本實(shí)用新型涉及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)模具平臺(tái)。

背景技術(shù)：

在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，需要將預(yù)制構(gòu)建的模具放置在平臺(tái)上，現(xiàn)有技術(shù)中使用的平臺(tái)的剛性較差，而且不方便預(yù)制構(gòu)建的養(yǎng)護(hù)。這就是現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)模具平臺(tái)，能夠方便預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)。

本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)模具平臺(tái)，包括混凝土底面，所述混凝土底面上固連接有鋼板，所述混凝土底面內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。采用本技術(shù)方案，在混凝土底面內(nèi)設(shè)置有加熱裝置能夠方便預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，熱效率較高，節(jié)約能源。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管，所述S型加熱管的輸入接口和輸出接口從混凝土底面穿出。采用本技術(shù)方案，所述加熱管分為多組，可分別單獨(dú)控制每組加熱管工作，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整不同區(qū)域的加熱要求。

優(yōu)選的，所述混凝土底面的厚度大于或等于5cm。采用本技術(shù)方案，使得混凝土底面能提供足夠的支撐力。

優(yōu)選的，所述鋼板在任意3m內(nèi)，其平整度在±1.5mm之間。采用本技術(shù)方案，確保鋼板的平整度達(dá)到要求。

一種預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)模具平臺(tái)，包括混凝土底面，在混凝土底面上方設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)框架，所述鋼結(jié)構(gòu)框架上設(shè)置有鋼板，所述鋼結(jié)構(gòu)框架和/或混凝土底面內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。采用本技術(shù)方案，在鋼結(jié)構(gòu)框架和/或混凝土底面內(nèi)設(shè)置有加熱裝置能夠方便預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，熱效率較高，節(jié)約能源。

優(yōu)選的，所述鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)填充混凝土。采用本技術(shù)方案，整個(gè)模具平臺(tái)充分結(jié)合了鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，提高模具平臺(tái)的整體強(qiáng)度和剛度性能。所述鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)填充的混凝土能夠?qū)︿摪迤鸬捷^好的支撐作用，防止鋼板變形，進(jìn)而能夠保證鋼板上表面的平面度。

優(yōu)選的，所述鋼結(jié)構(gòu)框架包括邊梁、端梁、橫撐和縱撐，所述鋼結(jié)構(gòu)框架為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管，S型加熱管的輸入接口和輸出接口從鋼結(jié)構(gòu)框架穿出。

優(yōu)選的，所述鋼結(jié)構(gòu)框架通過(guò)螺栓組件固定在混凝土底面上。

優(yōu)選的，所述鋼結(jié)構(gòu)框架與混凝土底面的連接處為槽鋼或工字梁結(jié)構(gòu)，所述螺栓組件包括螺桿和螺母，所述螺母與混凝土底面之間設(shè)置有壓板，所述壓板的一端壓在鋼結(jié)構(gòu)框架上，所述壓板的另一端壓在墊板上。

優(yōu)選的，所述鋼板通過(guò)螺栓固定在鋼結(jié)構(gòu)框架上或鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)的混凝土內(nèi)。

優(yōu)選的，所述鋼板上設(shè)置有軌道。采用本技術(shù)方案，能夠?yàn)楹罄m(xù)機(jī)械布料裝置和機(jī)械振搗裝置提供了安裝基礎(chǔ)。

優(yōu)選的，所述鋼板由多段鋼板拼接固定，相鄰鋼板之間留有伸縮縫。采用本技術(shù)方案，減小了了鋼板由于溫度變化產(chǎn)生的變形。

優(yōu)選的，所述混凝土底面的厚度大于或等于5cm。采用本技術(shù)方案，使得混凝土底面能提供足夠的支撐力。

優(yōu)選的，所述鋼結(jié)構(gòu)框架的高度大于或等于5cm。采用本技術(shù)方案，保證本模具平臺(tái)的整體強(qiáng)度達(dá)到要求。

優(yōu)選的，所述鋼板在任意3m內(nèi)，其平整度在±1.5mm之間。采用本技術(shù)方案，確保鋼板的平整度達(dá)到要求。

由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例2中鋼結(jié)構(gòu)框架與加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-混凝土底面，2-鋼結(jié)構(gòu)框架，2.1-端梁，2.2-邊梁，2.3-橫撐，2.4-縱撐，3-鋼板，4-加熱管，5-混凝土，6-螺桿，7-螺母，8-壓板，9-墊板，10-螺栓，11-軌道。

具體實(shí)施方式

為使得本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、特征、優(yōu)點(diǎn)能夠更加的明顯和易懂，下面將運(yùn)用具體的實(shí)施例及附圖，對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而非全部的實(shí)施例?；诒緦＠械膶?shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專利保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)模具平臺(tái)，包括混凝土底面1，所述混凝土底面1上固連接有鋼板3，所述混凝土底面1內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。在混凝土底面內(nèi)設(shè)置有加熱裝置能夠方便預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，熱效率較高，節(jié)約能源。

在本方案中，所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管4，所述S型加熱管4的輸入接口和輸出接口從混凝土底面1穿出。所述S型加熱管4分為多組，可分別單獨(dú)控制每組S型加熱管4工作，可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整不同區(qū)域的加熱要求。

在本方安中，所述混凝土底面1的厚度大于或等于5cm，使得混凝土底面1能提供足夠的支撐力。

在本方案中，所述鋼板3在任意3m內(nèi)，其平整度在±1.5mm之間，確保鋼板3的平整度達(dá)到要求。

實(shí)施例2

一種預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)模具平臺(tái)，包括混凝土底面1，在混凝土底面1上方設(shè)置有鋼結(jié)構(gòu)框架2，所述鋼結(jié)構(gòu)框架2上設(shè)置有鋼板3，所述鋼結(jié)構(gòu)框架2和/或混凝土底面3內(nèi)設(shè)置有加熱裝置。在鋼結(jié)構(gòu)框架2和/或混凝土底面1內(nèi)設(shè)置有加熱裝置能夠方便預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)，熱效率較高，節(jié)約能源。在本實(shí)施例中，所述加熱裝置設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)。

在本方案中，所述鋼結(jié)構(gòu)框架2內(nèi)填充混凝土5。整個(gè)模具平臺(tái)充分結(jié)合了鋼結(jié)構(gòu)與混凝土的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，使得模具平臺(tái)的剛性充足。

在本方案中，所述鋼結(jié)構(gòu)框架2包括邊梁2.2、端梁2.1、橫撐2.3和縱撐2.4，所述鋼結(jié)構(gòu)框架2為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)。

在本方案中，所述加熱裝置包括至少一組S型加熱管4，所述S型加熱管4的輸入接口和輸出接口從鋼結(jié)構(gòu)框架2穿出。

在本方案中，所述鋼結(jié)構(gòu)框架2通過(guò)螺栓組件固定在混凝土底面1上。

在本方案中，所述鋼結(jié)構(gòu)框架2與混凝土底面1的連接處為槽鋼或工字梁結(jié)構(gòu)，所述螺栓組件包括螺桿6和螺母7，所述螺母7與混凝土底面1之間設(shè)置有壓板8，所述壓板8的一端壓在鋼結(jié)構(gòu)框架2上，所述壓板8的另一端壓在墊板9上。

在本方案中，所述鋼板3通過(guò)螺栓10固定在鋼結(jié)構(gòu)框架2上或鋼結(jié)構(gòu)框架內(nèi)的混凝土5內(nèi)。

在本方案中，所述鋼板3上設(shè)置有軌道11，能夠?yàn)楹罄m(xù)機(jī)械布料裝置和機(jī)械振搗裝置提供了安裝基礎(chǔ)。

在本方案中，所述鋼板3由多段鋼板拼接固定，相鄰鋼板之間留有伸縮縫，減小了了鋼板由于溫度變化產(chǎn)生的變形。

在本方案中，所述混凝土底面1的厚度大于或等于5cm，使得混凝土底面1能提供足夠的支撐力。

在本方案中，所述鋼結(jié)構(gòu)框架2的高度大于或等于5cm，保證本模具平臺(tái)的整體強(qiáng)度達(dá)到要求。

在本方案中，所述鋼板3在任意3m內(nèi)，其平整度在±1.5mm之間，確保鋼板3的平整度達(dá)到要求。

一種預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)模具平臺(tái)的制作方法，包括以下步驟：

（1）制作混凝土底面1，在混凝土底面1上固定連接鋼結(jié)構(gòu)框架2；

（2）在混凝土底面1和/或鋼結(jié)構(gòu)框架2內(nèi)布置加熱裝置，并在鋼結(jié)構(gòu)框架2內(nèi)填充混凝土5，抹平；

（3）在鋼結(jié)構(gòu)框架2上面鋪設(shè)鋼板3，使得鋼板3固定在鋼結(jié)構(gòu)框架2上或鋼結(jié)構(gòu)框架2內(nèi)的混凝土5內(nèi)，固定好鋼板3后，在鋼板3上焊接軌道11。

本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參考即可。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)、創(chuàng)造性的特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。