包裝設(shè)備、灌裝機及其氣液分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣液分離裝置，包括：大致圓筒形的容器主體，其下部設(shè)有出液口；蓋體，將上述容器主體的上端封閉，該蓋體上設(shè)有抽真空口；導(dǎo)入流路，在上述容器主體上開口，且該導(dǎo)入流路的出口方向與所述容器主體內(nèi)壁上的某一相鄰切線重合或者平行；導(dǎo)流機構(gòu)，可拆卸或者不可拆卸的設(shè)于所述蓋體或者所述容器主體上并位于所述消泡網(wǎng)的上方，包括擋盤、以及設(shè)于該擋盤上方的至少三個規(guī)則布置的螺旋導(dǎo)流板組成的螺旋導(dǎo)流板組。從而該氣液分離裝置可以采用純物理方法實現(xiàn)氣液混合物的分離，尤其是氣泡較多的情況，不會對原液的各種屬性或者特性產(chǎn)生不良影響。本實用新型還提供了應(yīng)用上述氣液分離裝置的灌裝機和包裝設(shè)備。
【專利說明】
包裝設(shè)備、灌裝機及其氣液分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請涉及分離技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及了一種氣液分離裝置，該氣液分離裝置主要用于藥品、食品、化妝液等的制備設(shè)備以及醫(yī)療設(shè)備中。例如，用于灌裝食品、藥品以及保健品等的灌裝機、包裝設(shè)備中。
[0002]另外，本申請還涉及了一種氣液分離方法。
[0003]此外，本申請還涉及了應(yīng)用上述氣液分離裝置或者氣液分離方法的灌裝機、包裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0004]例如，負壓灌裝機或者說真空灌裝機進行藥液或者營養(yǎng)液的灌裝操作時，經(jīng)常會產(chǎn)生較多帶有氣泡的氣液混合物，因而需要對其進行消泡處理并將液體分離以進行利用。
[0005]申請公布號為CN105008010 A的中國發(fā)明專利申請公布的一種氣液分離儀器、授權(quán)公告號為CN 104326534 B的中國發(fā)明專利提供的一種氣液分離的裝置及氣液分離的方法都提供了相應(yīng)的技術(shù)方案用于解決類似上述的技術(shù)問題，但其適應(yīng)范圍較為有限。
[0006]實踐中，本
【申請人】的研究人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題:I).結(jié)構(gòu)復(fù)雜，效率較低;2).氣液分離過程中摻入其他物質(zhì)導(dǎo)致影響原氣液混合物的特性，例如改變藥液或食品的分子結(jié)構(gòu)、成分等。
[0007]因此，如何改進和優(yōu)化氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)簡單、對原氣液混合物的特性或者固有屬性影響較小是本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員目前急需解決的重要技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的包括提供一種氣液分離裝置，該氣液分離裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且可通過采用純物理作業(yè)的方法就能完成氣液的分離操作。該氣液分離裝置適應(yīng)于食品、藥品制備設(shè)備，但是也可以用于各種場合，包括醫(yī)療、化工、農(nóng)藥、化妝，以及其他包裝設(shè)備的寬泛的范圍。本發(fā)明的又一個目的是提供一種相應(yīng)的氣液分離方法。本發(fā)明的另一目的是提供應(yīng)用上述氣液分離裝置或氣液分離方法的灌裝機、包裝設(shè)備。
[0009]為此，本發(fā)明涉及一種氣液分離裝置，包括:
[0010]大致圓筒形的容器主體，其下部設(shè)有出液口；
[0011]蓋體，將上述容器主體的上端封閉，該蓋體上設(shè)有抽真空口；
[0012]導(dǎo)入流路，在上述容器主體上開口，且該導(dǎo)入流路的出口方向與所述容器主體內(nèi)壁上的某一相鄰切線重合或者平行；
[0013]消泡網(wǎng)，設(shè)于所述容器主體內(nèi)并位于所述導(dǎo)入流路出口的上方；
[0014]導(dǎo)流機構(gòu)，可拆卸或者不可拆卸的設(shè)于所述蓋體或者所述容器主體上并位于所述消泡網(wǎng)的上方，包括擋盤、以及設(shè)于該擋盤上方的至少三個規(guī)則布置的螺旋導(dǎo)流板組成的螺旋導(dǎo)流板組，從而使得繞經(jīng)所述擋盤的氣流經(jīng)過逐步變小和/或變窄的螺旋狀通道后通向所述抽真空口。
[0015]優(yōu)選地，所述螺旋導(dǎo)流板組包括至少四個沿著相對所述抽真空口的方向?qū)ΨQ布置的螺旋導(dǎo)流板，且該螺旋導(dǎo)流板組的中心形成與所述抽真空口相對的空腔。
[0016]優(yōu)選地，所述螺旋導(dǎo)流板沿所述抽真空口的流向的橫截面呈圓弧狀、橢圓弧狀或者拋物線狀;和/或所述螺旋導(dǎo)流板在所述擋盤上的投影呈圓弧狀、橢圓弧狀或者拋物線狀。
[0017]優(yōu)選地，所述螺旋導(dǎo)流板組中的螺旋導(dǎo)流板的數(shù)量為5或者6、7、8、9、10、11、12、13、14、15。
[0018]優(yōu)選地，所述蓋體與所述容器主體之間采用吊環(huán)法蘭人孔配合的結(jié)構(gòu)形成可拆卸的連接，并設(shè)有人孔密封圈。
[0019]優(yōu)選地，所述抽真空口位于所述蓋體的中部，并朝向所述容器主體的中心方向。
[0020]優(yōu)選地，所述消泡網(wǎng)包括緊鄰布置的上網(wǎng)孔板和下網(wǎng)孔板。
[0021]優(yōu)選地，所述消泡網(wǎng)還包括用于安裝所述上網(wǎng)孔板和所述下網(wǎng)孔板的安裝板以及用于抓持的捏手;所述容器主體內(nèi)設(shè)有用于安裝所述安裝板的固定座。
[0022]優(yōu)選地，所述導(dǎo)入流路在所述容器主體處的截面呈長方形或者圓形、橢圓形、正多邊形。
[0023]優(yōu)選地，所述導(dǎo)入流路在所述容器主體處相對于該容器主體中心處于最遠處的平面或直線與該容器主體的內(nèi)壁相切。
[0024]優(yōu)選地，所述導(dǎo)入流路的出口方向傾斜向下，并且其出口方向在所述容器主體的某一橫截面上的投影與所述容器主體內(nèi)壁上的某一相鄰切線重合或者平行。
[0025]優(yōu)選地，所述容器主體內(nèi)設(shè)有以所述導(dǎo)入流路的出口處起始并以螺旋狀下降而延伸的螺旋槽。
[0026]本發(fā)明還涉及了一種應(yīng)用上述任一技術(shù)方案所述的氣液分離裝置的氣液分離方法，包括:
[0027]所述導(dǎo)入流路將氣液混合物沿相切于所述容器主體內(nèi)壁的方向?qū)氲牟襟E；
[0028]所述消泡網(wǎng)對氣液混合物進行消泡的步驟；
[0029]所述導(dǎo)流機構(gòu)的擋盤將經(jīng)過消泡步驟之后的氣液混合物的流向由直接向上調(diào)整為繞行該擋盤四周后向上的步驟；
[0030]所述導(dǎo)流機構(gòu)的螺旋導(dǎo)流板組將繞行所述擋盤后的氣液混合物或者氣流調(diào)整為氣旋狀形式通向所述抽真空口的步驟；
[0031]對所述抽真空口進行抽真空的步驟；以及
[0032]出液口出液的步驟。
[0033 ]本發(fā)明還涉及了一種氣液分離方法，該方法包括:
[0034]將氣液混合物導(dǎo)入到大致圓筒形的容器主體的內(nèi)壁上；
[0035]使氣液混合物通過消泡網(wǎng)；
[0036]使經(jīng)過消泡網(wǎng)的氣液混合物繞行一個圓形的擋盤；
[0037]使繞行所述擋盤之后的氣液混合物或者氣流以氣旋狀的形式通向設(shè)于所述容器主體上的蓋體的出口；
[0038]所述蓋體的出口進行抽真空操作；
[0039]其中，分離出的液體經(jīng)所述容器主體的下部的出液口收集。
[0040]本發(fā)明還涉及了灌裝機，該灌裝機包括上述任一技術(shù)方案所述的氣液分離裝置或者采用上述任一技術(shù)方案所述的氣液分離方法。
[0041]本發(fā)明還涉及了包裝設(shè)備，該包裝設(shè)備包括上述任一技術(shù)方案所述的氣液分離裝置或者采用上述任一技術(shù)方案所述的氣液分離方法。
[0042]相對于上述【背景技術(shù)】，本發(fā)明的有益效果大致如下。
[0043]1.本發(fā)明涉及的一種氣液分離裝置，I).由于其導(dǎo)入流路的出口方向與所述容器主體內(nèi)壁上的某一相鄰切線重合或者平行，從而使得進入所述容器主體的氣液混合物能沿著其內(nèi)壁運動，實現(xiàn)初次的消泡功能。2).由于其導(dǎo)流機構(gòu)的擋盤的設(shè)置，使得經(jīng)過所述消泡網(wǎng)之后的氣液混合物不直接通向所述蓋體上的出口，而是繞經(jīng)該擋盤，有效防止了其中的氣泡被直接帶離。3).由于其導(dǎo)流機構(gòu)的螺旋導(dǎo)流板組的設(shè)置，使得繞經(jīng)所述擋盤的氣流經(jīng)過逐步變小和/或變窄的螺旋狀通道后通向所述抽真空口，因而能使得氣體中殘留的部分氣泡能再次在氣旋式的作用下被螺旋導(dǎo)流板所吸收。從而，該氣液分離裝置可以采用純物理方法實現(xiàn)氣液混合物的分離，尤其是氣泡較多的情況，而不會對原液的各種屬性或者特性產(chǎn)生不良影響。
[0044]2.本發(fā)明涉及的一種氣液分離裝置，所述螺旋導(dǎo)流板組包括至少四個沿著相對所述抽真空口的方向?qū)ΨQ布置的螺旋導(dǎo)流板，且該螺旋導(dǎo)流板組的中心形成與所述抽真空口相對的空腔。此外，所述抽真空口位于所述蓋體的中部，并朝向所述容器主體的中心方向。使得各相關(guān)的構(gòu)件便于布置，并能提高生產(chǎn)效率。
[0045]3.本發(fā)明涉及的一種氣液分離裝置，所述導(dǎo)入流路的出口方向傾斜向下，并且其出口方向在所述容器主體的某一橫截面上的投影與所述容器主體內(nèi)壁上的某一相鄰切線重合或者平行。能夠進一步提高消泡的效率，從而提高氣液分離的效率。
[0046]4.本發(fā)明涉及的一種應(yīng)用上述任一技術(shù)方案所述的氣液分離裝置的氣液分離方法，該氣液分離方法采用純物理方法實現(xiàn)氣液混合物的分離，尤其是氣泡較多的情況，而不會對原液的各種屬性或者特性產(chǎn)生不良影響。
[0047]5.本發(fā)明涉及的一種氣液分離方法，將氣液混合物導(dǎo)入到大致圓筒形的容器主體的內(nèi)壁上;使氣液混合物通過消泡網(wǎng);使經(jīng)過消泡網(wǎng)的氣液混合物繞行一個圓形的擋盤;使繞行所述擋盤之后的氣液混合物或者氣流以氣旋狀的形式通向設(shè)于所述容器主體上的蓋體的出口 ；所述蓋體的出口進行抽真空操作;其中，分離出的液體經(jīng)所述容器主體的下部的出液口收集。操作過程簡便，采用該方法的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，并且采用純物理方法實現(xiàn)氣液混合物的分離，尤其是氣泡較多的情況，而不會對原液的各種屬性或者特性產(chǎn)生不良影響。
[0048]本發(fā)明的目的、特性和技術(shù)方案能夠以任意組合方式共同或獨立地應(yīng)用。在每個技術(shù)方案中不一定需要結(jié)合所有目的或特性。
【附圖說明】
[0049]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0050]圖1為本發(fā)明一種具體實施例所提供的氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。[0051 ]圖2為圖1中所提供的氣液分離裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0052]圖3為本發(fā)明一種具體實施例所提供的氣液分離裝置的導(dǎo)流機構(gòu)的側(cè)視示意圖。
[0053]圖4為本發(fā)明一種具體實施例所提供的氣液分離裝置的導(dǎo)流機構(gòu)的俯視示意圖。
【具體實施方式】
[0054]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明所涉及的各技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中所描述的各個具體技術(shù)特征可以通過任何合適的方式進行組合;為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
[0055]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，圖1為本發(fā)明一種具體實施例所提供的氣液分離裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為圖1中所提供的氣液分離裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種具體實施例所提供的氣液分離裝置的導(dǎo)流機構(gòu)的側(cè)視示意圖；圖4為本發(fā)明一種具體實施例所提供的氣液分離裝置的導(dǎo)流機構(gòu)的俯視示意圖。
[0056]在一種具體的實施例中，如圖1、圖2、圖3和圖4所不，本發(fā)明提供的一種氣液分離裝置，包括容器主體10、蓋體20、導(dǎo)入流路30、消泡網(wǎng)40、導(dǎo)流機構(gòu)50。其中，大致圓筒形的容器主體10的下部設(shè)有出液口 11;蓋體20將上述容器主體10的上端12封閉，且該蓋體20上設(shè)有抽真空口21;導(dǎo)入流路30在容器主體10上開口以便導(dǎo)入待分離的氣液混合物，且該導(dǎo)入流路30的出口方向31與容器主體10內(nèi)壁13上的某一相鄰切線平行；消泡網(wǎng)40設(shè)于容器主體10內(nèi)并位于導(dǎo)入流路30的出口 32的上方;導(dǎo)流機構(gòu)50可拆卸或者不可拆卸的設(shè)于蓋體20上并位于消泡網(wǎng)40的上方，導(dǎo)流機構(gòu)50包括擋盤51、以及設(shè)于該擋盤上方的螺旋導(dǎo)流板組52，該螺旋導(dǎo)流板組52由至少三個規(guī)則布置的螺旋導(dǎo)流板521組成。從而使得繞經(jīng)擋盤51的氣流經(jīng)過逐步變小和/或變窄的螺旋狀通道后通向抽真空口 21。
[0057]其工作過程大致如下:待分離的氣液混合物經(jīng)導(dǎo)入流路30進入容器主體10并沿著其內(nèi)壁11流動，抽真空口 21處于抽真空管路連通進行抽真空操作，經(jīng)導(dǎo)入流路30進入容器主體10的氣液混合物在抽真空作用下向上運動，經(jīng)過消泡網(wǎng)40進行又一輪的消泡，經(jīng)過消泡網(wǎng)40的氣液混合物在向上運動的過程中遭到擋盤51的阻擋而沿著擋盤51與容器主體1間的空間繞行，繞行之后的氣液混合物再經(jīng)螺旋導(dǎo)流板組52的作用以螺旋狀方式流向抽真空口 21;而分離出的液體經(jīng)出液口 11后可以進行收集。
[0058]其中，需要說明的是，所述某一相鄰切線在該導(dǎo)入流路30的出口32的位置確定的情況下，該切線就是確定的。如附圖2所示，該出口32的位置確定后，若要實現(xiàn)導(dǎo)入流路30的出口方向31與與容器主體10的內(nèi)壁13上的某一相鄰切線平行這一技術(shù)特征，該切線顯然就一條，而且位置也確定了。當(dāng)然該容器主體10的內(nèi)壁13上還存在一條與出口方向31平行的切線，但是那一條是相對一側(cè)的，并不相鄰。
[0059]此外，導(dǎo)入流路30的出口方向31也可以與容器主體10的內(nèi)壁13上的某一相鄰切線重合。導(dǎo)流機構(gòu)50也可以可拆卸或者不可拆卸的設(shè)于容器主體10上。在一種優(yōu)選的實施例中，導(dǎo)入流路30的出口32大致位于容器主體10的中部位置或者中部偏下的位置。
[0060]進一步地，如圖1、圖3和圖4所示，螺旋導(dǎo)流板組52包括至少四個沿著相對抽真空口 21的方向?qū)ΨQ布置的螺旋導(dǎo)流板521，且該螺旋導(dǎo)流板組52的中心形成與抽真空口 21相對的空腔53。
[0061]更進一步地，參考圖4，螺旋導(dǎo)流板521沿抽真空口21的流向的橫截面呈圓弧狀、橢圓弧狀或者拋物線狀。此外，參考圖4，也可以是，螺旋導(dǎo)流板521在擋盤51上的投影呈圓弧狀、橢圓弧狀或者拋物線狀。
[0062]另外，可以參考圖1，容器主體10的底部可以呈橢圓狀，具體可以參照GB/T25198-2010等的規(guī)定。容器主體10的大小根據(jù)設(shè)計需要，也可以根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用，例如選用直徑250mm 的、300mm 的、350mm、200mm 的等等。
[0063]在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，還可以做進一步的改進。具體地，如圖1、圖3和圖4所示，螺旋導(dǎo)流板組52中的螺旋導(dǎo)流板521的數(shù)量為8;當(dāng)然也可以是5或者6、7、9、10、11、12、
13、14、15等各種合適的數(shù)量。
[0064]在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，還可以做進一步的改進。具體地，如圖1和圖2所示，蓋體20與容器主體10之間采用吊環(huán)法蘭人孔配合的結(jié)構(gòu)形成可拆卸的連接，并設(shè)有人孔密封圈01。如圖1和圖2所示，容器主體10上設(shè)有吊環(huán)法蘭15，以便蓋體20可以方便的拆裝。
[0065]在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，還可以做進一步的改進。具體地，如圖1和圖2所示，抽真空口 21位于蓋體20的中部，并朝向容器主體10的中心方向。在圖1和圖2中，抽真空口 21是位于容器主體10的中心線上。
[0066]在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，還可以做進一步的改進。具體地，如圖1所示，消泡網(wǎng)40包括緊鄰布置的上網(wǎng)孔板41和下網(wǎng)孔板42。在一些未示意的實施例中，上網(wǎng)孔板41和下網(wǎng)孔板42采用相同布置或者錯位布置的方式緊鄰配合。
[0067]在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，還可以做進一步的改進。具體地，如圖1所示，消泡網(wǎng)40還包括用于安裝上網(wǎng)孔板41和下網(wǎng)孔板42的安裝板43以及用于抓持的捏手44;容器主體10內(nèi)設(shè)有用于安裝該安裝板43的固定座14。捏手44便于手動抓持消泡網(wǎng)從而維護時更加方便。優(yōu)選地，上網(wǎng)孔板41和下網(wǎng)孔板42均采用不銹鋼網(wǎng)制成。
[0068]在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，還可以做進一步的改進。具體地，如圖1和圖2所示，導(dǎo)入流路30在容器主體10處的截面呈正方形。在一種優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，導(dǎo)入流路30在容器主體10處相對于該容器主體10的中心處于最遠處的平面33與該容器主體10的內(nèi)壁13相切。
[0069]當(dāng)然，導(dǎo)入流路30在容器主體10處的截面也可以是長方形或者圓形、橢圓形以及正方形之外的正多邊形;在一種優(yōu)選的實施例中，附圖2中標(biāo)注的33相應(yīng)的為平面也可能為直線，此時，該平面或直線與該容器主體的內(nèi)壁13相切。
[0070]在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，還可以做進一步的改進。具體地，在一些未示出的實施例中，導(dǎo)入流路30的出口方向31傾斜向下，并且其出口方向31在容器主體10的某一橫截面上的投影與容器主體10的內(nèi)壁13上的某一相鄰切線重合或者平行。
[0071 ]在上述任一實施例的基礎(chǔ)上，還可以做進一步的改進。具體地，在一些未示出的實施例中，容器主體10內(nèi)設(shè)有以導(dǎo)入流路30的出口32處起始并以螺旋狀下降而延伸的螺旋槽。
[0072]本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述任一技術(shù)方案所述的氣液分離裝置的氣液分離方法，包括:
[0073]導(dǎo)入流路30將氣液混合物沿相切于容器主體10的內(nèi)壁13的方向?qū)氲牟襟E；
[0074]消泡網(wǎng)40對氣液混合物進行消泡的步驟；
[0075]導(dǎo)流機構(gòu)50的擋盤51將經(jīng)過消泡步驟之后的氣液混合物的流向由直接向上調(diào)整為繞行該擋盤51四周后向上的步驟；
[0076]導(dǎo)流機構(gòu)50的螺旋導(dǎo)流板組52將繞行擋盤51后的氣液混合物或者氣流調(diào)整為氣旋狀形式通向抽真空口 21的步驟；
[0077]對抽真空口21進行抽真空的步驟;以及出液口 11出液的步驟。
[0078]其中，需要特別說明書的，本申請中，所述氣旋狀形式是指與附圖4所示形式相同或者相應(yīng)的形式。另外，所述氣流是指氣液混合物經(jīng)過前序的工序處理后，該氣液混合物有可能已經(jīng)不含氣泡或者液體含量達到不可分離狀態(tài)時已經(jīng)形成氣體，從而其流動狀態(tài)稱為氣流。
[0079 ]本發(fā)明還提供了一種氣液分離方法，該方法包括:
[0080]將氣液混合物導(dǎo)入到大致圓筒形的容器主體10的內(nèi)壁13上；
[0081 ]使氣液混合物通過消泡網(wǎng)30;
[0082]使經(jīng)過消泡網(wǎng)30的氣液混合物繞行一個圓形的擋盤51;
[0083]使繞行擋盤51之后的氣液混合物或者氣流以氣旋狀的形式通向設(shè)于所述容器主體10上的蓋體20的出口 21;
[0084]蓋體20的出口21進行抽真空操作；
[0085]其中，分離出的液體經(jīng)容器主體10的下部的出液口11收集。
[0086]本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用上述氣液分離裝置或者氣液分離方法的灌裝機，該灌裝機具有前述氣液分離裝置或者氣液分離方法的部分或者全部技術(shù)優(yōu)勢。具體實施例請參考上述內(nèi)容，并可結(jié)合相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)以得到該灌裝機的技術(shù)方案，本申請中不再贅述。
[0087]本發(fā)明還涉及一種應(yīng)用上述氣液分離裝置或者氣液分離方法的包裝設(shè)備，該包裝設(shè)備具有前述氣液分離裝置或者氣液分離方法的部分或者全部技術(shù)優(yōu)勢。具體實施例請參考上述內(nèi)容，并可結(jié)合相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)以得到該包裝設(shè)備的技術(shù)方案，本申請中不再贅述。
[0088]上述對本發(fā)明的相關(guān)結(jié)構(gòu)的功能或者效果的描述，是指其具有該功能或者效果，其有可能還具有其他的功能或者效果，因此，不應(yīng)視為對其進行功能或者效果的不當(dāng)限定。
[0089]以上對發(fā)明所提供的一種氣液分離裝置、氣液分離方法、包含所述氣液分離裝置或者采用所述氣液分離方法的灌裝機、包裝設(shè)備進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，盡管已經(jīng)對執(zhí)行本發(fā)明的較佳模式進行了詳盡的描述，但是在不脫離本發(fā)明原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可得知在所附的權(quán)利要求的范圍內(nèi)的用來實施本發(fā)明的許多替換設(shè)計和實施例。
【主權(quán)項】
1.一種氣液分離裝置，其特征在于，包括: 大致圓筒形的容器主體，其下部設(shè)有出液口 ； 蓋體，將上述容器主體的上端封閉，該蓋體上設(shè)有抽真空口； 導(dǎo)入流路，在上述容器主體上開口，且該導(dǎo)入流路的出口方向與所述容器主體內(nèi)壁上的某一相鄰切線重合或者平行； 導(dǎo)流機構(gòu)，可拆卸或者不可拆卸的設(shè)于所述蓋體或者所述容器主體上并位于所述導(dǎo)入流路出口的上方，包括擋盤、以及設(shè)于該擋盤上方的至少三個規(guī)則布置的螺旋導(dǎo)流板組成的螺旋導(dǎo)流板組，從而使得繞經(jīng)所述擋盤的氣流經(jīng)過逐步變小和/或變窄的螺旋狀通道后通向所述抽真空口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流板組包括至少四個沿著相對所述抽真空口的方向?qū)ΨQ布置的螺旋導(dǎo)流板，且該螺旋導(dǎo)流板組的中心形成與所述抽真空口相對的空腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流板沿所述抽真空口的流向的橫截面呈圓弧狀、橢圓弧狀或者拋物線狀;和/或所述螺旋導(dǎo)流板在所述擋盤上的投影呈圓弧狀、橢圓弧狀或者拋物線狀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流板組中的螺旋導(dǎo)流板的數(shù)量為5或者6、7、8、9、10、11、12、13、14、15。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述蓋體與所述容器主體之間采用吊環(huán)法蘭人孔配合的結(jié)構(gòu)形成可拆卸的連接，并設(shè)有人孔密封圈；和/或所述抽真空口位于所述蓋體的中部，并朝向所述容器主體的中心方向。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)入流路在所述容器主體處的截面呈長方形或者圓形、橢圓形、正多邊形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)入流路在所述容器主體處相對于該容器主體中心處于最遠處的平面或直線與該容器主體的內(nèi)壁相切。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)入流路的出口方向傾斜向下，并且其出口方向在所述容器主體的某一橫截面上的投影與所述容器主體內(nèi)壁上的某一相鄰切線重合或者平行。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的氣液分離裝置，其特征在于，所述容器主體內(nèi)設(shè)有以所述導(dǎo)入流路的出口處起始并以螺旋狀下降而延伸的螺旋槽。10.一種灌裝機或者包裝設(shè)備，包括氣液分離裝置，其特征在于，所述氣液分離裝置為權(quán)利要求1至9中任一項所述的氣液分離裝置。
【文檔編號】B01D19/02GK205549694SQ201620092854
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月31日
【發(fā)明人】陽年生, 馮濤, 唐忠華, 屈志文
【申請人】長沙今朝科技股份有限公司