本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展及生活水平的提高，人們的環(huán)保和健康意識明顯增強，對居住環(huán)境的舒適度和安全性要求越來越高。室內(nèi)溫度、空氣相對濕度、空氣質(zhì)量是居住舒適度的重要環(huán)境參數(shù)。硅藻泥是以硅藻土為主的一種室內(nèi)涂層材料，硅藻土是生活在數(shù)百萬年前的一種單細胞水生浮游類生物。硅藻土的主要成分為蛋白質(zhì)，質(zhì)地輕軟、多孔，孔隙率達90%以上，比表面積達65m2/g，決定了其具有極強的物理吸附性能和離子交換性能。
在現(xiàn)有的硅藻土產(chǎn)品中，絕大多數(shù)只是利用硅藻土本身的優(yōu)點，往往存在功能相對較為簡單且用途較窄的情況。因此，研究一種具有改善空氣質(zhì)量、調(diào)節(jié)空氣濕度、防霉、防火等功能，并不受水源限制與技術(shù)要求限制的多功能內(nèi)墻涂層材料具有重要的意義。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料及其生產(chǎn)工藝，該涂層材料安全環(huán)保，保溫阻燃，抗菌抑菌，防水、防霉、耐腐蝕性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
一種環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料，包括如下重量份的原料：硅藻土100～120份、膨潤土50～70份、海泡石15～30份、煅燒高嶺土20～30份、氫氧化鈣粉8～20份、竹炭纖維5～10份、聚酯纖維1～5份、過硼酸鈉0.6～2份、納米氧化鋅1～3份、過硼酸鈣0.2～0.6份、分散劑0.1～0.5份、潤濕劑0.2～0.8份、消泡劑0.1～0.3份。
優(yōu)選地，所述涂層材料包括如下重量份的原料：硅藻土116份、膨潤土62份、海泡石25份、煅燒高嶺土26份、氫氧化鈣粉14份、竹炭纖維7份、聚酯纖維3份、過硼酸鈉1.3份、納米氧化鋅2份、過硼酸鈣0.3份、分散劑0.2份、潤濕劑0.5份、消泡劑0.1份。
優(yōu)選地，所述分散劑為多聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、peg400、5040中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述潤濕劑為dynol960或dynol980中的一種或兩種。
優(yōu)選地，所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷中的一種或多種的組合。
上述環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將硅藻土經(jīng)自然干燥、風(fēng)化、粉碎，使用去離子水浸泡30～40分鐘，離心分離5～10分鐘后，使用20～40目濾布過濾，濾液在50～60℃干燥6～8小時得到純化后的硅藻土；
（2）將純化后的硅藻土、煅燒高嶺土、氫氧化鈣粉、竹炭纖維、聚酯纖維混合，使用槽形攪拌機攪拌20～30分鐘后，過100～200目篩，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、膨潤土、海泡石、過硼酸鈉、納米氧化鋅、過硼酸鈣、分散劑、潤濕劑、消泡劑混合后，送入球磨機球磨粉碎1～2小時，再過200～300目篩，包裝即得該內(nèi)墻涂層材料。
優(yōu)選地，所述步驟（1）純化后的硅藻土水分含量保持在5%以下。
優(yōu)選地，所述步驟（3）球磨機筒體轉(zhuǎn)速為30-50rpm/min，電機功率22kw。
其中，硅藻土具有多孔結(jié)構(gòu)，室內(nèi)濕度高時，硅藻土?xí)⑺?，室?nèi)濕度低時，硅藻土?xí)⑺摳结尫?，使室?nèi)空間的相對濕度自動調(diào)節(jié)在40％～70％，這正是體感舒適的濕度區(qū)間，也不會產(chǎn)生螨蟲的誘餌霉菌，可防螨蟲。硅藻土的多孔結(jié)構(gòu)，使得空隙中的干燥空氣具有較好的隔熱性能。
膨潤土是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒，是一種堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是sio2，安全無毒，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑等工業(yè)。
海泡石是一種具層鏈狀結(jié)構(gòu)的含水富鎂硅酸鹽黏土礦物，收縮率低，可塑性好，質(zhì)輕，比表面大，吸附性強，具有脫色、隔熱、絕緣、抗腐蝕、抗輻射及熱穩(wěn)定等性能。
煅燒高嶺土為白色或類白色、微細、無砂性的粉末，有潤滑、助流、耐火、抗酸、絕緣、遮蓋力良好、柔軟、吸附力強等優(yōu)良特性。
竹炭纖維取毛竹為原料，采用了純氧高溫及氮氣阻隔延時的煅燒新工藝和新技術(shù)，使得竹炭天生具有的微孔更細化和蜂窩化，具有吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、綠色環(huán)保等特點。
聚酯纖維是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，抗皺性和保形性很好，具有較高的強度與彈性恢復(fù)能力。
過硼酸鈉、過硼酸鈣是白色單斜晶系結(jié)晶顆?；蚍勰?，可用作氧化劑、漂白劑、殺菌劑、脫臭劑、洗滌劑中的添加劑等，且不會損傷纖維。
納米氧化鋅可使人體皮下組織中血液流量增加，促進血液循環(huán)外，還可遮蔽紅外線，減少熱量損失，具有蓄熱保溫的作用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料及其生產(chǎn)工藝，涂層材料安全環(huán)保，保溫阻燃，抗菌抑菌，防水、防霉、耐腐蝕性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
（2）本發(fā)明的環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料，硅藻土、膨潤土、海泡石質(zhì)輕、吸附性強且比表面積大，提高了該涂層材料的隔熱阻燃性能、抗化學(xué)試劑、耐腐蝕的性能；硅藻土的多孔結(jié)構(gòu)和竹炭纖維的蜂窩化微孔結(jié)構(gòu)，使得該涂層材料吸濕透氣，抗菌抑菌，質(zhì)感清涼舒爽；納米氧化鋅減少了熱量的損失，提高了蓄熱保溫能力。
（3）本發(fā)明的涂層材料的生產(chǎn)工藝使用了球磨粉碎的工藝，高效地將機械能轉(zhuǎn)化為熱能，促進各成分的分子撞擊和混合，大大節(jié)約了電能和采暖費用，為節(jié)能標準提供了非常優(yōu)越的條件。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對發(fā)明作進一步詳細的描述。
實施例1.
一種環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料，包括如下重量的原料：硅藻土225g、膨潤土120g、海泡石50g、煅燒高嶺土52g、氫氧化鈣粉28g、竹炭纖維14g、聚酯纖維6g、過硼酸鈉2.6g、納米氧化鋅4g、過硼酸鈣0.6g、分散劑六偏磷酸鈉0.4g、潤濕劑dynol9601g、消泡劑聚二甲基硅氧烷0.2g。
上述環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將硅藻土經(jīng)自然干燥、風(fēng)化、粉碎，使用去離子水浸泡30～40分鐘，離心分離5～10分鐘后，使用20～40目濾布過濾，濾液在50～60℃干燥6～8小時得到純化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）將純化后的硅藻土、煅燒高嶺土、氫氧化鈣粉、竹炭纖維、聚酯纖維混合，使用錐形攪拌機攪拌20～30分鐘后，過100～200目篩，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、膨潤土、海泡石、過硼酸鈉、納米氧化鋅、過硼酸鈣、分散劑、潤濕劑、消泡劑混合后，送入球磨機球磨粉碎1～1.6小時，再過200～300目篩，包裝即得該內(nèi)墻涂層材料。其中，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為38r/min，電機功率22kw。
實施例2.
一種環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料，包括如下重量的原料：硅藻土230g、膨潤土124g、海泡石36g、煅燒高嶺土44g、氫氧化鈣粉30g、竹炭纖維12g、聚酯纖維10g、過硼酸鈉3.2g、納米氧化鋅4g、過硼酸鈣1g、分散劑peg4000.8g、潤濕劑dynol9801.4g、消泡劑聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4g。
上述環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將硅藻土經(jīng)自然干燥、風(fēng)化、粉碎，使用去離子水浸泡30～40分鐘，離心分離5～10分鐘后，使用20～40目濾布過濾，濾液在50～60℃干燥6～8小時得到純化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）將純化后的硅藻土、煅燒高嶺土、氫氧化鈣粉、竹炭纖維、聚酯纖維混合，使用錐形攪拌機攪拌20～30分鐘后，過100～200目篩，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、膨潤土、海泡石、過硼酸鈉、納米氧化鋅、過硼酸鈣、分散劑、潤濕劑、消泡劑混合后，送入球磨機球磨粉碎1～1.6小時，再過200～300目篩，包裝即得該內(nèi)墻涂層材料。其中，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為38r/min，電機功率22kw。
實施例3.
一種環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料，包括如下重量的原料：硅藻土218g、膨潤土127g、海泡石50g、煅燒高嶺土52g、氫氧化鈣粉28g、竹炭纖維16g、聚酯纖維10g、過硼酸鈉3g、納米氧化鋅6g、過硼酸鈣0.4g、分散劑50400.6g、潤濕劑dynol9601.2g、消泡劑聚氧丙烯甘油醚0.6g。
上述環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將硅藻土經(jīng)自然干燥、風(fēng)化、粉碎，使用去離子水浸泡30～40分鐘，離心分離5～10分鐘后，使用20～40目濾布過濾，濾液在50～60℃干燥6～8小時得到純化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）將純化后的硅藻土、煅燒高嶺土、氫氧化鈣粉、竹炭纖維、聚酯纖維混合，使用錐形攪拌機攪拌20～30分鐘后，過100～200目篩，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、膨潤土、海泡石、過硼酸鈉、納米氧化鋅、過硼酸鈣、分散劑、潤濕劑、消泡劑混合后，送入球磨機球磨粉碎1～1.6小時，再過200～300目篩，包裝即得該內(nèi)墻涂層材料。其中，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為38r/min，電機功率22kw。
實施例4.
一種環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料，包括如下重量的原料：硅藻土237g、膨潤土124g、海泡石48g、煅燒高嶺土52g、氫氧化鈣粉36g、竹炭纖維16g、聚酯纖維6g、過硼酸鈉3.6g、納米氧化鋅4g、過硼酸鈣1.2g、分散劑六偏磷酸鈉1g、潤濕劑dynol9801g、消泡劑乳化硅油0.4g。
上述環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將硅藻土經(jīng)自然干燥、風(fēng)化、粉碎，使用去離子水浸泡30～40分鐘，離心分離5～10分鐘后，使用20～40目濾布過濾，濾液在50～60℃干燥6～8小時得到純化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）將純化后的硅藻土、煅燒高嶺土、氫氧化鈣粉、竹炭纖維、聚酯纖維混合，使用錐形攪拌機攪拌20～30分鐘后，過100～200目篩，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、膨潤土、海泡石、過硼酸鈉、納米氧化鋅、過硼酸鈣、分散劑、潤濕劑、消泡劑混合后，送入球磨機球磨粉碎1～1.6小時，再過200～300目篩，包裝即得該內(nèi)墻涂層材料。其中，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為38r/min，電機功率22kw。
實施例5.
一種環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料，包括如下重量的原料：硅藻土240g、膨潤土140g、海泡石52g、煅燒高嶺土60g、氫氧化鈣粉36g、竹炭纖維18g、聚酯纖維6g、過硼酸鈉3g、納米氧化鋅4g、過硼酸鈣1.2g、分散劑50401g、潤濕劑dynol9801.6g、消泡劑聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚0.4g。
上述環(huán)保型內(nèi)墻涂層材料的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：
（1）將硅藻土經(jīng)自然干燥、風(fēng)化、粉碎，使用去離子水浸泡30～40分鐘，離心分離5～10分鐘后，使用20～40目濾布過濾，濾液在50～60℃干燥6～8小時得到純化后的硅藻土，水分含量保持在5%以下；
（2）將純化后的硅藻土、煅燒高嶺土、氫氧化鈣粉、竹炭纖維、聚酯纖維混合，使用錐形攪拌機攪拌20～30分鐘后，過100～200目篩，得到混合粉末a；
（3）混合粉末a、膨潤土、海泡石、過硼酸鈉、納米氧化鋅、過硼酸鈣、分散劑、潤濕劑、消泡劑混合后，送入球磨機球磨粉碎1～1.6小時，再過200～300目篩，包裝即得該內(nèi)墻涂層材料。其中，球磨機筒體轉(zhuǎn)速為38r/min，電機功率22kw。
實施例6
對實施例1-5生產(chǎn)的內(nèi)墻涂層材料進行了堆積密度、導(dǎo)熱系數(shù)、抗菌性能、吸放濕性性能進行了測量，結(jié)果見表1。
表1.內(nèi)墻涂層材料性能測試結(jié)果
從上表可以看出，本發(fā)明的內(nèi)墻涂層材料堆積密度非常小，質(zhì)輕透氣，且導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫阻燃，具有優(yōu)良的抗菌抑菌性能，從空氣中吸收和排出水分的能力強，呼吸性能好，不容易翹邊、不脫落、不褪色耐氧化，延長了使用壽命。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。