位、灌裝工位、封口工位、脫袋工位和針頭脫離工位，針頭定位工位和等待工位相對(duì)應(yīng)，兩者之間設(shè)有針頭定位動(dòng)作機(jī)構(gòu)，針頭脫離工位和預(yù)燙工位相對(duì)應(yīng)，兩者之間設(shè)有針頭脫離動(dòng)作機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將制袋和灌裝結(jié)合在一起，具有高效、衛(wèi)生、提高灌裝質(zhì)量、降低成本的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，本實(shí)用新型通過針頭脫離和定位，解決了輸送平臺(tái)與包裝袋輸送的同步問題，即使包裝袋的規(guī)格尺寸因生產(chǎn)需要產(chǎn)生變動(dòng)。
文檔編號(hào)B65B3/02GK201411049SQ20092012337
公開日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者歡 蔣 申請(qǐng)人:歡 蔣