本發(fā)明涉及脫模劑技術(shù)領(lǐng)域，具體來講是一種新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑及其制備和使用方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有加氣混凝土脫模主要采用廢機(jī)油和柴油混合后涂刷或者噴涂到模板表面，在干燥后形成隔離膜，從而有效脫模，每次脫模都需要再次涂刷或者噴涂脫模油。

由于采用廢機(jī)油類的脫模劑氣味大，含有大量有揮發(fā)性溶劑，會(huì)損害現(xiàn)場操作工人呼吸道健康，而且大量使用廢機(jī)油也會(huì)造成的土質(zhì)和水質(zhì)的污染，另外，廢機(jī)油和柴油類屬于易燃物料，對(duì)于儲(chǔ)存有風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑及其制備和使用方法，有效改善和提高了對(duì)環(huán)境的保護(hù)。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：一種新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑，所述新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑由下列重量份的物質(zhì)組成：廢機(jī)油10-50份、稀釋劑1-10份、乳化復(fù)合劑0.1-5份、殺菌劑0.1-1份、消泡劑0.1-0.5份、自來水20-70份。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述稀釋劑為脫烴芳溶劑、石油醚類溶劑、乙二醇單丁醚、正丁烷、乙醇中的一種。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述乳化復(fù)合劑為甜菜堿椰油酰胺20-60份，磺酸鹽類表面活性劑10-40份，聚氧乙烯醚雷表面活性劑15-50份，壬基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑5-20份復(fù)配而成。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述殺菌劑為卡松、多聚甲醛、均三嗪、尼泊金甲酯、苯甲醇中的一種。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種。

本發(fā)明還提供一種基于上述新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑的制備方法，包括以下步驟：步驟S101.取廢機(jī)油10-50份、稀釋劑1-10份和乳化復(fù)合劑0.1-5份，依次加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行常溫?cái)嚢?0min-60min，溶解后形成第一混合液；步驟S102.在第一混合液中依次加入殺菌劑0.1-1份、消泡劑0.1-0.5份和自來水20-70份，進(jìn)行混合，形成油包水型的乳液狀態(tài)；步驟S103.檢測合格，即新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑制作完成。

本發(fā)明還提供一種基于上述新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑的使用方法，包括以下步驟：步驟S201.取適量的新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑涂刷或者噴涂在模具表面；步驟S202.干燥后在模具表面形成一層白色或者黃白色的油膜。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明中，乳化復(fù)合劑為甜菜堿椰油酰胺20-60份，磺酸鹽類表面活性劑10-40份，聚氧乙烯醚雷表面活性劑15-50份，壬基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑5-20份復(fù)配而成。能夠有效使油水達(dá)到平衡形成油包水的穩(wěn)定分散體系。

2、本發(fā)明中，稀釋劑為脫烴芳溶劑、石油醚類溶劑、乙二醇單丁醚、正丁烷、乙醇中的一種。能夠有效控制油包水的脫模劑的粘度，從而達(dá)到易于噴涂的效果。

3、本發(fā)明中，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種。能夠有效減少氣泡的生產(chǎn)，降低涂刷或者噴涂過程縮孔導(dǎo)致的脫模不佳因素。

4、本發(fā)明中，殺菌劑為卡松、多聚甲醛、均三嗪、尼泊金甲酯、苯甲醇中的一種。能夠有效控制細(xì)菌滋生從而延長本產(chǎn)品的保質(zhì)期，存放更持久。

5、本發(fā)明中，新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑使用的廢油大量減少，含油由100％減少至26％且效果不變從而降低機(jī)廢油使用量，傳統(tǒng)方法主要是廢油自身粘度和噴涂效果造成噴涂量在一定時(shí)間內(nèi)噴在模框表面的量一定，雖然能脫下加氣混凝土，但也造成過多的浪費(fèi)廢油，所以采用本發(fā)明降低油含量方式同樣達(dá)到脫膜最佳效果，最大化降低了成本(使得成本降低了50％以上)。

6、本發(fā)明中，新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑有效改善和提高了對(duì)環(huán)境的保護(hù)。

7、本發(fā)明中，新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑中含有大量的水，形成的產(chǎn)品安全系數(shù)高且不燃，降低了存放風(fēng)險(xiǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑，新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑由下列重量份的物質(zhì)組成：廢機(jī)油10-50份、稀釋劑1-10份、乳化復(fù)合劑0.1-5份、殺菌劑0.1-1份、消泡劑0.1-0.5份、 自來水20-70份。新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑有效改善和提高了對(duì)環(huán)境的保護(hù)。且新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑中含有大量的水，形成的產(chǎn)品安全系數(shù)高且不燃，降低了存放風(fēng)險(xiǎn)。

具體的，稀釋劑為脫烴芳溶劑、石油醚類溶劑、乙二醇單丁醚、正丁烷、乙醇中的一種。能夠有效控制油包水的脫模劑的粘度，從而達(dá)到易于噴涂的效果。

具體的，乳化復(fù)合劑為甜菜堿椰油酰胺20-60份，磺酸鹽類表面活性劑10-40份，聚氧乙烯醚雷表面活性劑15-50份，壬基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑5-20份復(fù)配而成。能夠有效使油水達(dá)到平衡形成油包水的穩(wěn)定分散體系。

具體的，殺菌劑為卡松、多聚甲醛、均三嗪、尼泊金甲酯、苯甲醇中的一種。能夠有效控制細(xì)菌滋生從而延長本產(chǎn)品的保質(zhì)期，存放更持久。

具體的，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一種。能夠有效減少氣泡的生產(chǎn)，降低涂刷或者噴涂過程縮孔導(dǎo)致的脫模不佳因素。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種基于上述新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟S101.取廢機(jī)油10-50份、稀釋劑1-10份和乳化復(fù)合劑0.1-5份，依次加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行常溫?cái)嚢?0min-60min，溶解后形成第一混合液；

步驟S102.在第一混合液中依次加入殺菌劑0.1-1份、消泡劑0.1-0.5份和自來水20-70份，進(jìn)行混合，形成油包水型的乳液狀態(tài)；

步驟S103.檢測合格，即新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑制作完成。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種基于上述新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑的使用方法，包括以下步驟：

步驟S201.取適量的新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑涂刷或者噴涂在模具表面；

步驟S202.干燥后在模具表面形成一層白色或者黃白色的油膜。新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑使用的廢油大量減少，含油由100％減少至26％且效果不變從而降低機(jī)廢油使用量，傳統(tǒng)方法主要是廢油自身粘度和噴涂效果造成噴涂量在一定時(shí)間內(nèi)噴在模框表面的量一定，雖然能脫下加氣混凝土，但也造成過多的浪費(fèi)廢油，所以采用本發(fā)明降低油含量方式同樣達(dá)到脫膜最佳效果，最大化降低了成本(使得成本降低了50％以上)。

下面通過2個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明：

實(shí)施例1

新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑由下列重量份的物質(zhì)組成：廢機(jī)油10份、稀釋劑1份、乳化復(fù)合劑0.1份、殺菌劑0.1份、消泡劑0.1份、自來水20份。

其中，乳化復(fù)合劑為甜菜堿椰油酰胺20份，磺酸鹽類表面活性劑10份，聚氧乙烯醚雷表面活性劑15份，壬基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑5份復(fù)配而成。

基于上述新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟S101.取廢機(jī)油10份、稀釋劑1份和乳化復(fù)合劑0.1份，依次加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行常溫?cái)嚢?0min，溶解后形成第一混合液；

步驟S102.在第一混合液中依次加入殺菌劑0.1份、消泡劑0.1份和自來水20份，進(jìn)行混合，形成油包水型的乳液狀態(tài)；

步驟S103.檢測合格，即新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑制作完成。

基于上述新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑的使用方法，包括以下步驟：

步驟S201.取適量的新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑涂刷或者噴涂在模具表面；

步驟S202.干燥后在模具表面形成一層白色或者黃白色的油膜。

實(shí)施例2

新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑由下列重量份的物質(zhì)組成：廢機(jī)油50份、稀釋劑10份、乳化復(fù)合劑5份、殺菌劑1份、消泡劑0.5份、自來水70份。

其中，乳化復(fù)合劑為甜菜堿椰油酰胺60份，磺酸鹽類表面活性劑40份，聚氧乙烯醚雷表面活性劑50份，壬基酚聚氧乙烯醚類表面活性劑20份復(fù)配而成。

基于上述新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑的制備方法，包括以下步驟：

步驟S101.取廢機(jī)油50份、稀釋劑10份和乳化復(fù)合劑5份，依次加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行常溫?cái)嚢?0min，溶解后形成第一混合液；

步驟S102.在第一混合液中依次加入殺菌劑1份、消泡劑0.5份和自來水70份，進(jìn)行混合，形成油包水型的乳液狀態(tài)；

步驟S103.檢測合格，即新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑制作完成。

基于上述新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑的使用方法，包括以下步驟：

步驟S201.取適量的新型加氣混凝土環(huán)保脫模劑涂刷或者噴涂在模具表面；

步驟S202.干燥后在模具表面形成一層白色或者黃白色的油膜。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。