本實用新型涉及建筑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土砌塊底皮切除裝置。

背景技術(shù)：

混凝土砌塊是一種建筑材料,包括普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、泡沫混凝土砌塊等等，混凝土砌塊具有強度高、自重輕，砌筑方便，墻面平整度號，施工效率高等優(yōu)點?；炷疗鰤K在生產(chǎn)過程中需要對六面進(jìn)行切割去皮，生產(chǎn)過程時候通過機械設(shè)備能對混凝土砌塊的周側(cè)四面和頂面進(jìn)行切割去皮，但是對混凝土砌塊底面進(jìn)行切割時多采用將混凝土砌塊提升后用人工進(jìn)行底面切割去皮，耗時耗力，生產(chǎn)效率低。

為彌補上述問題，公開號為CN105397908A的中國專利《移動式全自動空翻去底皮裝置》公開了一種移動式全自動空翻去底皮裝置，為了鎖緊加氣混凝土胚體,翻轉(zhuǎn)架兩側(cè)對稱設(shè)置有一對加氣混凝土胚體鎖緊機構(gòu),該鎖緊機構(gòu)包括由鎖緊軸、鎖緊臂和鎖緊油缸，鎖緊軸固定設(shè)置于翻轉(zhuǎn)架側(cè)壁下部的前端，鎖緊臂的中部與鎖緊軸轉(zhuǎn)動連接，鎖緊油缸的一端與翻轉(zhuǎn)架的下端的前部固定，另一端與鎖緊臂靠近翻轉(zhuǎn)架的一端相連，所述的鎖緊臂遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)架的一端設(shè)置有滾輪，鎖緊油缸向前伸長時，帶動鎖緊臂順時針旋轉(zhuǎn)90度，從而將混凝土胚體底板抵住。

但是上述移動式全自動空翻去底皮裝置存在以下缺點:當(dāng)用鎖緊機構(gòu)對混凝土胚體底板進(jìn)行固定時,鎖緊油缸帶動鎖緊臂轉(zhuǎn)動，鎖緊臂遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)架一端的滾輪會抵緊在混凝土胚體底板，抵緊在混凝土胚體底板上的滾輪相切于混凝土胚體底板端面，接觸面積較小，對混凝土胚體底板的定位效果不好，導(dǎo)致在翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)時混凝土胚體底板容易松動和偏移。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種混凝土砌塊底板定位效果好的混凝土砌塊底皮切除裝置。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種混凝土砌塊底皮切除裝置，包括翻轉(zhuǎn)架、對稱設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)架兩側(cè)的一對鎖緊機構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)架上設(shè)有用于抵緊于混凝土砌塊底板后端面的定位油缸，所述鎖緊機構(gòu)包括鉸接于所述翻轉(zhuǎn)架前端的鎖緊臂、用于調(diào)節(jié)所述鎖緊臂轉(zhuǎn)動后對混凝土砌塊底板前端面進(jìn)行限位的鎖緊油缸。

通過采用上述技術(shù)方案，將載有混凝土砌塊的混凝土砌塊底板放置于翻轉(zhuǎn)架上時，調(diào)節(jié)鎖緊油缸使得鎖緊臂轉(zhuǎn)動后位置固定，鎖緊臂抵接在混凝土砌塊底板前端面上，再調(diào)節(jié)定位油缸，使得定位油缸活塞桿到鎖緊臂之間的距離不斷變小，直至將混凝土砌塊底板夾緊在定位油缸和鎖緊臂之間。鎖緊臂端面與混凝土砌塊底板前端面接觸，相比于現(xiàn)有技術(shù)中滾輪與混凝土砌塊底板端面的接觸方式，接觸面積較大，定位效果好。其次，通過先將鎖緊臂轉(zhuǎn)動和定位，再通過定位油缸來鎖緊混凝土砌塊底板，使得鎖緊臂端面能始終貼合于混凝土砌塊底板前端面，避免轉(zhuǎn)動后的鎖緊臂端面與混凝土砌塊端面形成夾角而導(dǎo)致接觸面積變小，達(dá)到了混凝土砌塊底板定位效果好、良品率高的效果。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位油缸活塞桿上固定連接有定位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，定位塊前端面接觸混凝土砌塊底板后端面，定位油缸通過活塞桿調(diào)節(jié)定位塊運動，實現(xiàn)與鎖緊臂配合將混凝土砌塊底板夾緊的功能。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖緊臂一端鉸接于所述鎖緊油缸活塞桿上且另一端彎曲呈弧形，所述鎖緊臂上固定連接有限位塊，所述鎖緊油缸活塞桿伸出后所述限位塊端面抵緊在所述翻轉(zhuǎn)架前端端面上時所述鎖緊臂遠(yuǎn)離所述鎖緊油缸的一端端面平行于所述定位塊端面。

通過采用上述技術(shù)方案，鎖緊油缸活塞桿伸出，帶動鎖緊臂轉(zhuǎn)動，當(dāng)鎖緊臂上的限位塊端面抵緊在翻轉(zhuǎn)架前端面上，鎖緊臂遠(yuǎn)離鎖緊油缸的一端平行于定位塊端面，通過限位塊對鎖緊臂進(jìn)行定位，防止鎖緊臂過度轉(zhuǎn)動，使得鎖緊機構(gòu)和定位塊夾緊混凝土砌塊底板時，鎖緊臂端面能始終貼合于混凝土砌塊底板前端面，不會出現(xiàn)夾角和縫隙。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述鎖緊臂遠(yuǎn)離所述鎖緊油缸的一端端面設(shè)有橡膠墊。

通過采用上述技術(shù)方案，橡膠墊能對鎖緊臂與混凝土砌塊底板接觸時起到緩沖的作用，避免剛性接觸造成鎖緊臂的磨損。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述翻轉(zhuǎn)架上設(shè)置有安裝座、設(shè)置于所述安裝座內(nèi)用于安裝所述定位油缸的安裝腔。

通過采用上述技術(shù)方案，定位油缸安裝在安裝腔內(nèi)，避免在對混凝土砌塊進(jìn)行切割時碎屑弄臟定位油缸。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述翻轉(zhuǎn)架包括水平設(shè)置的托架和豎直設(shè)置在所述托架上的一對安裝臂、豎直設(shè)置于所述安裝臂之間用于抵接混凝土砌塊后端面的托板。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)混凝土砌塊底板被鎖緊機構(gòu)和定位油缸固定后，混凝土砌塊底板接觸到托板端面，翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)時托板托住混凝土砌塊。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述混凝土底皮切除裝置還包括機架,所述機架包括行車和豎直設(shè)置且沿行車軌道滑移的一對吊臂，所述安裝臂兩側(cè)轉(zhuǎn)動連接于所述吊臂上，所述機架上設(shè)有上端鉸接于所述機架上且活塞桿鉸接于所述托架上的翻轉(zhuǎn)油缸。

通過采用上述技術(shù)方案，翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿收回時，帶動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)90度，當(dāng)?shù)灼で谐戤吅?，翻轉(zhuǎn)油缸活塞桿伸出，帶動翻轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)90度后復(fù)位。機架滑移設(shè)置于行車上，能通過機架在行車上滑移帶動翻轉(zhuǎn)架的水平運動，擴大翻轉(zhuǎn)架的使用范圍和提高實用性。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述托架包括一對相對設(shè)置的L型折板，所述鎖緊油缸固定連接于所述L型折板上。

通過采用上述技術(shù)方案，相對設(shè)置的L型折板能托住混凝土砌塊底板，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。

本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述機架上設(shè)有兩端分別固定連接于所述機架上的橫梁，所述橫梁上設(shè)有多個豎直向下設(shè)置的升降油缸、固定連接于所述升降油缸活塞桿上的切割刀。

通過采用上述技術(shù)方案，將混凝土砌塊底板固定在翻轉(zhuǎn)架上后，通過翻轉(zhuǎn)油缸帶動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)升降油缸，驅(qū)動切割刀向下運動將混凝土砌塊的底皮進(jìn)行切除，切割刀復(fù)位后，翻轉(zhuǎn)架回轉(zhuǎn)90度后復(fù)位。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：采用轉(zhuǎn)動鎖緊臂后對鎖緊臂進(jìn)行定位，再調(diào)節(jié)定位油缸將混凝土砌塊底板夾緊和定位，使得鎖緊臂端面能始終貼合于混凝土砌塊底板前端面上，其次，在鎖緊臂的端面設(shè)置橡膠墊進(jìn)行緩沖，同時還能增大摩擦力，達(dá)到了混凝土砌塊底板不易松動、定位效果好、混凝土砌塊切割良品率高的效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的定位油缸和安裝座的位置關(guān)系示意圖；

圖4是本實用新型的安裝臂與托板的位置關(guān)系示意圖。

圖中：1、機架；11、行車；12、吊臂；121、翻轉(zhuǎn)油缸；13、橫梁；2、翻轉(zhuǎn)架；21、安裝臂；22、托架；221、L型折板； 222、定位塊；223、定位油缸；225、安裝座;2251、安裝腔；23、托板；3、去底皮機構(gòu)；31、升降油缸；32、切割刀；4、鎖緊機構(gòu)；41、鎖緊油缸；42、鎖緊臂；421、限位塊；43、橡膠墊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

一種混凝土砌塊底皮切除裝置，如圖1所示，包括機架1、翻轉(zhuǎn)架2和去底皮機構(gòu)3。機架1包括帶有兩條滑軌的行車11、豎直設(shè)置在行車11滑軌上的一對吊臂12，吊臂12能沿滑軌方向在行車11上滑移。兩根吊臂12之間設(shè)有一根兩端分別焊接在吊臂12上的橫梁13，去底皮機構(gòu)3包括兩個豎直向下安裝在橫梁13上的升降油缸31、切割刀32，升降油缸31活塞桿固定連接在切割刀32上。

如圖1所示，結(jié)合圖4，翻轉(zhuǎn)架2上包括一對分別轉(zhuǎn)動連接在吊臂12上的安裝臂21、水平設(shè)置在安裝臂21下端的托架22，托架22包括一對相對設(shè)置的L型折板221，兩塊L型折板221分別焊接在吊臂12的下端，托架22的兩側(cè)分別設(shè)置有一個翻轉(zhuǎn)油缸121，翻轉(zhuǎn)油缸121上端鉸接于吊臂12上，翻轉(zhuǎn)油缸121活塞桿鉸接于L型折板221上。L型折板221的凹角處形成用來安裝混凝土砌塊底板的定位槽。定位槽前端為開口結(jié)構(gòu)，供混凝土砌塊底板嵌入。如圖1到圖2所示，托架22的前端設(shè)置有對稱分布在托架22兩側(cè)的鎖緊機構(gòu)4，鎖緊機構(gòu)4包括固定設(shè)置在L型折板221外壁的鎖緊油缸41、一端鉸接于鎖緊油缸41活塞桿上的鎖緊臂42,鎖緊臂42中部鉸接于翻轉(zhuǎn)架2前端并且另一端彎曲呈弧形設(shè)置,鎖緊臂42上還焊接有一塊限位塊421,鎖緊臂42上與翻轉(zhuǎn)架2鉸接的部位為a處,鎖緊臂42靠近鎖緊油缸41的部位為b處,a處位于b處與限位塊421之間,鎖緊臂42遠(yuǎn)離鎖緊油缸41的一端固定連接有一塊橡膠墊43,將混凝土砌塊底板放置于翻轉(zhuǎn)架2上時,鎖緊油缸41活塞桿伸出帶動鎖緊臂42翻轉(zhuǎn)后，鎖緊臂42上的限位塊421端面抵緊在翻轉(zhuǎn)架2前端面上，將鎖緊臂42位置進(jìn)行固定，此時鎖緊臂42遠(yuǎn)離鎖緊油缸41的端面平行于定位塊 222端面，此時再調(diào)節(jié)定位油缸223，驅(qū)動定位塊 222靠近鎖緊臂42，即可將混凝土砌塊底板夾緊。

如圖3所示，定位槽的后端設(shè)置有安裝座225和安裝在安裝座225內(nèi)的安裝腔2251。安裝座225包括焊接在L型折板221上的左安裝板、右安裝板和后安裝板，安裝座225還包括焊接在左安裝板、右安裝板、后安裝板的上安裝板，上安裝板前端低于上安裝板后端。左安裝板、右安裝板、后安裝板、上安裝板形成安裝腔2251，安裝腔2251前端為開口結(jié)構(gòu)，安裝腔2251內(nèi)安裝有定位油缸223，定位油缸223活塞桿穿設(shè)過容納腔開口結(jié)構(gòu)后位于安裝座225外，定位油缸223活塞桿上固定連接有一塊圓形的定位塊 222，定位塊 222端面用于抵緊在混凝土砌塊底板后端面，對混凝土砌塊底板后端進(jìn)行定位。

如圖1所示，結(jié)合圖4，翻轉(zhuǎn)架2還包括豎直設(shè)置的托板23，托板23包括調(diào)節(jié)板和接觸板，安裝臂21的內(nèi)側(cè)設(shè)有豎直的滑槽，調(diào)節(jié)板兩側(cè)嵌設(shè)在滑槽內(nèi)，L型折板221上還設(shè)有豎直向上的調(diào)節(jié)油缸，調(diào)節(jié)油缸活塞桿固定連接在調(diào)節(jié)板上，用于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板在滑槽內(nèi)滑移和定位。調(diào)節(jié)板的四個角落分別設(shè)有穿設(shè)過調(diào)節(jié)板后連接在接觸板上的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿包括帶有右旋螺紋的第一段螺桿和帶有左旋螺紋的第二段螺桿，第一段螺桿螺紋連接于調(diào)節(jié)板，第二段螺桿螺紋連接于接觸板，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿，接觸板和調(diào)節(jié)板相互靠近，由于調(diào)節(jié)板固定在滑槽內(nèi)，接觸板遠(yuǎn)離定位槽前端；反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿時，使接觸板遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)板并且靠近定位槽前端。

混凝土砌塊底皮切除裝置工作時，將載有混凝土砌塊的混凝土砌塊底板從定位槽的前端開口處嵌入，調(diào)節(jié)鎖緊油缸41驅(qū)動鎖緊臂42轉(zhuǎn)動和定位，再調(diào)節(jié)定位油缸223，驅(qū)動定位塊 222運動將混凝土砌塊底板夾緊，此時混凝土砌塊后端面接觸到接觸板端面。翻轉(zhuǎn)油缸121活塞桿收回，帶動翻轉(zhuǎn)架2翻轉(zhuǎn)90度，托架22處于豎直狀態(tài)，托板23處于水平狀態(tài)。調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)油缸驅(qū)動調(diào)節(jié)板沿滑槽滑移并遠(yuǎn)離托架22，使得混凝土砌塊離開混凝土砌塊底板并隨托板23一起運動，托板23和混凝土底板之間形成間隙，調(diào)節(jié)升降油缸31驅(qū)動切割刀32向下運動，將混凝土砌塊底皮切除，切除后的底皮及碎屑從托板23和混凝土底板之間間隙掉落，切割刀32復(fù)位后，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)油缸帶動托板23靠近混凝土砌塊底板，使得混凝土切除底皮后的切割面抵接在混凝土砌塊底板端面上，調(diào)節(jié)翻轉(zhuǎn)油缸121復(fù)位，帶動翻轉(zhuǎn)架2翻轉(zhuǎn)90度復(fù)位，松開鎖緊機構(gòu)4，將混凝土砌塊底板從定位槽內(nèi)取下即可，完成對混凝土砌塊底皮的切割。