本發(fā)明涉及陶瓷的制備方法，特別是涉及一種硅藻土基輕質(zhì)環(huán)保陶瓷磚的制備方法。
背景技術(shù)：
硅藻土是古代單細胞低等植物硅藻遺體堆積后，經(jīng)過一定的地質(zhì)條件下成巖作用而形成的一種具有多孔性的生物沉積巖，是由硅藻死亡以后的遺骸沉積形成的，主要礦物成分是蛋白石及其變種，化學成分主要是SiO2，并含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、Na2O、MgO等和有機質(zhì)等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)夾雜在硅藻殼間，填充于硅藻殼的孔隙中，或附著于殼表面。硅藻體形微小，一般為幾微米到幾十微米。硅藻土的顏色為白色、灰白色、灰色和淺灰褐色等。硅藻壁殼上有多級、大量、有序排列的微孔結(jié)構(gòu)，使得硅藻土具有許多優(yōu)異的特殊性能。質(zhì)量輕，我國硅藻土密度在1.9～2.3g/cm3，堆密度在0.34～0.65g/cm3，比表面積大，一般為19～65cm2/g；孔隙率高，孔半徑范圍為50～800nm，孔體積為0.45～0.98cm3/g；吸附液體能力強，一般可吸收自身重量1.5～4倍的水量和1.1～1.5倍的油分；化學穩(wěn)定性高，不溶于鹽酸，易溶于堿；熔點高達1400～1650℃，具有相對不可壓縮性、質(zhì)軟、隔音、耐磨、耐熱等諸多優(yōu)異性能，因此硅藻土在國內(nèi)外已經(jīng)得到了廣泛的開發(fā)與應(yīng)用，市場應(yīng)用前景無限廣闊。
以多微孔質(zhì)硅藻土為原料的環(huán)保型室內(nèi)裝修材料，如硅藻土涂料、壁紙、板材及磚材等，在國外特別是日本等國越來越受到消費者的青睞和喜愛。但是，硅藻土環(huán)保飾材目前在國內(nèi)還沒有得到大量的推廣應(yīng)用，相關(guān)方面的技術(shù)研究也才剛剛起步。其制備工藝相對簡單，制備得到的產(chǎn)品因引入大量硅 藻土易出現(xiàn)現(xiàn)制品裂紋和燒成收縮率過大等問題，這些技術(shù)問題也成為硅藻土作為新型建材材料的一個瓶頸和限制所在。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決制備得到的產(chǎn)品因引入大量硅藻土易出現(xiàn)現(xiàn)制品裂紋和燒成收縮率過大等問題，本發(fā)明提供一種硅藻土基輕質(zhì)環(huán)保陶瓷磚的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下措施來達到：一種硅藻土基輕質(zhì)環(huán)保陶瓷磚的制備方法，按照如下步驟制備：首先將助熔劑以料球比1∶2裝入球磨罐中，用干法球磨混合5～6h；將混合均勻的助熔劑加入硅藻土原料中，并以料球比1∶2裝入球磨罐中，采用干法球磨混合60min制得硅藻土混合料。再在硅藻土混合料中加入占混合料質(zhì)量3％～5％的水玻璃及適量水的混合液，攪拌混合均勻后在SAC型外圓定位錘擊式坯體試樣壓制機上進行壓制成型。坯料成型后，對其進行干燥、燒成。
一優(yōu)選方案為：所述過程中助熔劑為葉臘石、鋰輝石、鈉長石以及滑石等按照一定比例配制而成，其優(yōu)選質(zhì)量比為2:3：3:2。。
一優(yōu)選方案為：所述過程中助熔劑與硅藻土的質(zhì)量比為1:20～30。
一優(yōu)選方案為：所述過程中成型劑選用水玻璃與水的混合液，其中水玻璃(模數(shù)為1.8～3)的質(zhì)量分數(shù)為55％～60％。
一優(yōu)選方案為：所述產(chǎn)品的燒成制度為：室溫～180℃升溫時間6min，180～350℃升溫時間12min，350～950℃升溫時間30min，950～1050℃升溫時間8min，1050℃保溫40min，1050～800℃隨爐降溫，800～300℃開爐降溫，300℃～室溫隨爐降溫。
有益效果：本發(fā)明制備的硅藻土基輕質(zhì)環(huán)保陶瓷磚，因助熔劑及成型劑的選配，使其具有吸水率高、開口微孔隙率高、抗彎強度高等優(yōu)點，且耐高溫、使用壽命長。同時該方法工藝簡單、工藝過程易于控制，有利于工業(yè)化的實現(xiàn)，具有廣闊的商業(yè)和市場前景。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
本發(fā)明提供一種硅藻土基輕質(zhì)環(huán)保陶瓷磚的制備方法，按照如下步驟制備：首先將助熔劑以料球比1∶2裝入球磨罐中，用干法球磨混合5～6h；將混合均勻的助熔劑加入硅藻土原料中，并以料球比1∶2裝入球磨罐中，采用干法球磨混合60min制得硅藻土混合料。再在硅藻土混合料中加入占混合料質(zhì)量3％～5％的水玻璃及適量水的混合液，攪拌混合均勻后在SAC型外圓定位錘擊式坯體試樣壓制機上進行壓制成型。坯料成型后，對其進行干燥、燒成。
一優(yōu)選方案為：所述過程中助熔劑為葉臘石、鋰輝石、鈉長石以及滑石等按照一定比例配制而成，其優(yōu)選質(zhì)量比為2:3：3:2。。
一優(yōu)選方案為：所述過程中助熔劑與硅藻土的質(zhì)量比為1:20～30。
一優(yōu)選方案為：所述過程中成型劑選用水玻璃與水的混合液，其中水玻璃(模數(shù)為1.8～3)的質(zhì)量分數(shù)為55％～60％。
一優(yōu)選方案為：所述產(chǎn)品的燒成制度為：室溫～180℃升溫時間6min，180～350℃升溫時間12min，350～950℃升溫時間30min，950～1050℃升溫時間8min，1050℃保溫40min，1050～800℃隨爐降溫，800～300℃開爐降溫，300℃～室溫隨爐降溫。
實施例
取按照一定比例配制的助熔劑500g,以料球比1∶2裝入球磨罐中，用干法球磨混合5h；將混合均勻的助熔劑加入3kg硅藻土原料中，并以料球比1∶2裝入球磨罐中，采用干法球磨混合60min制得硅藻土混合料。再向硅藻土混合料中加入模數(shù)為2、質(zhì)量分數(shù)為55％的水玻璃水溶液100g，攪拌混合均勻后在SAC型外圓定位錘擊式坯體試樣壓制機上進行壓制成型。坯料成型后，對其進行干燥、燒成，燒成工藝為室溫～180℃升溫時間6min，180～350℃升溫時間12min，350～950℃升溫時間30min，950～1050℃升溫時間8 min，1050℃保溫40min，1050～800℃隨爐降溫，800～300℃開爐降溫，300℃～室溫隨爐降溫，即可得到硅藻土基輕質(zhì)環(huán)保陶瓷磚。
以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所做的進一步詳細說明，不能認定發(fā)明的具體實施僅限于這些說明。對本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應(yīng)當視為本發(fā)明的保護范圍。