本發(fā)明涉及灌裝機(jī)罐裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種抽真空回吸罐裝裝置。

背景技術(shù)：

全自動(dòng)活塞式灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)、膏體灌裝機(jī)、粉劑灌裝機(jī)、顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線。但是，活塞式灌裝機(jī)在罐裝結(jié)束時(shí)，罐裝嘴的出液口會殘留有罐裝液，殘留的罐裝液容易滴落在工作臺上，不僅造成工作臺的污染，而且還會造成罐裝液的浪費(fèi)，影響罐裝精度和罐裝效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決了上述問題，提供了一種抽真空回吸罐裝裝置，該發(fā)明在罐裝嘴上增加了一個(gè)真空回吸裝置，在停止罐裝時(shí)，利用真空泵使回流罐內(nèi)形成負(fù)壓，從而將罐裝嘴內(nèi)的殘留罐裝液回吸到回流罐中，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以有效地回流罐裝嘴內(nèi)的殘液，提高了罐裝精度和罐裝效率。

本發(fā)明所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種抽真空回吸罐裝裝置，包括氣缸、氣缸接管、罐裝嘴，所述氣缸通過氣缸接管與罐裝嘴相連，所述罐裝嘴包括出液管、真空堵桿、回吸管，所述出液管與氣缸接管固定連接；所述真空堵桿與氣缸固定 連接并安裝在氣缸接管和出液管內(nèi)，真空堵桿內(nèi)設(shè)有通孔；所述回吸管一端通過回吸管接頭與真空堵桿通孔相連，所述回吸管接頭固定在真空堵桿上，回吸管另一端與回流罐相連，所述回流罐通過氣管與真空泵相連；所述氣缸接管表面設(shè)有開槽，回吸管接頭在真空堵桿的帶動(dòng)下在所述開槽內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述氣缸接管與出液管螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述氣缸接管與出液管之間安裝有密封圈。

進(jìn)一步地，所述密封圈為橡膠圈。

進(jìn)一步地，所述真空堵桿的前端安裝有尼龍塊，所述尼龍塊上設(shè)有通孔，所述通孔與真空堵桿的通孔相連。

進(jìn)一步地，所述回吸管與回流罐之間安裝有節(jié)流閥。

進(jìn)一步地，所述回流罐上設(shè)有排液管，所述排液管上設(shè)有排液閥。

本發(fā)明有益效果是：一種抽真空回吸罐裝裝置，在罐裝嘴上增加了一個(gè)真空回吸裝置，在停止罐裝時(shí)，利用真空泵使回流罐內(nèi)形成負(fù)壓，從而將罐裝嘴內(nèi)的殘留罐裝液回吸到回流罐中，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以有效地回流罐裝嘴內(nèi)的殘液，提高了罐裝精度和罐裝效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)圖；

相關(guān)元件符號說明：

1、氣缸；2、氣缸接管；3、真空堵桿；4、回吸管接頭；5、通 孔；6、密封圈；7、尼龍塊；8、出液管；9、回吸管；10、節(jié)流閥；11、回流罐；12、真空泵；13、排液管；14、排液閥。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1所示，一種抽真空回吸罐裝裝置，包括氣缸1、氣缸接管2、真空堵桿3、回吸管接頭4、密封圈6、尼龍塊7、出液管8、回吸管9、節(jié)流閥10、回流罐11、真空泵12、排液管13、排液閥14。

氣缸1通過氣缸接管2與罐裝嘴相連，罐裝嘴包括出液管8、真空堵桿3、回吸管9。出液管8與氣缸接管2固定連接；真空堵桿3與氣缸1固定連接并安裝在氣缸接管2和出液管8內(nèi)，真空堵桿3可以在氣缸1的帶動(dòng)下在氣缸接管、出液管內(nèi)上下活動(dòng)，真空堵桿3內(nèi)設(shè)有通孔5，通孔5可以為中心通孔；回吸管9一端通過回吸管接頭4與真空堵桿3上的通孔5相連，回吸管接頭5固定在真空堵桿上，回吸管9另一端與回流罐11相連，回流罐11通過氣管與真空泵12相連；氣缸接管2表面設(shè)有開槽，回吸管接頭4在真空堵桿3的帶動(dòng)下在所述開槽內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。

氣缸接管與出液管可以以螺紋形式連接，為了提高氣缸接管與出液管螺紋連接的密封性，在氣缸接管與出液管螺紋連接處安裝有密封圈6，密封圈6可以為橡膠圈。為了使真空堵桿具有更好的封堵效果，在真空堵桿的前端安裝有尼龍塊7，尼龍塊7上設(shè)有通孔，尼龍塊上的通孔與真空堵桿的通孔相連通。

為了能夠調(diào)節(jié)罐裝嘴內(nèi)殘液的回吸速度，在回吸管與回流罐之間安裝有節(jié)流閥10，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)罐裝殘液的流量。為了方便回流罐中的回收殘液排出，在回流罐上設(shè)有排液管13，在排液管13上安裝有排液閥14。

具體實(shí)施時(shí)，灌裝機(jī)在罐裝時(shí)，氣缸帶動(dòng)真空堵桿向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)回吸管接頭在真空堵桿的帶動(dòng)下沿著氣缸接管的開槽向上運(yùn)動(dòng)，罐裝液經(jīng)出液管排出，此時(shí)，抽真空回吸裝置不工作；當(dāng)罐裝停止時(shí)，氣缸帶動(dòng)真空堵桿下降，將出液管堵住，回吸管接頭在真空堵桿的帶動(dòng)下沿氣缸接管開槽下降，真空泵工作，真空泵使回流罐內(nèi)形成負(fù)壓，罐裝嘴內(nèi)的殘液在大氣壓的作用下沿著真空堵桿內(nèi)的通孔、回吸管回吸到回流罐中。如此重復(fù)操作。當(dāng)回流罐中的收集了一定量的殘液，經(jīng)排液管、排液閥將殘液排出，重新回收利用。

本發(fā)明抽真空回吸罐裝裝置，在罐裝嘴上增加了一個(gè)真空回吸裝置，在停止罐裝時(shí)，利用真空泵使回流罐內(nèi)形成負(fù)壓，從而將罐裝嘴內(nèi)的殘留罐裝液回吸到回流罐中，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以有效地回流罐裝嘴內(nèi)的殘液，提高了罐裝精度和罐裝效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種抽真空回吸罐裝裝置，包括氣缸、氣缸接管、罐裝嘴，所述氣缸通過氣缸接管與罐裝嘴相連，所述罐裝嘴包括出液管、真空堵桿、回吸管，所述出液管與氣缸接管固定連接；所述真空堵桿與氣缸固定連接并安裝在氣缸接管和出液管內(nèi)，真空堵桿內(nèi)設(shè)有通孔；所述回吸管一端通過回吸管接頭與真空堵桿通孔相連，回吸管另一端與回流罐相連，所述回流罐通過氣管與真空泵相連；所述氣缸接管表面設(shè)有開槽，回吸管接頭在真空堵桿的帶動(dòng)下在所述開槽內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明在罐裝嘴上增加了一個(gè)真空回吸裝置，利用真空泵使回流罐內(nèi)形成負(fù)壓，從而將罐裝嘴內(nèi)殘液回收，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以有效地回收罐裝嘴內(nèi)的殘液。

技術(shù)研發(fā)人員：胡斌華;嵇建國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽慧創(chuàng)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.03.21
技術(shù)公布日：2017.09.29