一種灌裝機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及灌裝機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種灌裝機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝機(jī)主要是包裝機(jī)中的一類產(chǎn)品，從對(duì)物料的包裝角度可分為液體灌裝機(jī)，?體灌裝機(jī)，粉劑灌裝機(jī)，顆粒灌裝機(jī)；從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來講分為半自動(dòng)灌裝機(jī)和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線?，F(xiàn)有技術(shù)中常見的灌裝機(jī)大多采用開放式的灌裝方式，上塞的方式為利用振動(dòng)盤來理塞，然后將塞子送到指定位置。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01410215103.X的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種安瓶傳送機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)包括安瓶容置裝置和安瓶輸送機(jī)構(gòu)，所述安瓶容置裝置包括傾斜設(shè)置的底板、分別固定在底板一側(cè)的兩塊擋邊，所述擋邊的下端相互靠攏形成安瓶釋放口，所述安瓶輸送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在安瓶釋放口下方的傳輸軸、套設(shè)在傳輸軸上且沿傳輸軸軸向方向設(shè)置的螺旋狀的螺旋導(dǎo)軌、連接在傳輸軸一端的驅(qū)動(dòng)部、設(shè)置在傳輸軸另一端的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有多個(gè)相互呈環(huán)狀均布的容納槽，轉(zhuǎn)盤的側(cè)面還設(shè)置有環(huán)狀的轉(zhuǎn)盤擋邊，所述轉(zhuǎn)盤擋邊上還設(shè)置有入口槽和出口槽。該安瓶傳送機(jī)構(gòu)雖然易于操作的前提下實(shí)現(xiàn)安瓶的定距傳送，有利于安瓶清洗。但是。其存在的技術(shù)缺陷是:無法完成百級(jí)以下的無菌灌裝工作；此外，進(jìn)瓶方式多為螺桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)進(jìn)瓶，瓶子沒有任何密封包裝為敞開式，設(shè)備不具備逐個(gè)抽真空的功能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷與不足，本實(shí)用新型提供一種無菌灌裝機(jī)，該無菌灌裝機(jī)可對(duì)被罐裝的瓶子逐個(gè)進(jìn)行包裹且可對(duì)每個(gè)瓶裝體進(jìn)行逐個(gè)抽真空。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上目的本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種無菌灌裝機(jī)，包括罩在機(jī)架上的百級(jí)密封超凈臺(tái)，安裝在機(jī)架頂部平面上且相互平行設(shè)置的上料輸送帶和下料輸送帶，上料輸送帶與下料輸送帶之間的生產(chǎn)線上安裝有帶有氣缸感應(yīng)器的壓塞下壓氣缸和密封罩下壓氣缸，壓塞下壓氣缸處于密封罩內(nèi)部；所述密封罩下壓氣缸帶動(dòng)密封罩上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)架頂部的切膜橫向推動(dòng)氣缸的活塞桿端部安裝有切膜下壓氣缸，在切膜橫向推動(dòng)氣缸上設(shè)置有通過軟管與蠕動(dòng)泵連接的灌裝口，所述灌裝口與所述生產(chǎn)線上的載具相互對(duì)應(yīng)。
[0006]優(yōu)選的是，切膜橫向推動(dòng)氣缸上設(shè)置有位移傳感器。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，切膜下壓氣缸的活塞桿上固定安裝有切刀。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述上料輸送帶的尾部安裝有上料推送氣缸。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述上料推送氣缸的活塞桿上安裝有推板，所述推板與放置在所述上料輸送帶上的載具活動(dòng)接觸。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述機(jī)架頂部還安裝有切膜橫向推動(dòng)氣缸。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述切膜橫向推動(dòng)氣缸的活塞桿頂部安裝有切膜下壓氣缸。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，切膜下壓氣缸的活塞桿上安裝有切刀。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述機(jī)架頂部上還安裝有與所述輸送線平行的載帶輸送線。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述載帶輸送線的前端安裝有載帶輸送電機(jī)；所述載帶輸送電機(jī)處于上料輸送帶的左側(cè)邊位置。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述載帶輸送線的后端的底部安裝有上塞下壓氣缸。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述載帶輸送電機(jī)的主軸上安裝有帶有兩個(gè)環(huán)形凹槽的皮帶輪。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述皮帶輪通過其上任一凹槽內(nèi)的皮帶與處于機(jī)架下面通過支架固定連接的載帶驅(qū)動(dòng)輪連接。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述皮帶輪通過其上另一凹槽內(nèi)的皮帶與處于機(jī)架頂部安裝的導(dǎo)桿連接。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述載帶輸送線的端部安裝有上塞橫向推送氣缸。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述上塞橫向推送氣缸的活塞桿上安裝有上塞下壓氣缸。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述載帶輸送線的下方安裝有定位氣缸，所述定位氣缸的活塞桿上安裝有定位爪。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，定位爪與載具活動(dòng)接觸。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述上塞下壓氣缸的活塞桿上安裝有真空發(fā)生器。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，與下料輸送帶均通過帶有電機(jī)的動(dòng)力滾筒驅(qū)動(dòng)。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，機(jī)架的頂部開設(shè)有圓孔。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，機(jī)架的側(cè)面安裝有與機(jī)架固定連接的平臺(tái)。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述平臺(tái)上安裝有空氣壓縮機(jī)。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述機(jī)架的頂部安裝有百級(jí)超凈臺(tái)。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述百級(jí)超凈臺(tái)內(nèi)安裝有滅菌燈。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:設(shè)備上加有百級(jí)超凈臺(tái)，將灌裝設(shè)備的操作臺(tái)面罩在里面，在工作的整個(gè)過程中都能包裝百級(jí)環(huán)境；設(shè)備灌裝前瓶子的包裝方式為封閉式的，我們將處理好的瓶子放入指定的載具內(nèi)，然后用自粘帶封口進(jìn)行輻照滅菌。塞子的包裝方式相同。這樣包裝后經(jīng)過輻照滅菌可以做到長期保持不被污染；設(shè)備可以做到即灌即封，每一個(gè)瓶子在灌裝完成后均可以立刻上塞，并逐個(gè)抽真空壓塞無需等待。開口時(shí)間短，確保無菌。
【附圖說明】
[0031]圖1為按照本實(shí)用新型的無菌灌裝機(jī)一優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為按照本實(shí)用新型的無菌灌裝機(jī)圖1所示實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3為按照本實(shí)用新型的無菌灌裝機(jī)圖2所示實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的無菌灌裝設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例作進(jìn)一步闡述說明；
[0035]如圖1-3所示，一種無菌灌裝機(jī)，該無菌灌裝機(jī)包括機(jī)架15及安裝在機(jī)架15上的兩個(gè)皮帶輸送機(jī)，所述兩個(gè)皮帶輸送機(jī)平行的安裝在機(jī)架15的頂部。其中一個(gè)皮帶輸送機(jī)上安裝有上料輸送帶1，另一個(gè)皮帶輸送機(jī)上安裝有下料輸送帶14。所述上料輸送帶I與下料輸送帶14均通過帶有電機(jī)的動(dòng)力滾筒驅(qū)動(dòng)。在上料輸送帶I與下料輸送帶14之間設(shè)有生產(chǎn)線。此外，在機(jī)架15上還安裝有載帶輸送17。在生產(chǎn)線和載帶輸送線上還安裝有帶有氣缸感應(yīng)器的多個(gè)氣缸。分別為:上料推送氣缸2、切膜橫向推動(dòng)氣缸4、切膜下壓氣缸5、上料位移氣缸7、上塞橫向推送氣缸9、上塞下壓氣缸10、密封罩下壓氣缸12、壓塞下壓氣缸13。所述載帶輸送線17與生產(chǎn)線平行。在所述生產(chǎn)線上安裝有載具16。在載具上可以放置待灌裝的瓶子。所述瓶子放置在載具16內(nèi)。載具16的運(yùn)動(dòng)是通過安裝在上料輸送帶I的尾部安裝的上料推送氣缸2提供動(dòng)力。在所述生產(chǎn)線上方的密封罩下壓氣缸12帶動(dòng)密封罩上下移動(dòng)對(duì)載具16上的瓶子進(jìn)行密封。壓塞下壓氣缸13處于密封罩內(nèi)部，所述密封罩下壓氣缸12帶動(dòng)密封罩上下運(yùn)動(dòng)，機(jī)架頂部的切膜橫向推動(dòng)氣缸的活塞桿端部安裝有切膜下壓氣缸5，在切膜橫向推動(dòng)氣缸4上設(shè)置有通過軟管與蠕動(dòng)泵11連接的灌裝口，所述灌裝口與所述生產(chǎn)線上的載具16相互對(duì)應(yīng)。切膜橫向推動(dòng)氣缸4上設(shè)置有位移傳感器。切膜下壓氣缸5的活塞桿上固定安裝有切刀。
[0036]在機(jī)架15的頂部還安裝有切膜橫向推動(dòng)氣缸4，在切膜橫向推動(dòng)氣缸4的活塞桿上安裝有切膜下壓氣缸5。切膜橫向推動(dòng)氣缸4帶動(dòng)切膜下壓氣缸5橫向運(yùn)動(dòng)。在切膜下壓氣缸5的活塞桿上安裝有切刀，切膜下壓氣缸5帶動(dòng)切刀上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在所述載帶輸送線17的下方安裝還安裝有定位氣缸20，所述定位氣缸20的活塞桿上安裝有定位爪3。通過定位爪3實(shí)現(xiàn)對(duì)載具16的固定。在機(jī)架15的頂部還安裝有與輸送線平行的載帶輸送線17。在載帶輸送線17的前端位置的機(jī)架頂部上安裝有載帶輸送電機(jī)8，載帶輸送電機(jī)8處于上料輸送帶I的左側(cè)位置。在載帶輸送線17后端的機(jī)架15上安裝有上塞下壓氣缸10。上塞下壓氣缸10通過安裝在載帶輸送線17的端部安裝的上塞橫向推送氣缸9帶動(dòng)。所述上塞橫向推送氣缸9的活塞桿上安裝有上塞下壓氣缸10。在上塞下壓氣缸10的活塞桿上安裝有真空發(fā)生器。通過所述真空發(fā)生器將放置在載具16內(nèi)的瓶塞吸緊，實(shí)現(xiàn)取塞的目的。
[0037]在載帶輸送電機(jī)8的主軸上安裝有帶有兩個(gè)環(huán)形凹槽的皮帶輪18。皮帶輪18通過其上任一凹槽內(nèi)的皮帶與處于機(jī)架15下面通過支架固定連接的載帶驅(qū)動(dòng)輪連接。在所述載