本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種云母尾礦加氣砌塊及其制備的方法。
背景技術(shù)：
：在云母生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的尾礦，其堆存不僅占用大量的土地，而且也已造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，亟待進(jìn)行資源化利用。目前使用的建筑加氣砌塊，主要用石英粉、粘土、粉煤灰等為主要硅質(zhì)原料，與鈣質(zhì)原料配合，通過蒸壓工藝進(jìn)行生產(chǎn)。云母尾礦目前尚無有效的利用方法，如果用云母尾礦作為硅質(zhì)原料制備加氣砌塊，用于建筑工程，則可將其大量消耗，變廢為寶。但云母尾礦的化學(xué)組成和礦物組成與現(xiàn)在常用的硅質(zhì)材料有較大的差別，尤其是含有較多的云母，將云母尾礦作為硅質(zhì)材料，制備加氣砌塊，其磨細(xì)程度、配合比設(shè)計(jì)、相應(yīng)的蒸壓制度參數(shù)等工藝技術(shù)問題尚未解決。本申請(qǐng)就是要明確利用云母尾礦制備加氣砌塊時(shí)的適宜磨細(xì)細(xì)度、各組分材料的適宜配合比例、適宜蒸壓溫度及適宜蒸壓時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種云母尾礦加氣砌塊及其制備方法，旨在為云母尾礦的大規(guī)模資源化利用提供一條有效途徑，解決利用云母尾礦作為硅質(zhì)原料制備加氣砌塊中其磨細(xì)細(xì)度、配合比設(shè)計(jì)、相應(yīng)的蒸壓制度參數(shù)等工藝技術(shù)問題。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種云母尾礦加氣砌塊的制備方法，該云母尾礦加氣砌塊的制備方法包括以下步驟：將云母尾礦磨細(xì)，其細(xì)度達(dá)到80μm篩篩余20％以下；按質(zhì)量比稱取鈣質(zhì)組分20％～50％、鋁粉0.05％～0.2％、增強(qiáng)組分1％～5％、輔助組分1％～5％及磨細(xì)的云母尾礦40％～70％，加入攪拌機(jī)；加入混合粉體質(zhì)量25％～40％的水，攪拌均勻，裝入模具中，在40℃～80℃條件下靜養(yǎng)1小時(shí)～1.5小時(shí)，進(jìn)行發(fā)氣；脫模后切割成符合要求的尺寸，入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，溫度160℃～230℃，蒸壓時(shí)間5小時(shí)～10小時(shí)；冷卻后，出釜，即得云母尾礦加氣砌塊。本發(fā)明另一目的在于提供一種云母尾礦加氣砌塊，該云母尾礦加氣砌塊組分按質(zhì)量比由云母尾礦40％～70％、鈣質(zhì)組分20％～50％、增強(qiáng)組分1％～5％、發(fā)氣組分0.05％～0.2％、輔助組分1％～5％組成。進(jìn)一步，所述鈣質(zhì)組分為：生石灰、熟石灰、水泥、電石渣中的一種或兩種以上的混合物；所述云母尾礦為硅質(zhì)組分。進(jìn)一步，所述增強(qiáng)組分為：玻璃纖維、巖棉無機(jī)纖維、紙漿有機(jī)纖維中的一種或兩種以上的混合物。進(jìn)一步，所述發(fā)氣組分為鋁粉；輔助組分為：石膏、粉煤灰、鋼渣、礦渣、煤矸石中的一種或兩種以上的混合物。進(jìn)一步，所述云母尾礦和鈣質(zhì)組分所占質(zhì)量百分比按CaO/SiO2摩爾比(簡寫為C/S)確定，所述CaO/SiO2摩爾比為0.6～2.0。本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述云母尾礦加氣砌塊的制備方法制備的建筑加氣砌塊。本發(fā)明提供的一種云母尾礦加氣砌塊及其制備方法，配合比中云母尾礦的用量可高達(dá)70％；砌塊達(dá)到以下性能：抗壓強(qiáng)度1.0-15.0MPa；干密度300-1000kg/m3；干燥收縮值≤0.5mm/m；抗凍性：質(zhì)量損失≤5％；導(dǎo)熱系數(shù)(干態(tài))≤0.20W/m·K。附圖說明圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的云母尾礦加氣砌塊制備方法流程圖。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。如圖1所示：本發(fā)明實(shí)施例提供的云母尾礦加氣砌塊的制備方法包括以下步驟：S101：將云母尾礦磨細(xì)，其細(xì)度達(dá)到80μm篩篩余20％以下；S102：按質(zhì)量比稱取鈣質(zhì)組分20％～50％、鋁粉0.05％～0.2％、增強(qiáng)組分1％～5％、輔助組分1％～5％及磨細(xì)的云母尾礦40％～70％，加入攪拌機(jī)；加入混合粉體質(zhì)量25％～40％的水，攪拌均勻，裝入模具中，在40℃～80℃條件下靜養(yǎng)1小時(shí)～1.5小時(shí)，進(jìn)行發(fā)氣；S103：脫模后切割成符合要求的尺寸，入蒸壓釜中蒸壓養(yǎng)護(hù)，溫度160℃～230℃，蒸壓時(shí)間5小時(shí)～10小時(shí)；S104：冷卻后，出釜，即得云母尾礦加氣砌塊。本發(fā)明實(shí)施例提供一種云母尾礦加氣砌塊，該云母尾礦加氣砌塊組分按質(zhì)量比有云母尾礦40％～70％、鈣質(zhì)組分20％～50％、增強(qiáng)組分1％～5％、發(fā)氣組分0.05％～0.2％、輔助組分1％～5％組成。進(jìn)一步，所述云母尾礦為硅質(zhì)組分，鈣質(zhì)組分為生石灰、熟石灰、水泥、電石渣中的一種或兩種以上的混合物；進(jìn)一步，所述增強(qiáng)組分為玻璃纖維、巖棉無機(jī)纖維、紙漿有機(jī)纖維中的一種或兩種以上的混合物。進(jìn)一步，所述發(fā)氣組分為鋁粉；輔助組分為石膏、粉煤灰、鋼渣、礦渣、煤矸石中的一種或兩種以上的混合物。進(jìn)一步，所述云母尾礦和鈣質(zhì)組分所占質(zhì)量百分比按CaO/SiO2摩爾比確定，所述CaO/SiO2摩爾比為0.6～2.0。下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。本發(fā)明的基本配合比見表1。C/S、蒸壓溫度和時(shí)間的影響見表2和表3。表1基礎(chǔ)配合比編號(hào)C/S云母尾礦(％)生石灰(％)10.8564421.0505031.2455541.439.260.8表2C/S、蒸壓溫度和時(shí)間(5h)對(duì)強(qiáng)度的影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果C/S0.81.01.21.4140℃，5h1.7331.8002.7442.110160℃，5h5.5925.5963.8255.550180℃，5h6.4756.8907.7256.895注：該養(yǎng)護(hù)制度下的云母尾礦細(xì)度為10％；表中強(qiáng)度單位為MPa。表3C/S、蒸壓溫度和時(shí)間(7h)對(duì)強(qiáng)度的影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果C/S0.81.01.21.4140℃，7h5.2442.8503.3252.779160℃，7h4.2632.5503.3833.395180℃，7h9.0557.1708.6008.600注：該養(yǎng)護(hù)制度下的云母尾礦細(xì)度為10％；表中強(qiáng)度單位為MPa。另外，摻入石膏，可增加強(qiáng)度5％-10％；摻入增強(qiáng)材料，也可提高強(qiáng)度5％-10％。根據(jù)相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度超過1.0MPa即符合相應(yīng)的等級(jí)要求。具體的強(qiáng)度根據(jù)實(shí)際的工程需要確定。從上述數(shù)據(jù)可見，通過調(diào)整配合比及蒸養(yǎng)參數(shù)，可以制備出不同強(qiáng)度的制品。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3