一種適用于圓形桶的液體灌裝線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種適用于圓形桶的液體灌裝線，包括：控制器；直線型的第一輸送線；灌裝機(jī)，該灌裝機(jī)與所述第一輸送線的末端相接；直線型的第二輸送線，該第二輸送線與所述第一輸送線的末端相接且穿過所述灌裝機(jī)的下部并往后延伸；以及碼垛機(jī)，其中，所述碼垛機(jī)包括碼垛機(jī)架、橫跨于所述碼垛機(jī)架上且與所述第二輸送線的傳輸方向相垂直的滑軌、可在所述滑軌上來回往復(fù)滑移的機(jī)械手、以及用于驅(qū)動所述機(jī)械手的機(jī)械手驅(qū)動電機(jī)，所述碼垛機(jī)架的下方設(shè)有直線型的第三輸送線，所述第三輸送線穿過所述碼垛機(jī)架的下方并往后延伸，所述機(jī)械手驅(qū)動電機(jī)與所述控制器電連接。本實(shí)用新型具有在降低設(shè)備成本的前提下盡可能地提高灌裝效率的有益效果。
【專利說明】
一種適用于圓形桶的液體灌裝線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種灌裝線，更具體地，涉及一種適用于圓形桶的液體灌裝線。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝線的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)食品、醫(yī)藥、日化企業(yè)的高量生產(chǎn)，進(jìn)而幫助生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的。以往，灌裝線并不是食品、藥品、日化企業(yè)的首選，主要是過去的灌裝線發(fā)展不完善，有不少缺點(diǎn)，包括采購成本高、設(shè)備大而重、安裝困難、維修費(fèi)用高等問題。但是，現(xiàn)在，灌裝線的缺陷已經(jīng)被先進(jìn)的科技和新型灌裝線取代，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注和使用灌裝線，他們開始認(rèn)識到灌裝線能夠?yàn)槠鋷淼暮锰?。灌裝線在食品、醫(yī)藥、日化生產(chǎn)企業(yè)中扮演著重要的角色，選擇并采用合適的灌裝線，直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為各大生產(chǎn)企業(yè)不得不關(guān)注的話題。
[0003]灌裝線一般是由多臺不同功能的單機(jī)設(shè)備為了滿足某一產(chǎn)品生產(chǎn)或者加工目的的聯(lián)動生產(chǎn)線。是為了減少人力，優(yōu)化作業(yè)流程并提高生產(chǎn)效率的機(jī)電裝置。從狹義上來說就是對于某一產(chǎn)品的灌裝線.按灌裝物料的屬性可以分為:流體灌裝線，粉劑灌裝線，顆粒灌裝線，半流體灌裝線等。
[0004]流體灌裝線一般應(yīng)用于各種液體，膏體，半流體等物料的清洗、灌裝、旋蓋、貼標(biāo)、噴碼等。常見流體灌裝線可分為:
[0005]1、常壓流體灌裝線，即在灌裝機(jī)料缸壓力與大氣壓力相同情況下，靠流體自重進(jìn)行灌裝，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)原理簡單，設(shè)備成本低，維護(hù)簡單;但是該結(jié)構(gòu)的灌裝機(jī)的定量方式比較粗礦，對于一些高附加值的產(chǎn)品來說，灌裝損耗較大；目前該種方式在普通飲用水行業(yè)應(yīng)用較多。
[0006]2、壓力灌裝線，即在灌裝機(jī)料缸壓力高于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。
[0007]3、真空灌裝線，即在瓶中的壓力和灌裝機(jī)料缸壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒、醬油、醋、果汁飲料等均可適用?？梢愿鶕?jù)灌裝液體的粘度大小設(shè)計(jì)不同的真空度，來實(shí)現(xiàn)需要的灌裝速度。同時(shí)，灌裝過程后期可以通過灌裝閥上的真空管將多余的液體抽回料缸，實(shí)現(xiàn)精確的定位；根據(jù)國內(nèi)外不同設(shè)備制造單位的技術(shù)水平，灌裝后液位線偏差可以控制在l_3mm，使灌裝后的產(chǎn)品液位線看上去一致，利于產(chǎn)品在貨架上的形象。
[0008]4、流量計(jì)灌裝線，即在每個(gè)灌裝閥的管路上安裝一個(gè)高精度電子流量計(jì)，通過計(jì)量灌裝的液體體積的方式來實(shí)現(xiàn)定量灌裝。這種方式的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，無需給設(shè)備配置緩沖料缸，灌裝閥設(shè)計(jì)簡單，自動清洗簡潔徹底，且灌裝過程中，灌裝閥不會接觸到瓶口，干凈衛(wèi)生，無交叉污染風(fēng)險(xiǎn);對于灌裝量的調(diào)整，只需要修改參數(shù)即可，無需更換任何零件，也可以通過對單個(gè)灌裝工位進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)每個(gè)灌裝工位灌裝量的高度一致，這種灌裝方式非常適合不含氣體的各種粘度的液體灌裝。因?yàn)闃O大的提高了傳統(tǒng)灌裝方式的灌裝精度，因此這種方式正在被國內(nèi)外廣泛的使用;但是受流量計(jì)本身性能的限制，這種灌裝機(jī)無法處理沒有導(dǎo)電性或含有氣體的物料。因?yàn)闊o導(dǎo)電性的液體無法通過流量計(jì)來計(jì)量，例如食用油等;而含有氣體的物料會導(dǎo)致計(jì)量的偏差，因此也難以采用流量計(jì)灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。
[0009]雖然上述多種流體灌裝線具有不同的諸多優(yōu)點(diǎn)，但由于仍存在不少亟待解決的問題:灌裝損耗較大、不能適應(yīng)不同粘度的物料、不適用于含有氣泡的液體、灌裝精度較低、元件成本昂貴、碼垛方式落后、碼垛效率低下，特別地，對于圓形桶的灌裝桶，對于灌裝口的定位及灌裝并沒有比較高效的方式。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的是提供一種適用于圓形桶的液體灌裝線，提供一種適用于方形桶的液體灌裝線，對現(xiàn)有的液體灌裝線進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，確保在降低設(shè)備成本的前提下盡可能地提高灌裝效率，同時(shí)能夠解決現(xiàn)階段液體灌裝線灌裝方式落后、灌裝效率低下的問題，并且解決現(xiàn)在市場上普遍存在的對于圓形桶的灌裝桶的灌裝口定位效率慢、灌裝過程漫長的問題，從而將液體灌裝線的工作效率發(fā)揮到極致。為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種適用于圓形桶的液體灌裝線，包括:
[0011]控制器；
[0012]直線型的第一輸送線；
[0013]灌裝機(jī)，該灌裝機(jī)與所述第一輸送線的末端相接；
[0014]直線型的第二輸送線，該第二輸送線與所述第一輸送線的末端相接且穿過所述灌裝機(jī)的下部并往后延伸；以及
[0015]碼垛機(jī)，該碼垛機(jī)設(shè)于所述第二輸送線后半段的上方，
[0016]其中，所述碼垛機(jī)包括碼垛機(jī)架、橫跨于所述碼垛機(jī)架上且與所述第二輸送線的傳輸方向相垂直的滑軌、可在所述滑軌上來回往復(fù)滑移的機(jī)械手、以及用于驅(qū)動所述機(jī)械手的機(jī)械手驅(qū)動電機(jī)，所述碼垛機(jī)架的下方設(shè)有與所述第二輸送線相平行且鄰接的直線型的第三輸送線，所述第三輸送線穿過所述碼垛機(jī)架的下方并往后延伸，所述機(jī)械手驅(qū)動電機(jī)與所述控制器電連接。
[0017]優(yōu)選的是，所述第三輸送線上放置有與所述第三輸送線等寬的隔板。
[0018]優(yōu)選的是，所述碼垛機(jī)架的側(cè)面、臨近所述第三輸送線的一側(cè)設(shè)有與所述碼垛機(jī)架相鄰接的隔板供給裝置，所述隔板供給裝置與所述控制器電連接。
[0019]優(yōu)選的是，所述灌裝機(jī)包括灌裝機(jī)架、固定安裝于所述灌裝機(jī)架上方的灌裝及封口組件、設(shè)于所述灌裝機(jī)架下方且位于所述第二輸送線左右兩側(cè)的圓桶調(diào)整裝置，所述圓桶調(diào)整裝置與所述控制器電連接。
[0020]優(yōu)選的是，所述灌裝及封口組件包括灌裝口定位器、灌裝機(jī)注口、封口機(jī)、以及流量計(jì)，所述灌裝口定位器、灌裝機(jī)注口、封口機(jī)、以及流量計(jì)與所述控制器電連接。
[0021]優(yōu)選的是，所述圓桶調(diào)整裝置包括可沿與所述第二輸送線傳輸方向相垂直的方向運(yùn)動的安裝面板、安裝于所述安裝面板上的驅(qū)動電機(jī)、安裝于所述安裝面板上的兩個(gè)間距小于圓桶直徑的調(diào)整滾輪、以及安裝于所述灌裝機(jī)架下方且位于所述第二輸送線的旁側(cè)的驅(qū)動氣缸。
[0022]優(yōu)選的是，所述第一輸送線、第二輸送線由第一驅(qū)動電機(jī)聯(lián)動驅(qū)動，所述第三輸送線由第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)與所述控制器電連接。
[0023]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:所述灌裝機(jī)包括灌裝機(jī)架、固定安裝于所述灌裝機(jī)架上方的灌裝及封口組件、設(shè)于所述灌裝機(jī)架下方且位于所述第二輸送線左右兩側(cè)的圓桶調(diào)整裝置，所述灌裝及封口組件包括灌裝口定位器、灌裝機(jī)注口、封口機(jī)、以及流量計(jì)，所述圓桶調(diào)整裝置包括可沿與所述第二輸送線傳輸方向相垂直的方向運(yùn)動的安裝面板、安裝于所述安裝面板上的驅(qū)動電機(jī)、安裝于所述安裝面板上的兩個(gè)間距小于圓桶直徑的調(diào)整滾輪、以及安裝于所述灌裝機(jī)架下方且位于所述第二輸送線的旁側(cè)的驅(qū)動氣缸，使得待灌裝的圓形桶由第一輸送線傳輸?shù)降诙斔途€時(shí)，通過設(shè)置于所述第二輸送線左右兩側(cè)的圓桶調(diào)整裝置，對待灌裝的圓形桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，直至圓形桶的灌裝口與所述灌裝機(jī)的灌裝口對中，灌裝完畢后由封口機(jī)進(jìn)行封口后，傳輸入下一個(gè)工作區(qū)域等待碼垛；由于所述碼垛機(jī)包括碼垛機(jī)架、橫跨于所述碼垛機(jī)架上且與所述第二輸送線的傳輸方向相垂直的滑軌、可在所述滑軌上來回往復(fù)滑移的機(jī)械手、以及用于驅(qū)動所述機(jī)械手的機(jī)械手驅(qū)動電機(jī)，所述碼垛機(jī)架的下方設(shè)有與所述第二輸送線相平行且鄰接的直線型的第三輸送線，所述第三輸送線穿過所述碼垛機(jī)架的下方并往后延伸，所述第三輸送線上放置有與所述第三輸送線等寬的隔板，從而使得灌裝好后的圓形桶通過機(jī)械手的抓取，移動到第三輸送線的隔板上，當(dāng)碼足一定量后，由第三輸送線開始批量一次性傳送到運(yùn)輸車附近，等待打包裝車，使得灌裝好后的圓形桶碼垛效率大大提高，同時(shí)也減少了多次傳輸?shù)脑O(shè)備損耗。
[0024]本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0025]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的適用于圓形桶的液體灌裝線的一實(shí)施例的軸測圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0027]參照圖1，適用于圓形桶的液體灌裝線100包括:直線型的第一輸送線110、灌裝機(jī)120、直線型的第二輸送線130、碼垛機(jī)140、隔板供給裝置150、第三輸送線160、以及控制器(未畫出)。其中，灌裝機(jī)120與第一輸送線110的末端相接，第二輸送線130與第一輸送線110的末端相接且穿過灌裝機(jī)120的下部并往后延伸，碼垛機(jī)140設(shè)于所述第二輸送線130的后半段的上方。
[0028]再次參照圖1，碼垛機(jī)140包括碼垛機(jī)架141、橫跨于碼垛機(jī)架141上且與第二輸送線130的傳輸方向相垂直的滑軌142、可在滑軌142上來回往復(fù)滑移的機(jī)械手143、以及用于驅(qū)動機(jī)械手143的機(jī)械手驅(qū)動電機(jī)(未畫出)，碼垛機(jī)架141的下方設(shè)有與第二輸送線130相平行且鄰接的直線型的第三輸送線160，第三輸送線160穿過碼垛機(jī)架141的下方并往后延伸，所述機(jī)械手驅(qū)動電機(jī)與所述控制器電連接。其中，第三輸送線160上放置有與第三輸送線130等寬的隔板，碼垛機(jī)架141的側(cè)面、臨近第三輸送線160的一側(cè)設(shè)有與碼垛機(jī)架141相鄰接的隔板供給裝置150，隔板供給裝置150包括多層疊放的隔板供給框架151、以及隔板傳輸組件152，隔板供給框架151層疊地放置有若干片所述隔板，隔板傳輸組件152與所述控制器電連接，通過控制器的PLC電信號控制隔板傳輸組件152間隔地向第三輸送線160上輸送所述隔板。
[0029]再次參照圖1，灌裝機(jī)120包括灌裝機(jī)架121、固定安裝于灌裝機(jī)架121上方的灌裝及封口組件122、設(shè)于灌裝機(jī)架121下方且位于第二輸送線130左右兩側(cè)的圓桶調(diào)整裝置123，圓桶調(diào)整裝置123與所述控制器電連接，其中，灌裝及封口組件122包括灌裝口定位器、灌裝機(jī)注口、封口機(jī)、以及流量計(jì)，所述灌裝口定位器、灌裝機(jī)注口、封口機(jī)、以及流量計(jì)與所述控制器電連接，圓桶調(diào)整裝置123包括可沿與第二輸送線130的傳輸方向相垂直的方向運(yùn)動的安裝面板、安裝于所述安裝面板上的驅(qū)動電機(jī)、安裝于所述安裝面板上的兩個(gè)間距小于圓桶直徑的調(diào)整滾輪、以及安裝于所述灌裝機(jī)架下方且位于第二輸送線130的旁側(cè)的驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動電機(jī)及驅(qū)動氣缸均與所述控制器電連接。此外，第一輸送線110、第二輸送線130由第一驅(qū)動電機(jī)(未畫出)聯(lián)動驅(qū)動，第三輸送線160由第二驅(qū)動電機(jī)(未畫出)驅(qū)動，所述第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)與所述控制器電連接。
[0030]具體地工作方式為:由工人或機(jī)器人講圓形空桶放置于第一輸送線110上，圓形桶經(jīng)由第一輸送線110輸送到第二輸送線130上、灌裝機(jī)120的下方，控制器通過PLC控制方式控制所述第一驅(qū)動電機(jī)暫停，位于第二輸送線130左右兩側(cè)的圓桶調(diào)整裝置123上的調(diào)整滾輪將圓形空桶夾緊，夾緊的同時(shí)通過旋轉(zhuǎn)圓形空桶來調(diào)整圓形桶的灌口與所述灌裝機(jī)的注口相對中，調(diào)整完畢后，圓桶調(diào)整裝置123停機(jī)，所述灌裝機(jī)注口開始灌注，當(dāng)所述流量計(jì)檢測到灌注的流體流量達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，所述灌裝機(jī)停止灌注，此時(shí)所述封口機(jī)開始進(jìn)行圓形桶的灌口封裝工作，封裝完畢后，第一驅(qū)動電機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將灌裝及封口完畢的圓形桶傳送到碼垛機(jī)架141下方等待碼垛，當(dāng)碼垛機(jī)架141的下方的待碼垛的圓形桶達(dá)到預(yù)設(shè)數(shù)值時(shí)，機(jī)械手143開始工作，將圓形桶堆碼到第三輸送線160上的隔板上，當(dāng)隔板上的圓形桶堆碼到預(yù)定數(shù)量時(shí)，第三驅(qū)動電機(jī)開始工作，將隔板及隔板上顎圓形桶傳送到裝車區(qū)等待裝車，同時(shí)隔板供給裝置150開始工作，將提供下一塊隔板置于第三輸送線160上等待碼垛，至此一個(gè)工作循環(huán)完成。
[0031]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:灌裝機(jī)120包括灌裝機(jī)架121、固定安裝于灌裝機(jī)架121上方的灌裝及封口組件122、設(shè)于灌裝機(jī)架121下方且位于第二輸送線130左右兩側(cè)的圓桶調(diào)整裝置123，灌裝及封口組件122包括灌裝口定位器、灌裝機(jī)注口、封口機(jī)、以及流量計(jì)，所述圓桶調(diào)整裝置包括可沿與第二輸送線130的傳輸方向相垂直的方向運(yùn)動的安裝面板、安裝于所述安裝面板上的驅(qū)動電機(jī)、安裝于所述安裝面板上的兩個(gè)間距小于圓桶直徑的調(diào)整滾輪、以及安裝于灌裝機(jī)架121下方且位于第二輸送線130的旁側(cè)的驅(qū)動氣缸，使得待灌裝的圓形桶由第一輸送線110傳輸?shù)降诙斔途€130時(shí)，通過設(shè)置于第二輸送線130左右兩側(cè)的圓桶調(diào)整裝置，對待灌裝的圓形桶進(jìn)行旋轉(zhuǎn)調(diào)整，直至圓形桶的灌裝口與所述灌裝機(jī)的灌裝口對中，灌裝完畢后由封口機(jī)進(jìn)行封口后，傳輸入下一個(gè)工作區(qū)域等待碼垛；由于碼垛機(jī)140包括碼垛機(jī)架141、橫跨于碼垛機(jī)架141上且與第二輸送線130的傳輸方向相垂直的滑軌142、可在滑軌142上來回往復(fù)滑移的機(jī)械手143、以及用于驅(qū)動機(jī)械手143的機(jī)械手驅(qū)動電機(jī)，碼垛機(jī)架141的下方設(shè)有與第二輸送線130相平行且鄰接的直線型的第三輸送線160，第三輸送線160穿過碼垛機(jī)架141的下方并往后延伸，第三輸送線160上放置有與第三輸送線160等寬的隔板，從而使得灌裝好后的圓形桶通過機(jī)械手143的抓取，移動到第三輸送線160的隔板上，當(dāng)碼足一定量后，由第三輸送線160開始批量一次性傳送到運(yùn)輸車附近，等待打包裝車，使得灌裝好后的圓形桶碼垛效率大大提高，同時(shí)也減少了多次傳輸?shù)脑O(shè)備損耗。
[0032]這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本實(shí)用新型的說明的。對本實(shí)用新型的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。
[0033]如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型，由于所述散熱片呈放射狀螺旋式環(huán)繞等距地分布在所述散熱器的外側(cè)壁上，能夠增加散熱片與空氣的接觸面積，便于散熱片間空氣的流通，從而便于散熱片熱量的傳遞，提高散熱效率；由于所述散熱片包括第一散熱片121與第二散熱片122，所述第一散熱片121包括設(shè)置在所述散熱器外側(cè)壁上的薄片狀根部121a以及與所述根部121a—體式連接的U型端部121b，所述第二散熱片122設(shè)置在相鄰兩片第一散熱片121之間，從而進(jìn)一步增加了散熱片與空氣的接觸面積，使得散熱效率得到進(jìn)一步提升；由于所述燈罩110內(nèi)、LED燈管的上方設(shè)有凹透鏡112，使得發(fā)光單元130發(fā)出的光線經(jīng)凹透鏡112的發(fā)散作用后出光角度得到擴(kuò)大，從而實(shí)現(xiàn)了 LED燈具有更大的照射面積，使得照明效果得到提升。
[0034]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適用于圓形桶的液體灌裝線，其特征在于，包括: 控制器； 直線型的第一輸送線； 灌裝機(jī)，該灌裝機(jī)與所述第一輸送線的末端相接； 直線型的第二輸送線，該第二輸送線與所述第一輸送線的末端相接且穿過所述灌裝機(jī)的下部并往后延伸；以及 碼垛機(jī)，該碼垛機(jī)設(shè)于所述第二輸送線后半段的上方， 其中，所述碼垛機(jī)包括碼垛機(jī)架、橫跨于所述碼垛機(jī)架上且與所述第二輸送線的傳輸方向相垂直的滑軌、可在所述滑軌上來回往復(fù)滑移的機(jī)械手、以及用于驅(qū)動所述機(jī)械手的機(jī)械手驅(qū)動電機(jī)，所述碼垛機(jī)架的下方設(shè)有與所述第二輸送線相平行且鄰接的直線型的第三輸送線，所述第三輸送線穿過所述碼垛機(jī)架的下方并往后延伸，所述機(jī)械手驅(qū)動電機(jī)與所述控制器電連接。2.如權(quán)利要求1所述的適用于圓形桶的液體灌裝線，其特征在于，所述第三輸送線上放置有與所述第三輸送線等寬的隔板。3.如權(quán)利要求2所述的適用于圓形桶的液體灌裝線，其特征在于，所述碼垛機(jī)架的側(cè)面、臨近所述第三輸送線的一側(cè)設(shè)有與所述碼垛機(jī)架相鄰接的隔板供給裝置，所述隔板供給裝置與所述控制器電連接。4.如權(quán)利要求3所述的適用于圓形桶的液體灌裝線，其特征在于，所述灌裝機(jī)包括灌裝機(jī)架、固定安裝于所述灌裝機(jī)架上方的灌裝及封口組件、設(shè)于所述灌裝機(jī)架下方且位于所述第二輸送線左右兩側(cè)的圓桶調(diào)整裝置，所述圓桶調(diào)整裝置與所述控制器電連接。5.如權(quán)利要求4所述的適用于圓形桶的液體灌裝線，其特征在于，所述灌裝及封口組件包括灌裝口定位器、灌裝機(jī)注口、封口機(jī)、以及流量計(jì)，所述灌裝口定位器、灌裝機(jī)注口、封口機(jī)、以及流量計(jì)與所述控制器電連接。6.如權(quán)利要求5所述的適用于圓形桶的液體灌裝線，其特征在于，所述圓桶調(diào)整裝置包括可沿與所述第二輸送線傳輸方向相垂直的方向運(yùn)動的安裝面板、安裝于所述安裝面板上的驅(qū)動電機(jī)、安裝于所述安裝面板上的兩個(gè)間距小于圓桶直徑的調(diào)整滾輪、以及安裝于所述灌裝機(jī)架下方且位于所述第二輸送線的旁側(cè)的驅(qū)動氣缸。7.如權(quán)利要求6所述的適用于圓形桶的液體灌裝線，其特征在于，所述第一輸送線、第二輸送線由第一驅(qū)動電機(jī)聯(lián)動驅(qū)動，所述第三輸送線由第二驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動，所述第一驅(qū)動電機(jī)、第二驅(qū)動電機(jī)與所述控制器電連接。
【文檔編號】B67C3/26GK205472582SQ201620066400
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】王全軍
【申請人】昆山聯(lián)梟機(jī)電設(shè)備有限公司