本發(fā)明涉及一種長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物，質(zhì)量等級(jí)為L(zhǎng)-DAH,是一種應(yīng)用于螺桿式空氣壓縮機(jī)、噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)或其他領(lǐng)域的潤(rùn)滑劑，屬于潤(rùn)滑油領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在GB/T 7631.9-2014《潤(rùn)滑劑、工業(yè)用油和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類第9部分：D組(壓縮機(jī))》中，產(chǎn)品按照產(chǎn)品類型和(或)性能要求與典型應(yīng)用分為DAG、DAH與DAJ三種質(zhì)量等級(jí)，見表1，本發(fā)明的一種長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物質(zhì)量等級(jí)屬于DAH。
表1 螺桿式空氣壓縮機(jī)油的質(zhì)量等級(jí)、典型應(yīng)用及操作條件情況
除了空氣/潤(rùn)滑劑的溫度不超過100℃的連續(xù)式或接近連續(xù)式操作外，螺桿式空氣壓縮機(jī)的工作循環(huán)工況苛刻,壓縮機(jī)潤(rùn)滑處于高溫，呈霧狀且與空氣、水及金屬長(zhǎng)期接觸，要求油品具有良好的潤(rùn)滑性能、抗氧化性能及油水分離性能。對(duì)于螺桿式空氣壓縮機(jī)油而言，抗氧化是最重要的指標(biāo)。
螺桿式空氣壓縮機(jī)油的最高使用溫度受環(huán)境溫度、負(fù)荷、冷卻方式等因素影響,始終在一定范圍內(nèi)波動(dòng)。目前主流螺桿式壓縮機(jī)的工作溫度大多在80℃～100℃之間,報(bào)警溫度多設(shè)置為110℃。
目前市面銷售的螺桿式空氣壓縮機(jī)油多為外國(guó)潤(rùn)滑油公司品牌及國(guó)內(nèi)兩大石油公司屬下的潤(rùn)滑油品牌，如MOBIL、SHELL，中石化長(zhǎng)城牌、中石油昆侖牌等，質(zhì)量級(jí)別有DAG、DAH與DAJ。本發(fā)明的長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油在質(zhì)量等級(jí)方面屬于DAH。要求有較好的抗氧化性能、極壓抗磨性能、油水分離性能等,可在環(huán)境較苛刻、負(fù)荷較高、使用溫度較高的空氣壓縮機(jī)上使用較長(zhǎng)時(shí)間，按照GB/T 7631.9-2014《潤(rùn)滑劑、工業(yè)用油和有關(guān)產(chǎn)品(L類)的分類第9部分：D組(壓縮機(jī))》,DAH標(biāo)準(zhǔn)要求為，2000h＜換油周期≦4000h。
從目前公開發(fā)表的文章及已經(jīng)申請(qǐng)空氣壓縮機(jī)油專利主要有：
(1)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開申請(qǐng)?zhí)枮?00510048003.3的噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油及制備方法，配方中使用了芳香胺型高溫抗氧化劑，同時(shí)復(fù)合使用2，6-二叔丁基對(duì)甲酚、磷酸三甲酚酯及苯三唑脂肪胺鹽，其中磷酸酯添加劑作為油性劑使用。
(2)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開申請(qǐng)?zhí)枮?00510026494.1的一種合成空氣壓縮機(jī)油，發(fā)明的組分包括低殘?zhí)?、可生物降解率較高的合成酯類為主的基礎(chǔ)油、聚α烯烴、抗氧添加劑、極壓抗磨劑、消泡劑、防銹劑、抗乳化劑或金屬鈍化劑，該發(fā)明以芳香酯/聚α烯烴油為基礎(chǔ)油并使用芳香胺/酚型抗氧化劑體系。
(3)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開申請(qǐng)?zhí)枮?00710175271.0的壓縮機(jī)油組合物，以加氫基礎(chǔ)油，無灰分散劑、半受阻酚型抗氧化劑或胺型抗氧化添加劑和半受阻酚型抗氧化劑的組合，該發(fā)明抗氧化劑仍以芳香胺/酚型抗氧劑為主要特征。
(4)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開申請(qǐng)?zhí)枮?00910046629.9的一種復(fù)合合成空氣壓縮機(jī)油，包括二異(C8～C13)烷基直鏈二元酸酯15～20％，合成聚α烯烴5％～10％，二異烷基(C8～C13)鄰苯二甲酸酯72％～74％.該發(fā)明仍以芳香酯、聚α烯烴為基礎(chǔ)油并使用芳香胺、酚型抗氧化劑體系。
(5)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開申請(qǐng)?zhí)枮?01110456625.5的一種螺桿空氣壓縮機(jī)油組合物。以加氫油、PAO合成油及半合成油為基礎(chǔ)油，使用高溫抗氧化劑1％～5％、極壓抗磨劑0.01％～5％，抗腐蝕劑0.01％～0.5％、防銹劑0.01％～0.5％，高溫抗氧化劑使用三種類型的抗氧化劑復(fù)合的方式，具體由胺型抗氧化劑、酚型抗氧化劑和亞磷酸酯型抗氧化劑三者復(fù)合構(gòu)成，比例為型抗氧化劑：酚型抗氧化劑：亞磷酸抗氧化添加劑重量比為20：30：50～50：30：20。
(6)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開申請(qǐng)?zhí)枮?01310127214.0的環(huán)境友好節(jié)能型重負(fù)荷螺桿壓縮機(jī)油。以PAO與癸二酸二辛酯作為復(fù)合基礎(chǔ)油90％～95％，加入復(fù)合極壓抗磨添加劑1％～3％，復(fù)合抗氧防腐蝕劑0.5％～1.5％，復(fù)合抗泡沫劑0.002％～0.01％，復(fù)合防銹劑0.2％～0.6％；復(fù)合抗乳化劑0.05％～0.15％，復(fù)合金屬清凈劑2％～3％；復(fù)合無灰分散劑1％～2％。
(7)中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開申請(qǐng)?zhí)枮?01410662014.X的螺桿壓縮機(jī)油及制備方法。使用加氫基礎(chǔ)油，采用硼酸酯抗氧化劑1％～5％；高溫?zé)o灰抗磨劑0.01％～3％；苯三唑0.01％～0.5％；防銹劑0.01％～0.5％；降凝劑0.1％～2％。
從上述專利來看，配方都存在不合理之處，如使用金屬清凈劑及無灰分散劑，或者使用易水解的抗氧化劑，導(dǎo)致這種配伍下壓縮機(jī)油組合物使用性能存在缺陷，如油水分離時(shí)間長(zhǎng)(抗乳化性能差)、在油溫溫度較高、水與金屬催化劑存在的情況下抗氧化性能變差，即使用壽命變短、部件磨損增加等的問題；或者沒有指明所申請(qǐng)專利的質(zhì)量等級(jí)等。因此有必要研發(fā)一種可在一定苛刻條件下使用的具有較長(zhǎng)換油周期、有具體的使用范圍的噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油，即一種長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油(DAH)組合物以滿足不同的使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有配方技術(shù)中的缺陷，提出了一種具有較好的抗氧化性能、油水分離性能(抗乳化性能)、抗磨損性能、抗腐蝕性能的長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：
一種長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，各組分含量如下：
各組分之和為100％，余量為基礎(chǔ)油。
作為優(yōu)選方案，上述的長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，各組分含量如下：
優(yōu)選的，所述基礎(chǔ)油包括溶劑精制礦物基礎(chǔ)油、加氫處理基礎(chǔ)油(滿足APIⅡ、Ⅲ)、烷基萘與聚α烯烴、多元醇酯類或聚醚中的一種或多種的組合。通過性能與經(jīng)濟(jì)性平衡的結(jié)果，優(yōu)選為烷基萘與APIⅢ類加氫處理基礎(chǔ)油組合物。
優(yōu)選的，所述抗氧化添加劑組合物為胺型高溫抗氧劑、酚型抗氧化劑和二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯的組合；
優(yōu)選的，所述胺型高溫抗氧劑為C4/C8烷基取代二苯胺和苯基-α-萘胺混合物，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述胺型高溫抗氧劑占機(jī)油組合物的0.45％；
優(yōu)選的，所述酚型抗氧化劑為3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸C6～C8烷基酯或4，4-甲叉雙(2，6-二叔丁基對(duì)甲酚)；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述酚型抗氧化劑為3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸C6～C8烷基酯；進(jìn)一步優(yōu)選為3,5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸2-乙基-己酯；進(jìn)一步優(yōu)選的，所述酚型抗氧化劑占機(jī)油組合物的0.55％；
優(yōu)選的，所述二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯占機(jī)油組合物的0.20％；
優(yōu)選的，所述極壓抗磨劑為磷酸三甲酚酯與二硫代磷酸酯的混合物或者正膦酸酯和二硫代磷酸酯的混合物，優(yōu)選為磷酸三甲酚酯與二硫代磷酸酯的混合物。
優(yōu)選的，所述金屬鈍化劑為N,N-二丁基氨基亞甲基苯三唑或N,N-二異辛基氨基亞甲基苯三唑；優(yōu)選為N,N-二丁基氨基亞甲基苯三唑。
優(yōu)選的，所述防銹劑為烯基丁二酸衍生物和/或N-油酰肌氨酸或磷酸辛酯十二胺鹽；
優(yōu)選的，所述防銹劑為烯基丁二酸衍生物，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述烯基丁二酸衍生物選用十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸半酯或十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽中的一種或多種的混合；
進(jìn)一步優(yōu)選的，所述防銹劑為十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽與十二烯基丁二酸的混合物。
優(yōu)選的，所述抗乳化劑為烷撐二胺四聚氧丙撐衍生物和環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物的混合物；
和/或，所述抗泡劑為丙烯酸與醚的共聚物和/或甲基硅油，優(yōu)選的，所述抗泡劑為丙烯酸與醚的共聚物。
作為本發(fā)明最佳的技術(shù)方案，上述的長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，各組分含量如下：
上述的長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物的制備方法，準(zhǔn)確稱取基礎(chǔ)油組合物，加熱到50℃后(控制調(diào)合溫度不得超過55℃)，依次加入抗氧化添加劑、極壓抗磨添加劑組合物、金屬鈍化劑、防銹添加劑組合物、抗乳化劑組合物攪拌60min～90min后，加入抗泡沫劑后繼續(xù)攪拌30min。
本發(fā)明有益效果：
本發(fā)明提供的長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物進(jìn)行氧化特性試驗(yàn)(GB/T 12581-2006)，通過時(shí)間超過6500h；模擬強(qiáng)化氧化試驗(yàn)(旋轉(zhuǎn)氧彈法，SH/T 0193-2008)通過時(shí)間超過1500min，且在實(shí)際使用過程中換油周期超過3000h。長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物具有較好的抗氧化性能、油水分離性能(抗乳化性能)、抗磨損性能、抗腐蝕性能等。
具體實(shí)施方式
首先需要指出，本發(fā)明的實(shí)施例僅僅公開幾個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，不應(yīng)該理解成對(duì)本發(fā)明實(shí)施的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍仍以權(quán)利要求書所公開的內(nèi)容為準(zhǔn)。
實(shí)施例1：32長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物
在5000mL不銹鋼桶，按以下配比進(jìn)行(質(zhì)量分?jǐn)?shù))稱量2000g；功能添加劑準(zhǔn)確到0.1g：
一、基礎(chǔ)油組合物
(1)烷基萘 5％
(2)APIⅢ加氫基礎(chǔ)油 余量
二、功能添加劑組合物
抗氧化添加劑組合物
胺型高溫抗氧化添加劑組合物：
(1)C4/C8烷基取代二苯胺 0.20％
(2)苯基-α-萘胺 0.25％
酚型抗氧化添加劑：
3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸2-乙基-己酯 0.55％
抗氧與抗磨多效添加劑：
二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯 0.20％
極壓抗磨添加劑組合物：
(1)磷酸三甲酚酯 0.20％
(2)二硫代磷酸酯 0.15％
金屬鈍化添加劑：
N,N-二丁基氨基亞甲基苯三唑 0.03％
防銹添加劑組合物：
(1)十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽 0.025％
(2)十二烯基丁二酸 0.015％
抗乳化添加劑組合物：
(1)烷撐二胺四聚氧丙撐衍生物 0.0009％
(2)環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物 0.0001％
抗泡沫添加劑：
丙烯酸與醚共聚物 0.001％
制備過程如下：
將準(zhǔn)確稱取烷基萘與APIⅢ加氫基礎(chǔ)油，加入到容器中加熱到50℃后(控制溫度不得超過55℃)，依次加入抗氧化添加劑組合物、極壓抗磨添加劑組合物、金屬鈍化劑、防銹添加劑組合物、抗乳化添加劑組合物攪拌60min～90min后，加入抗泡沫添加劑后繼續(xù)攪拌30min以上,分析數(shù)據(jù)見表2。
實(shí)施例2：32長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物
在5000mL不銹鋼桶，按以下配比進(jìn)行(質(zhì)量分?jǐn)?shù))稱量2000g，功能添加劑準(zhǔn)確到0.1g：
一、基礎(chǔ)油組合物
(1)烷基萘 5％
(2)APIⅡ 20％
(3)溶劑精制潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油 余量二、功能添加劑組合物
抗氧化添加劑組合物
胺型高溫抗氧化添加劑組合物：
(1)C4/C8烷基取代二苯胺 0.50％
(2)苯基-α-萘胺 0.40％
酚型抗氧化添加劑：
3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸2-乙基-己酯 0.35％
抗氧化與抗磨多效添加劑：
二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯 0.25％
極壓抗磨添加劑組合物：
(1)磷酸三甲酚酯 0.30％
(2)二硫代磷酸酯 0.30％；
金屬鈍化添加劑：
N,N-二丁基氨基亞甲基苯三唑 0.06％
防銹添加劑組合物：
(1)十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽 0.02％
(2)十二烯基丁二酸 0.03％
抗乳化添加劑組合物：
(1)烷撐二胺四聚氧丙撐衍生物 0.0005％
(2)環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物 0.0002％
抗泡沫添加劑：
丙烯酸與醚共聚物 0.001％
制備過程如下：
將準(zhǔn)確稱取烷基萘、APIⅡ加氫基礎(chǔ)油與溶劑精制潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，加入到容器中加熱到50℃后(控制溫度不得超過55℃)，依次加入抗氧化添加劑組合物、極壓抗磨添加劑組合物、金屬鈍化劑、防銹添加劑組合物、抗乳化添加劑組合物攪拌60～90min后，加入抗泡沫添加劑后繼續(xù)攪拌30min以上,分析數(shù)據(jù)見表2。
實(shí)施例3：32長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物
在5000mL不銹鋼桶，按以下配比進(jìn)行(質(zhì)量分?jǐn)?shù))稱量2000g，功能添加劑準(zhǔn)確到0.1g：
一、基礎(chǔ)油組合物
(1)烷基萘 5％
(2)PAO 余量
二、功能添加劑組合物：
抗氧化添加劑組合物
胺型高溫抗氧化添加劑：
(1)C4/C8烷基取代二苯胺 0.10％
(2)苯基-α-萘胺 0.10％
酚型抗氧化添加劑：
3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸2-乙基-己酯 0.10％
抗氧與抗磨多效添加劑：
二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯 0.10％
極壓抗磨添加劑組合物：
(1)磷酸三甲酚酯 0.20％
(2)二硫代磷酸酯 0.20％；
金屬鈍化添加劑：
N,N-二丁基氨基亞甲基苯三唑 0.02％
防銹添加劑組合物：
(1)十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽 0.01％
(2)十二烯基丁二酸 0.005％
抗乳化添加劑組合物：
(1)烷撐二胺四聚氧丙撐衍生物 -
(2)環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物 -
抗泡添加劑：
丙烯酸與醚共聚物 0.0003％
過程如下：
將準(zhǔn)確稱取烷基萘與PAO，加入到容器中加熱到50℃后(控制溫度不得超過55℃)，依次加入抗氧化添加劑組合物、極壓抗磨添加劑組合物、金屬鈍化添加劑、防銹添加劑組合物、抗乳化添加劑組合物攪拌60min～90min后，加入抗泡沫添加劑后繼續(xù)攪拌30min以上,分析數(shù)據(jù)見表2。
實(shí)施例4：32長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油組合物
在5000mL不銹鋼桶，按以下配比進(jìn)行(質(zhì)量分?jǐn)?shù))稱量2000g，功能添加劑準(zhǔn)確到0.1g：
一、基礎(chǔ)油組合物
(1)新戊基多元醇酯 5％
(2)聚醚 余量
二、功能添加劑組合物
抗氧化添加劑組合物
胺型高溫抗氧化添加劑組合物：
(1)C4/C8烷基取代二苯胺 0.15％
(2)苯基-α-萘胺 0.15％
酚型抗氧化添加劑：
3，5-二叔丁基-4-羥基苯基丙酸2-乙基-己酯 0.20％
抗氧與抗磨多效劑：
二正丁基二硫代氨基甲酸甲酯 0.10％
極壓抗磨添加劑組合物：
(1)磷酸三甲酚酯 0.10％
(2)二硫代磷酸酯 0.10％；
金屬鈍化添加劑：
N,N-二丁基氨基亞甲基苯三唑 0.03％
防銹添加劑組合物：
(1)十七烯基咪唑烯基丁二酸鹽 0.01％
(2)十二烯基丁二酸 0.02％
抗乳化添加劑組合物：
(1)烷撐二胺四聚氧丙撐衍生物 0.0004％
(2)環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷共聚物 0.0001％
抗泡沫添加劑
丙烯酸與醚共聚物 0.005％
過程如下：
將準(zhǔn)確稱取新戊基多元醇酯與聚醚基礎(chǔ)油組合物，加入到容器中加熱到50℃后(控制溫度不得超過55℃)，依次加入抗氧化添加劑組合物、極壓抗磨添加劑組合物、金屬鈍化劑、防銹添加劑組合物、抗乳化添加劑組合物攪拌60～90min后，加入抗泡沫添加劑后繼續(xù)攪拌30min,分析數(shù)據(jù)見表2。
表2 長(zhǎng)壽命噴油回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)油檢測(cè)數(shù)據(jù)
最后還應(yīng)指出，任何單位和個(gè)人使用或?qū)嵤┍景l(fā)明的技術(shù)方案都是對(duì)本發(fā)明的侵犯，任何單位和個(gè)人未經(jīng)過本申請(qǐng)人的允許，都不能單獨(dú)實(shí)施本專利。而任何單位和個(gè)人受到本發(fā)明的啟發(fā)或經(jīng)過簡(jiǎn)單調(diào)整而實(shí)施，也應(yīng)認(rèn)為是本專利的保護(hù)范圍。