專利名稱：多異氰酸酯剩余物的分解系統(tǒng)及其啟動方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于使用高溫高壓水將多異氰酸酯剩余物分解為多胺的分解 系統(tǒng)及其啟動方法。
技術背景作為聚氨酯原料的多異氰酸酯，例如通過允許多胺與> 灰酰氯反應進行異氰 酸酯反應來進行工業(yè)制備。在這種多異氰酸酯生產(chǎn)車間中，完成異氰酸酯反應之后，在生產(chǎn)期間所生 成的副產(chǎn)物高分子量的多異氰酸酯與所獲得的粗多異氰酸酯進^f亍分離。近年來，已經(jīng)提出將副產(chǎn)的剩余物以液態(tài)形式連續(xù)供料到反應器中，同時也將高溫高壓水連續(xù)供料到反應器中，該反應器的溫度控制在190-300°C,由 此所述剩余物被分解為多胺，使得獲得的多胺可以被再利用(例如，參見以下 所引用的專利文獻l)。專利文獻1:日本未審查的專利公開10-279539 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的問題然而，在由以上引用的專利文獻l所描述的方法中，高溫高壓水通過與剩 余物供料管道分開的另 一管道連續(xù)供料到反應器中，使得剩余物和高溫高壓水 首先在反應器中接觸并相互混合。然而，這種傳統(tǒng)方法具有缺點，當在容器中相互接觸時，剩余物和高溫高 壓水由于它們各自性質(zhì)的顯著差異而不能立刻和完全地混合。以上引用的專利文獻1也公開了在剩余物引入反應器之前，可以使高溫高 壓水流入剩余物供料管道中。然而，在高溫高壓水流入到剩余物供料管道的情況中，由于剩余物和高溫 高壓水在引入反應器之前進行長時間的互相接觸，在操作啟動時，供料管道的 線速度和剩余物的溫度升高在匯合部分都是不充分的。其結(jié)果是，剩余物和高溫高壓水之間的反應生成許多中間產(chǎn)物，包括脲化合物等，并且生成由脲化合 物等生長出的固體材料，引起供料管道的可能阻塞。本發(fā)明的一個目的是提供一種多異氰酸酯剩余物的分解系統(tǒng)，所述多異氰 酸酯剩余物的分解系統(tǒng)能夠抑止多異氰酸酯剩余物與高溫高壓水之間的反應， 以允許多異氰酸酯剩余物的分解順利啟動。本發(fā)明的另一目的是提供多異氰酸 酯剩余物分解系統(tǒng)的啟動方法。解決問題的方法本發(fā)明提供通過使用高溫高壓水將多異氰酸酯剩余物分解為多胺的分解 系統(tǒng)的啟動方法，該分解系統(tǒng)包括用于允許多異氰酸酯剩余物和高溫高壓水相 互接觸的分解罐、與分解罐連接的用于將高溫高壓水供料到分解罐的水供料 管、和與水供料管連接的用于將多異氰酸酯剩余物和高溫高壓水供料到分解罐 的剩余物供料管，其中，首先在剩余物供料管與水供料管的連接部分預先注入溶劑，然后高溫高壓水從水供料管供料到分解罐中；接著，先將溶劑從剩余物 供料管供料到水供料管，然后進行供料多異氰酸酯剩余物。根據(jù)本發(fā)明的多異氰酸酯剩余物的分解系統(tǒng)的啟動方法，在操作啟動時， 溶劑首先從剩余物供料管供料到通過其高溫高壓水供料到分解罐的水供料管 中。于是，形成從剩余物管到水供料管的供給流。由此，當多異氰酸酯剩余物 隨后從剩余物供料管供料時，多異氰酸酯剩余物以充分的線速度并沿著所述供 給流平穩(wěn)的供料到水供料管中。因此，多異氰酸酯剩余物與高溫高壓水在匯合 部分充分地混合，然后供料到分解罐中，而沒有在匯合部分停留。這可以阻止 由中間產(chǎn)物生長出的固體材料的產(chǎn)生而引起的阻塞，所述中間產(chǎn)物是由多異氰 酸酯剩余物與高溫高壓水之間的反應生成的，能夠允許操作的順利啟動。此外，在本發(fā)明方法中，優(yōu)選的是，分解系統(tǒng)包括設置在剩余物供料管與 水供料管連接端處的剩余物供料管中的開關單元(優(yōu)選，瞬時開啟和閉合的單 元)、設置在開關單元上游位置的剩余物供料管中的剩余物輸送單元；至少在靳逸早凡之間延伸的邯分艱K食物恢力十官 接部分；在開關單元處于閉合狀態(tài)下，通過剩余物輸送單元將溶劑或多異氰酸 酯剩余物輸送到所述連接部分，增加所述連接部分的內(nèi)部壓力；以及高溫高壓 水從水供料管供料到分解罐中，在分解罐的分解溫度和分解壓力達到預定的分解溫度和預定的分解壓力之后，打開開關單元以首先將溶劑從剩余物供料管供 料到其與水供料管的匯合部分，然后，進行供料多異氰酸酯剩余物。通過以這種方式進行多異氰酸酯剩余物的供料，能夠更有效地阻止由中間 產(chǎn)物所生長出的固體材料的生成而引起的阻塞，所述中間產(chǎn)物由多異氰酸酯剩 余物與高溫高壓水反應生成，因此，允許操作的順利啟動。本發(fā)明提供一種多異氰酸酯剩余物的分解系統(tǒng)，該分解系統(tǒng)包括允許多異 氰酸酯剩余物與高溫高壓水相互接觸的分解罐、與分解罐連接的用于將高溫高 壓水供料到分解罐的水供料管、與水供料管連接的用于將多異氰酸酯剩余物和 高溫高壓水供料到分解罐的剩余物供料管、和設置在剩余物供料管與水供料管 連接部分的剩余物供料管中并用于在其中注入溶劑的溶劑注入單元。根據(jù)本發(fā)明的多異氰酸酯剩余物的分解系統(tǒng)，在啟動操作時，通過溶劑注 入單元在剩余物供料管與水供料管的連接部分中預先注入溶劑。然后，高溫高 壓水從水供料管供料到分解罐中。之后，首先將溶劑從剩余物供料管供料到水 供料管，然后，進行供料多異氰酸酯。這意味著在啟動操作時，溶劑從剩余物 供料管供料到通過其高溫高壓水供料到分解罐的水供料管中。于是，形成從剩 余物供料管到水供料管的供給流。由此，當多異氰酸酯剩余物隨后從剩余物供 料管供料時，多異氰酸酯剩余物以充分的線速度并沿著所述供給流平穩(wěn)地供料 到水供料管中。因此，多異氰酸酯剩余物與高溫高壓水在匯合部分中完全混合， 然后供料到分解罐中，而沒有在匯合部分中停留。這能夠阻止由中間產(chǎn)物生長 出的固體材料的生成而引起的阻塞，所述中間產(chǎn)物由多異氰酸酯剩余物和高溫 高壓水反應生成，從而能夠允許才喿作的順利啟動。優(yōu)選的是，該系統(tǒng)進一步包括設置在剩余物供料管與水供料管連接端處的 剩余物供料管中的開關單元(優(yōu)選瞬時開啟和閉合的單元)、和在開關單元上 游側(cè)位置處的剩余物供料管中提供的剩余物輸送單元；至少在開關單元與剩余優(yōu)選的是，在剩余物輸送單元與開關單元之間的部分被注入溶劑，用于進 一步穩(wěn)定的啟動操作。根據(jù)該系統(tǒng)，在開關單元處于閉合狀態(tài)下溶劑或多異氰酸酯剩余物通過剩 余物輸送單元來輸送，由此連接部分的內(nèi)部壓力增加。高溫高壓水從水供料管供料到分解罐中，在分解罐的分解溫度和分解壓力達到預定的分解溫度和預定 的分解壓力之后，打開開關單元以首先將溶劑從剩余物供料管供料到其與水供 料管的匯合部分，然后進行供料多異氰酸酯剩余物。這能夠進一步有效地阻止 由中間產(chǎn)物生長出的固體材料的生成而引起的阻塞，所述中間產(chǎn)物由多異氰酸 酯剩余物和高溫高壓水之間的反應生成，從而可以允許操作的順利啟動。當在本發(fā)明的多異氰酸酯剩余物分解系統(tǒng)中采用本發(fā)明的多異氰酸酯剩 余物分解系統(tǒng)的啟動方法時，可以阻止由中間產(chǎn)物生長出的固體材料的生成而 引起的阻塞，以允許該操作的順利啟動，所述中間產(chǎn)物由多異氰酸酯剩余物和 高溫高壓水之間的反應生成。


圖1是表示本發(fā)明的多異氰酸酯剩余物分解系統(tǒng)的實施方式的示意性結(jié) 構圖。字母或數(shù)子說明1:分解系統(tǒng) 2:水解器 3:水供料管 4:剩余物供料管 5a:溶劑供料管道 5b:溶劑排出管道 6:溶劑注入部分 10:剩余物壓力供料泵 12:瞬時開關閥具體實施方式
圖1是表示本發(fā)明的多異氰酸酯剩余物分解系統(tǒng)的實施方式的示意性結(jié) 構圖。在圖l中，分解系統(tǒng)l裝配于多異氰酸酯的生產(chǎn)車間中，用于在生產(chǎn)多異 氰酸酯的生產(chǎn)過程和精練過程的后續(xù)過程中，通過使用高溫高壓水將多異氰酸 酯剩余物(蒸餾剩余物)分解為多胺，所述精練過程通過蒸餾操作等從生產(chǎn)過 程中所產(chǎn)生的粗多異氰酸酯(未精練的多異氰酸酯)中提煉多異氰酸酯，以將多異氰酸酯與剩余物(下文稱為多異氰酸酯剩余物)分離。分解系統(tǒng)1包括作為分解罐的水解器2、連接水解器2的水供料管3、連接水供料管3的剩余物 供料管4、作為將有機溶劑注入在下述溶劑部分6中的溶劑注入單元的溶劑供 料管道5a和溶劑排出管道5b。水解器2是通過多異氰酸酯剩余物與高溫高壓水接觸來將多異氰酸酯剩 余物水解為多胺的反應器。它包括能夠控制其溫度和壓力的耐熱耐壓容器。水供料管3是用于將高溫高壓水供料到水解器2的水供料管道。它包括耐 熱耐壓管，其下游端與水解器連接，其上游端與圖中未顯示的用于供應水(回 收處理水或離子交換水)的水供料管道連接。用于將高溫高壓水壓力輸送到水解器2中的水壓力供料泵7被設置在水供 料管3中。在水壓力供料泵7的下游側(cè)位置的水供料管3中設置水一熱器8。剩余物供料管4是用于將多異氰酸酯剩余物與高溫高壓水一起供料到水 解器2中的剩余物供料管道。它包括耐熱耐壓管，其下游端在水加熱器8的下 游側(cè)位置處與水供料管3連"l妾，其上游端與剩余的多異氰酸酯罐9連接。在精練過程中，從粗多異氰酸酯中分離的多異氰酸酯剩余物暫時儲存在剩 余的多異氰酸酯罐9中，所述粗多異氰酸酯包括在多異氰酸酯生產(chǎn)過程中所產(chǎn) 生的高分子量多異氰酸酯。多異氰酸酯剩余物是主要含有在生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的高分子量多異氰酸酯 的焦油物，該多異氰酸酯剩余物包括二聚物、三聚物、多聚的多異氰酸酯等， 其包括碳化二亞胺、脲二酮、異氰酸酯和脲酮亞胺。取決于生產(chǎn)車間所生產(chǎn)的多異氰酸酯的多異氰酸酯包括，例如多亞曱基多 亞苯基多異氰酸酯(MDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、苯二亞曱基二異氰酸酯 (XDI)、四曱基苯二亞曱基二異氰酸酯(TMXDI)、雙(異氰酸酯基曱基)降水 片烷(NBDI)、 3-異氰酸甲酯基-3,5，5-三甲基環(huán)己烷異氰酸酯(IPDI)、 4,4-二 亞甲基雙(環(huán)已基異氰酸酯)(H12MDI)、雙(異氰酸曱酯基)環(huán)己烷(H6XDI)和 六亞曱基二異氰酸酯(HDI)。為了確保多異氰酸酯剩余物的流動性，該多異氰酸酯剩余物可以通過允許部分多異氰酸酯與其共存或者通過使用在多異氰酸酯生產(chǎn)過程中用作反應溶 劑的有機溶劑(例如， 一氯苯或二氯苯)來預先調(diào)節(jié)其粘度。作為剩余物輸送單元，用于將多異氰酸酯剩余物向水供料管3壓力輸送的 剩余物壓力供料泵IO設置在剩余物供料管4中。例如，使用多級隔膜泵作為剩余物壓力供料泵10。在剩余物壓力供料泵10的下游位置的剩余物供料管4中設置剩余物加熱器11。此外，在剩余物壓力供料泵10的下游側(cè)的位置處和在與水供料管3連接 的末端處的剩余物供料管4中設置作為開關單元(瞬時開啟和閉合的單元)的 瞬時開關閥12。溶劑供料管道5a和溶劑排出管道5b分別提供有溶劑供料管13和溶劑排 出管14。溶劑供料管道5a的溶劑供料管13的下游端與剩余物供料管4在剩余物壓 力供料泵10與剩余物罐9之間的位置處連接。溶劑供料管13的上游端與未顯 示的溶劑槽或溶劑循環(huán)管道連接。在多異氰酸酯生產(chǎn)過程中用作反應溶劑的有 機溶劑(例如， 一氯苯和二氯苯)儲存在溶劑槽或溶劑循環(huán)管道中，或者在溶 劑槽或溶劑循環(huán)管道中循環(huán)。在溶劑供料管13中設置用于將有機溶劑從溶劑供料管13供料或停止供料 到剩余物供料管4中的溶劑供料閥15。溶劑供料管道5a的溶劑供料管13可以與剩余物壓力供料泵10的出料側(cè) (下游側(cè))連接，但優(yōu)選的是，溶劑供料管13與所述泵的吸入側(cè)(上游側(cè))連 接，以便在操作啟動時有利于壓力增加。當需要穩(wěn)定啟動的時間時，可以單獨 提供在其中預先儲存溶劑的溶劑罐(未顯示)，以用于l喿作的啟動。溶劑排出管道5b的溶劑排出管14的上游端在剩余物加熱器11和瞬時開 關閥14之間的位置處并且在瞬時開關閥12的上游側(cè)的附近處與剩余物供料管 14連接。其下游端與上述的溶劑槽或溶劑循環(huán)管道連接。在溶劑排出管14中設置用于將有機溶劑從剩余物供料管4排出或停止排 出到溶劑排出管14的溶劑排出閥16。在該分解系統(tǒng)1中，至少在剩余物壓力供料泵IO與瞬時開關閥12之間延 伸的部分剩余物供料管4被設置在溶劑供料管13與溶劑排出管14之間，其用 作為與水供料管3連接的剩余物供料管道4的溶劑注入部分6，用于通過溶劑 供料/排出管道5注入有機溶劑。接著，在下面描述使用所述分解系統(tǒng)通過高溫高壓水將多異氰酸酯剩余物 分解為多胺的分解方法。以連續(xù)的操作進行所述分解方法，在該連續(xù)搡作期間，溶劑供料閥15和溶劑排出閥16均關閉，沒有有機溶劑注入在溶劑排出管14的溶劑注入部分6 中，同時另一方面瞬時開關閥13保持打開。通過剩余物壓力供料泵10將暫時儲存在剩余物罐9中的多異氰酸酯剩余 物壓力輸送通過剩余物供料管4，通過瞬時開關閥12流向水供料管3。此外， 通過剩余物加熱器11將多異氰酸酯剩余物加熱到例如120-180。C。通過剩余物 壓力供料泵IO將多異氰酸酯剩余物的壓力升高到例如5-30Mpa的供給壓力， 以及將多異氰酸酯剩余物的溫度升高到120-180。C的供給溫度，之后流入到水 供料管3。另一方面，通過水壓力供料泵7，將從水供料管道中流入水供料管3的水 壓力輸送通過水供料管3，流向水解器2，在此過程中，通過水加熱器8將水 加熱到例如l卯-300。C。其結(jié)果是，水壓力升高到5-30MPa,溫度升高到190-300 。C，由此成為高溫高壓水。然后，由此生產(chǎn)的高溫高壓水與來自剩余物供料管 4的多異氰酸酯剩余物流入水解器2中?？刂扑馄?,以使內(nèi)部溫度(分解溫度)可以設定在例如190-300°C, 內(nèi)部壓力(分解壓力)可以設定在例如5-30MPa。此外，在控制剩余物壓力供 料泵IO和水壓力供料泵7下，控制水解比(高溫高壓水/多異氰酸酯剩余物的 重量比)為例如0.5-5。由此，在水解器2中，多異氰酸酯剩余物通過高溫高壓水進行水解，產(chǎn)生 作為分解產(chǎn)物的相應多胺，同時二氧化碳、水等作為副產(chǎn)物生成。多胺包括，例如相應于多亞甲基多亞苯基多異氰酸酯(MDI)的多亞曱基 多亞苯基多胺(MDA)、相應于曱苯二異氰酸酯(TDI)的曱苯二胺(TDA)、 相應于苯二亞曱基二異氰酸酯(XDI)的苯二亞曱基二胺(XDA)、相應于四 曱基苯二亞甲基二異氰酸酯(TMXDI)的四曱基苯二亞曱基二胺(TMXDA)、 相應于雙(異氰酸曱酯基)降水片烷(NBDI)的雙(氨甲基)降冰片烷(NBDA)、 相應于3-異氰酸曱酯基-3，5,5-三曱基環(huán)己烷異氰酸酯(IPDI)的3-氨甲基-3,5,5-三曱基環(huán)己烷異氰酸酯(IPDA)、相應于4，4-二亞甲基雙(環(huán)已基異氰酸酯)(H12MDI)的4,4-二亞曱基雙(環(huán)已基胺)(HuMDA)、相應于雙(異氰酸曱酯基) 環(huán)己烷(H6XDI)的雙(氨甲基)環(huán)己烷(H6XDA)和相應于六亞甲基二異氰酸 酯(HDI)的六亞曱基二胺(HAD)。然后，在從水解器2中排出的分解產(chǎn)物的壓力減小至大氣壓后，該分解產(chǎn) 物在未顯示的脫水塔中進行相互間分離，并且收集多胺。由此所收集的多胺再 次用作為多異氰酸酯生產(chǎn)過程中的原料多胺。盡管以上述所提及的連續(xù)操作進行所述分解方法，但是例如在維修之前或 在維修過程中，該連續(xù)操作會發(fā)生停止，在維修之后，該連續(xù)操作再次開始。 在分解系統(tǒng)l中，當連續(xù)操作開始時，作為開始操作，有機溶劑預先注入溶劑 注入部分6中。然后，在高溫高壓水從水供料管3供料到水解器2之后，先將 有機溶劑從剩余物供料管4供料到水供料管3,接著進行供料多異氰酸酯。接著，將詳細描述這種啟動操作。在啟動操作開始之前，分解系統(tǒng)l處于 關閉狀態(tài)。瞬時開關閥12、溶劑供料閥15和溶劑排出閥16均關閉，水壓力 供料泵7、剩余物壓力供料泵10、水加熱器8和剩余物加熱器11處于停止。 此外，在啟動之前，水解器2對其內(nèi)部溫度和內(nèi)部壓力不進行控制，使得在啟 動操作前的內(nèi)部溫度和壓力更低于在連續(xù)操作下的內(nèi)部溫度和壓力。在所述啟動梯:作開始時，首先打開溶劑供料閥15和溶劑排出閥16,以允 許有機溶劑從溶劑供料管13流入到剩余物供料管4的溶劑注入部分6。同時， 殘留在溶劑注入部分6中的多異氰酸酯剩余物通過流入到溶劑注入部分6中的 有機溶劑被沖洗到溶劑排出管14中，使得其中被注入有機溶劑。在有機溶劑 注入溶劑注入部分6完成之后，溶劑供料閥15和溶劑排出閥16均關閉。與上述操作分開，水壓力供料泵7和水加熱器8開始操作，并且控制水解 器2，以允許高溫高壓水從水供料管3流入到水解器2中，直到用于上述連續(xù) 操作的預定分解溫度和壓力。之后，剩余物壓力供料泵IO和剩余物加熱器11開始操作，以將剩余物供 料泵9的吸入側(cè)(上游側(cè))的有機溶劑和多異氰酸酯剩余物向注入到溶劑注入 部分6中的有機溶劑進行壓力輸送，以致增加溶劑注入部分6的內(nèi)部溫度和壓 力。然后，在溶劑注入部分6的內(nèi)部溫度和壓力超過用于上述連續(xù)操作的預定 供料溫度和供料壓力時刻打開瞬時閥12。然后，首先將至少具有用于連續(xù)操作的預定供料溫度和壓力的有機溶劑從 剩余物供料管4供料到水供料管3中，通過該水供料管3,將具有用于連續(xù)搡作的預定供料溫度和壓力的高溫高壓水供料到水解器2中。當有機溶劑從剩余 物供料管4供料到水供料管3中時，通過進料的有機溶劑，形成從剩余物供料 管4到水供料管3的供給流。供給流的速率例如為0.3-3米/秒(M/SEC)。然 后，當注入到溶劑注入部分6中的有機溶劑和剩余物壓力供料泵9的吸入側(cè)(上 游側(cè))的有機溶劑都被供料到水供料管3時，具有與有機溶劑相同能量的多異 氰酸酯剩余物沿著有機溶劑的供給流從剩余物供料管4平穩(wěn)地供料到水供料 管3中。然后，流入水供料管3中的多異氰酸酯剩余物與高溫高壓水充分地混 合，然后供料到水解器2中，而沒有在水供料管3的匯合部分中停留。這可以 允許多異氰酸酯剩余物和高溫高壓水在流入到水解器2之前以充分的線速度 進行相互混合。這能夠阻止由中間產(chǎn)物例如脲化合物生長出的固體材料的生成 而引起的阻塞，所述中間產(chǎn)物由多異氰酸酯剩余物與高溫高壓水之間的反應生 成。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)分解操作的順利啟動。盡管在以上描述中提供了本發(fā)明的說明性實施方式，但是這些僅用于說明 性目的，而不應該構成限制。對于本領域的技術人員顯而易見的本發(fā)明改進和 修改由下面的權利要求覆蓋。 工業(yè)適用性本發(fā)明的多異氰酸酯剩余物分解系統(tǒng)及其啟動方法適合于工業(yè)生產(chǎn)多異 氰酸酯。
權利要求
1.一種使用高溫高壓水將多異氰酸酯剩余物分解為多胺的分解系統(tǒng)的啟動方法，該分解系統(tǒng)包括允許多異氰酸酯剩余物和高溫高壓水相互接觸的分解罐、與所述分解罐連接且用于將高溫高壓水供料到所述分解罐的水供料管、和與水供料管連接且用于將多異氰酸酯剩余物和高溫高壓水共同供料到所述分解罐的剩余物供料管，其中，在所述剩余物供料管與所述水供料管的連接部分預先注入溶劑，然后，所述高溫高壓水從水供料管供料到分解罐中，然后，先將所述溶劑從剩余物供料管供料到水供料管，接著供料多異氰酸酯剩余物。
2. 根據(jù)權利要求1的分解系統(tǒng)的啟動方法，其中，所述分解系統(tǒng)包括設 置在剩余物供料管與水供料管連接端處的剩余物供料管中的開關單元、設置在 所述開關單元的上游側(cè)位置的剩余物供料管中的剩余物輸送單元，作被注入溶劑的連接部分，其中，在所述開關單元處于關閉的狀態(tài)下，通過剩余物輸送單元將溶劑或 多異氰酸酯剩余物輸送到所述連接部分而使該連接部分的內(nèi)部壓力升高，以及其中，高溫高壓水從水供料管被供料到分解罐中，在所述分解罐的分解溫 度和分解壓力達到預定的分解溫度和預定的分解壓力之后，打開所述開關單 元，以先將溶劑從剩余物供料管供料到其與水供料管的匯合部分，然后供料多 異氰酸酯剩余物。
3. 根據(jù)權利要求2的多異氰酸酯剩余物分解系統(tǒng)的啟動方法，其中，所 述開關單元是瞬時開關單元。
4. 一種多異氰酸酯剩余物的分解系統(tǒng)，包括 允許多異氰酸酯剩余物和高溫高壓水相互接觸的分解罐，與所述分解罐連接且用于將高溫高壓水供料到分解罐中的水供料管， 與水供料管連接且用于將多異氰酸酯剩余物和高溫高壓水共同供料到分 解罐中的剩余物供料管，以及設置在剩余物供料管與水供料管連接部分處的剩余物供料管中且用于向 該部分注入溶劑的溶劑注入單元。
5. 根據(jù)權利要求4的多異氰酸酯剩余物的分解系統(tǒng)，其包括設置在剩余 物供料管與水供料管連接端處的剩余物供料管中的開關單元，以及設置在開關 單元的上游側(cè)位置的剩余物供料管中的剩余物輸送單元，其中，至少在所述開關單元與所述剩余物輸送單元之間延伸的部分剩余物 供料管用作被注入溶劑的該連接部分。
6. 根據(jù)權利要求5的多異氰酸酯剩余物的分解系統(tǒng)，其中，所述開關單 元是瞬時開關單元。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種多異氰酸酯剩余物的分解系統(tǒng)，以及多異氰酸酯剩余物分解系統(tǒng)的啟動方法，所述分解系統(tǒng)能夠抑制多異氰酸酯剩余物與高溫高壓水之間的反應以允許操作的順利啟動。該分解系統(tǒng)用于使用高溫高壓水將多異氰酸酯剩余物水解為多胺，包括水解器、與水解器連接的水供料管、與水供料管連接的剩余物供料管、用于在剩余物供料管的溶劑注入部分注入溶劑的溶劑供料管道和溶劑排出管道。在啟動操作時，首先通過溶劑供料管道和溶劑排出管道在溶劑注入部分中預先注入有機溶劑，然后高溫高壓水從水供料管供料到水解器。然后，先將有機溶劑從剩余物供料管供料到水供料管中，接著進行供料多異氰酸酯剩余物。
文檔編號C08J11/14GK101223222SQ20068002550
公開日2008年7月16日 申請日期2006年7月12日 優(yōu)先權日2005年7月12日
發(fā)明者吉田忠, 大戶泰道, 齋藤昭夫 申請人:三井化學聚氨酯株式會社