用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，包括輸送部分、下盒部分、稱重下料部分、多餐料腔口灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、出盒部分、送盒部分。其特征在于：實現(xiàn)食品生產(chǎn)的自動化、一體化、智能化生產(chǎn)，方便對產(chǎn)品及設(shè)備的衛(wèi)生處理，同時提高了各個工藝之間的兼容性，提高生產(chǎn)效率。對于多腔位的餐盒，可以實現(xiàn)精確灌裝。
【專利說明】
用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種多腔位的餐盒封膜包裝食品的智能一體化生產(chǎn)線設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有餐盒類食品的封裝形式較多，大多數(shù)本領(lǐng)域內(nèi)企業(yè)采用半自動化生產(chǎn)，整體生產(chǎn)線中，如果某項工藝的人工成本要低于設(shè)備成本，則采用人工手工加工，如果購置自動化設(shè)備比較廉價，則購入自動化設(shè)備代替人工加工生產(chǎn)，雖然可以實現(xiàn)生產(chǎn)線投入和維護(hù)成本的最優(yōu)化，但整體生產(chǎn)線并非針對食品封裝設(shè)計，而是通過單獨的自動化機械拼接而成，還要在各個單獨設(shè)備中穿插人工作業(yè)，生產(chǎn)效率低，兼容性差，而且因為有人工參與，在殺菌消毒時有一定的局限性，例如如果完全是全自動設(shè)備，在食品生產(chǎn)時可以對其進(jìn)行紫外線滅菌，而如果有人工參與，就不可能實現(xiàn)。再有對于多腔位的餐盒，無法通過單一灌裝設(shè)備完成灌裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備。具體設(shè)計方案為:
[0004]—種用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，包括輸送部分、下盒部分、稱重下料部分、多餐料腔口灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、出盒部分、送盒部分，所述下盒部分、稱重下料部分、多餐料腔口灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、出盒部分、送盒部分從左到右依次連接，所述輸送部分從左到右貫穿所述下盒部分、稱重下料部分、多餐料腔口灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、出盒部分，所述送盒部分位于所述輸送部分的右側(cè)，所述輸送部分的后側(cè)設(shè)有電控箱，所述輸送部分、下盒部分、稱重下料部分、多餐料腔口灌裝部分、送膜部分、切斷部分、廢膜回收部分、壓封部分、出盒部分、送盒部分均與所述電控箱電連接，所述輸送部分上設(shè)有餐盒，所述多餐料腔口灌裝部分包括下料部分、灌裝部分，所述下盒部分與灌裝部分轉(zhuǎn)動連接，所述灌裝部分可以在水平截面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0005]所述多餐料腔口灌裝部分包括投料箱，所述投料箱內(nèi)設(shè)垂直防止的下料螺桿，所述下料螺桿的頂端貫穿所述投料箱的頂端并連接有下料電機。
[0006]所述多餐料腔口灌裝部分還包括擠出箱，所述擠出箱的頂端與所述下盒部分連通，所述擠出箱內(nèi)設(shè)有水平放置的擠出螺桿，所述擠出螺桿的左側(cè)貫穿所述擠出箱的左壁并連接有擠出電機，所述擠出螺桿的右側(cè)與所述擠出箱軸承連接。
[0007]所述下盒部分的底端與所述灌裝部分的頂端通過軸承連接，所述軸承為軸向承重軸承，所述軸承條珠軸承。
[0008]所述下盒部分、稱重下料部分之間設(shè)有無盒檢測傳感器，所述無盒檢測傳感器與所述電控箱電連接。
[0009]所述投料箱的上端水平截面為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述投料箱下端的水平截面為錐柱形結(jié)構(gòu)。
[0010]所述下料螺桿逆時針轉(zhuǎn)動時的螺紋驅(qū)動方向為由上到下，所述下料電機與所述電控箱電連接。
[0011]所述擠出螺桿順時針轉(zhuǎn)動時螺紋驅(qū)動方向為由左向右，所述擠出電機與所述電控箱電連接。
[0012]所述擠出箱的右側(cè)連接有灌裝腔，所述灌裝腔與所述擠出箱連通，所述灌裝腔的頂端設(shè)有灌裝氣缸，所述灌裝腔的底端設(shè)有灌裝口，所述灌裝口的末端帶有止回閥片。
[0013]通過本實用新型的上述技術(shù)方案得到的用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，其有益效果是:
[0014]實現(xiàn)食品生產(chǎn)的自動化、一體化、智能化生產(chǎn)，方便對產(chǎn)品及設(shè)備的衛(wèi)生處理，同時提高了各個工藝之間的兼容性，提高生產(chǎn)效率。對于多腔位的餐盒，可以實現(xiàn)精確灌裝。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型所述多餐料腔口灌裝部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型所述多餐料腔口灌裝部分的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中，1、輸送部分;2、下盒部分;3、稱重下料部分;4、多餐料腔口灌裝部分;4a、下料部分;4b、灌裝部分;4c、軸承;41、投料箱;42、下料螺桿;43、下料電機;44、擠出箱;45、擠出螺桿;46、擠出電機;47、灌裝腔;48、灌裝氣缸;49、灌裝口； 5、送膜部分;6、切斷部分;7、廢膜回收部分;8、壓封部分;9、出盒部分；10、送盒部分；11、電控箱；12、餐盒；13、無盒檢測傳感器。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行具體描述。
[0020]圖1是本實用新型所述用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型所述多餐料腔口灌裝部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型所述多餐料腔口灌裝部分的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1-3所示，一種用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，包括輸送部分
1、下盒部分2、稱重下料部分3、多餐料腔口灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、出盒部分9、送盒部分10，所述下盒部分2、稱重下料部分3、多餐料腔口灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、出盒部分9、送盒部分10從左到右依次連接，所述輸送部分I從左到右貫穿所述下盒部分2、稱重下料部分3、多餐料腔口灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、出盒部分9，所述送盒部分10位于所述輸送部分I的右側(cè)，所述輸送部分I的后側(cè)設(shè)有電控箱11，所述輸送部分1、下盒部分2、稱重下料部分3、多餐料腔口灌裝部分4、送膜部分5、切斷部分6、廢膜回收部分7、壓封部分8、出盒部分9、送盒部分10均與所述電控箱11電連接，所述輸送部分I上設(shè)有餐盒12，所述多餐料腔口灌裝部分4包括下料部分4a、灌裝部分4b，所述下盒部分4a與灌裝部分4b轉(zhuǎn)動連接，所述灌裝部分4b可以在水平截面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0021 ]所述多餐料腔口灌裝部分4包括投料箱41，所述投料箱41內(nèi)設(shè)垂直防止的下料螺桿42，所述下料螺桿42的頂端貫穿所述投料箱41的頂端并連接有下料電機43。
[0022]所述多餐料腔口灌裝部分4還包括擠出箱44，所述擠出箱44的頂端與所述下盒部分4a連通，所述擠出箱44內(nèi)設(shè)有水平放置的擠出螺桿45，所述擠出螺桿45的左側(cè)貫穿所述擠出箱44的左壁并連接有擠出電機46，所述擠出螺桿45的右側(cè)與所述擠出箱44軸承連接。
[0023]所述下盒部分4a的底端與所述灌裝部分4b的頂端通過軸承4c連接，所述軸承4c為軸向承重軸承，所述軸承4c條珠軸承。
[0024]所述下盒部分2、稱重下料部分3之間設(shè)有無盒檢測傳感器13，所述無盒檢測傳感器13與所述電控箱11電連接。
[0025]所述投料箱41的上端水平截面為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述投料箱41下端的水平截面為錐柱形結(jié)構(gòu)。
[0026]所述下料螺桿42逆時針轉(zhuǎn)動時的螺紋驅(qū)動方向為由上到下，所述下料電機43與所述電控箱11電連接。
[0027]所述擠出螺桿45順時針轉(zhuǎn)動時螺紋驅(qū)動方向為由左向右，所述擠出電機46與所述電控箱11電連接。
[0028]所述擠出箱44的右側(cè)連接有灌裝腔47，所述灌裝腔47與所述擠出箱44連通，所述灌裝腔47的頂端設(shè)有灌裝氣缸48，所述灌裝腔47的底端設(shè)有灌裝口 49，所述灌裝口 49的末端帶有止回閥片。
[0029]設(shè)備工作時:
[0030]餐盒12垂直落在一起，并放置在所述下盒部分2上；
[0031]根據(jù)灌裝速度需要，間歇性下落到輸送部分I上；
[0032]餐盒12隨著輸送部分I從左向右移動；
[0033]餐盒12移動到所述稱重下梁部分3的下方；
[0034]完成固定腔位的稱重灌裝；
[0035]傳送部分I繼續(xù)帶動餐盒12繼續(xù)向右移動；
[0036]餐盒移動到多餐料腔口灌裝部分4下方；
[0037]通過多餐料腔口灌裝部分4進(jìn)行再次灌裝，對所述餐盒12上的其他腔位進(jìn)行灌裝；
[0038]餐盒12在輸送部分I繼續(xù)向右移動自動；
[0039]餐盒12移動到送膜部分5的下方；
[0040]密封膜覆蓋到所述餐盒12的上方；
[0041]餐盒12在輸送部分I上繼續(xù)向右移動；
[0042]餐盒12移動到切斷部分6的下方；
[0043]切斷部分6將呈帶狀結(jié)構(gòu)的密封膜進(jìn)行切膜；
[0044]所述切斷部分6同時對餐盒12進(jìn)行壓膜作業(yè)；
[0045]切斷的密封膜輸入到廢膜回收部分7中；
[0046]餐盒12在輸送部分I上繼續(xù)向右移動；
[0047]餐盒12移動到壓封部分8的下方；
[0048]對餐盒12進(jìn)行二次壓封作業(yè)；
[0049]餐盒12在輸送部分I上繼續(xù)向右移動；
[0050]餐盒12落到出盒部分9上；
[0051]出盒部分9將餐盒12運送到送盒部分10上，完成生產(chǎn)。
[0052]上述步驟中，可以根據(jù)餐盒的腔位數(shù)量，添加多個多餐料腔口灌裝部分4、稱重下料部分3，所述多餐料腔口灌裝部分4、稱重下料部分3沿左右方向直線分布。
[0053]使用時，可以以所述軸承4c的軸芯為中心，在水平方向上旋轉(zhuǎn)所述灌裝部分4b，從而調(diào)整所述灌裝口49的前后方向，再通過調(diào)整所述輸送部分I傳動速度、間歇即停位置，來間接調(diào)整所述灌裝口 49的橫向位置，使所述灌裝口 49可以位于所述餐盒12上特定腔位的正上方，確保灌裝精準(zhǔn)。
[0054]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，包括輸送部分(I)、下盒部分(2)、稱重下料部分(3)、多餐料腔口灌裝部分(4)、送膜部分(5)、切斷部分(6)、廢膜回收部分(7)、壓封部分(8)、出盒部分(9)、送盒部分(10)，所述下盒部分(2)、稱重下料部分(3)、多餐料腔口灌裝部分(4)、送膜部分(5)、切斷部分(6)、廢膜回收部分(7)、壓封部分(8)、出盒部分(9)、送盒部分(10)從左到右依次連接，所述輸送部分(I)從左到右貫穿所述下盒部分(2)、稱重下料部分(3)、多餐料腔口灌裝部分(4)、送膜部分(5)、切斷部分(6)、廢膜回收部分(7)、壓封部分(8)、出盒部分(9)，所述送盒部分(10)位于所述輸送部分(I)的右側(cè)，所述輸送部分(I)的后側(cè)設(shè)有電控箱(11)，所述輸送部分(I)、下盒部分(2)、稱重下料部分(3)、多餐料腔口灌裝部分(4)、送膜部分(5)、切斷部分(6)、廢膜回收部分(7)、壓封部分(8)、出盒部分(9)、送盒部分(10)均與所述電控箱(11)電連接，所述輸送部分(I)上設(shè)有餐盒(12)，其特征在于，所述多餐料腔口灌裝部分(4)包括下料部分(4a)、灌裝部分(4b)，所述下盒部分(4a)與灌裝部分(4b)轉(zhuǎn)動連接，所述灌裝部分(4b)可以在水平截面上進(jìn)行轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于，所述多餐料腔口灌裝部分(4)包括投料箱(41)，所述投料箱(41)內(nèi)設(shè)垂直防止的下料螺桿(42)，所述下料螺桿(42)的頂端貫穿所述投料箱(41)的頂端并連接有下料電機(43)。3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于，所述多餐料腔口灌裝部分(4)還包括擠出箱(44)，所述擠出箱(44)的頂端與所述下盒部分(4a)連通，所述擠出箱(44)內(nèi)設(shè)有水平放置的擠出螺桿(45)，所述擠出螺桿(45)的左側(cè)貫穿所述擠出箱(44)的左壁并連接有擠出電機(46)，所述擠出螺桿(45)的右側(cè)與所述擠出箱(44)軸承連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于，所述下盒部分(4a)的底端與所述灌裝部分(4b)的頂端通過軸承(4c)連接，所述軸承(4c)為軸向承重軸承，所述軸承(4c)條珠軸承。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于，所述下盒部分(2)、稱重下料部分(3)之間設(shè)有無盒檢測傳感器(13)，所述無盒檢測傳感器(13)與所述電控箱(11)電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于，所述投料箱(41)的上端水平截面為倒置的梯形結(jié)構(gòu)，所述投料箱(41)下端的水平截面為錐柱形結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求2中所述的用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于，所述下料螺桿(42)逆時針轉(zhuǎn)動時的螺紋驅(qū)動方向為由上到下，所述下料電機(43)與所述電控箱(11)電連接。8.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于，所述擠出螺桿(45)順時針轉(zhuǎn)動時螺紋驅(qū)動方向為由左向右，所述擠出電機(46)與所述電控箱(11)電連接。9.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的用于餐盒灌裝的智能生產(chǎn)線設(shè)備，其特征在于，所述擠出箱(44)的右側(cè)連接有灌裝腔(47)，所述灌裝腔(47)與所述擠出箱(44)連通，所述灌裝腔(47)的頂端設(shè)有灌裝氣缸(48)，所述灌裝腔(47)的底端設(shè)有灌裝口(49)，所述灌裝口(49)的末端帶有止回閥片。
【文檔編號】B65B65/00GK205499540SQ201620055501
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】爾占國
【申請人】金恒天創(chuàng)（天津）航空科技有限公司